为百分之二十六。
[0016]第一轴向孔102的几何结构在侧壁106 (如图1所示)和紧固件的头部120的侧面124或平面之间产生接触点112，该接触点112在该侧壁106上的位置基本上为第二直部110与第一直部108的交叉点，该接触点112在该侧面124上的位置偏离该紧固件的顶角122。如与IA所示，该接触点112与顶角122保持有一段距离(D1)。在一个实施例中，该距离(Dl)为约百分之三十到百分之六十的紧固件的头部120的一半侧面124长度(顶角122间长度的一半)，并且优选地，该距离(Dl)为约百分之四十五的一半侧面124长度。可以理解的是，围绕六边形形状交叉的侧壁106的每一端通常都与上面所述的相同或镜像一致。
[0017]参照图1-1A和5-5Α，当与典型的现有技术的具有六个凹部504和六个纵向侧壁506的六角套筒500相比较，套筒100的接触点112相比套筒500的接触点512离紧固件的头部120的顶角122更远。当套筒100和500为3/4英寸套筒时，例如，本发明的接触点112在约0.092英寸的距离(Dl)处，相比较而言，现有技术的接触点512具有约0.0548英寸的距离(DPI)。此外，现有技术的套筒500的侧壁506仅是直的，并且不包括图1和IA所示的第二直部。
[0018]增加的从紧固件的头部120的顶角122到接触点112的距离，增加了表面积，并且从顶角122偏移了负载，并将应力集中分散到离顶角122更远的位置。这允许更多的侧壁106表面积与头部120接触，从而提高套筒100的强度和工作寿命。这还减少了头部120变得带有摩擦地被锁定或被陷落在套筒中的风险，还降低了该头部120被剥离或者该套筒在该头部120上滑动的风险。
[0019]图2和2A举例说明了具有第一轴向孔202的套筒200的另一实施例，其中，该第一轴向孔202具有通常十二边形形状(a/k/a双六边形)。如图2所示，该套筒200设置在紧固件的头部120，如螺栓头或螺母。该第一轴向孔202包括十二个相应的等间隔地围绕套筒200的内部侧壁周向分布的凹部204。该凹部204彼此以约30度角间隔等间距地围绕套筒200周向分布，以便接纳紧固件的六边形头部120。在本实施例中，该凹部204的尺寸设计成，当头部120的顶角122基本上中心地对齐在凹部204中时，在左右两个方向上提供相对于紧固件的头部120绕套筒200的中心约3.6度的旋转。
[0020]该第一轴向孔202还包括十二个分别位于凹部204之间的纵向侧壁206。参考图2A，每个侧壁206包括相互成角度偏移的第一部分208和第二部分210。该第一和第二部分208，210各分别从各自的凹部204延伸，并且彼此成一角度相交。如图2A所不，该第一部分208相对于第二部分210成一角度(α 2)设置。在一个实施例中，该角度(α 2)为约40到48度，并且优选地为43度。该第一和第二直部208，210可能还具有大致彼此相等的长度。
[0021]轴向孔202的几何结构在侧壁206和侧面124之间产生接触点212，该接触点212在该侧壁206上的位置基本上为第一部分208与第二部分210的交叉点，该接触点212在该侧面124上的位置偏离该紧固件的顶角122。在使用时，套筒200最初在接触点212接触紧固件的侧面124，并且随着负载的增加，套筒200和侧面124间的表面积接触在向着顶角122和凹部204的方向上逐步增加。
[0022]如图2Α所示，接触点212与顶角122保持有一段距离(D2)。在一个实施例中，该距离(D2)为约百分之三十到百分之六十的紧固件的头部120的一半侧面124长度(顶角122间长度的一半)，并且优选地，该距离(D2)为约百分之四十的一半侧面124长度。可以理解的是，围绕十二边形形状交叉的侧壁106的每一端通常都与上面所述的相同或镜像一致。
[0023]参照图2-2Α和6，当与典型的现有技术的具有十二个凹部604和十二个纵向侧壁606的十二边形套筒600相比较，套筒200的接触点212相比套筒600的接触点612离紧固件的头部120的顶角122更远。例如，当套筒200和600为3/4英寸套筒时，本发明的接触点112在约0.0864英寸的距离(D2)处，相比较而言，现有技术的接触点612在小于0.0864英寸的距离(DP2)处。如图6所示，套筒600的接触点612接近第一部分608和凹部604的交点。此外，现有技术的套筒600的侧壁606包括彼此偏置约36到37度的角度(α Ρ2)的第一部分608和第二部分610，该角度小于套筒200的角度(α 2)。
[0024]图3和3Α举例说明了具有第一轴向孔302的套筒300的另一实施例，其中，该第一轴向孔302具有通常花键类型的横截面形状。如图3所示，该套筒300设置在紧固件的头部120，如螺栓头或螺母。该轴向孔302包括十二个等间隔地围绕套筒300的内部侧壁周向分布的凹部304。该凹部304彼此以约30度角间隔等间距地围绕套筒300周向分布，并且具有两个圆的内角。在本实施例中，该凹部304的尺寸设计成，当头部120的顶角122基本上中心地对齐在凹部304中时，在左右两个方向上提供相对于紧固件的头部120绕套筒300的中心约3.6度到约4度的旋转。
[0025]该轴向孔302还包括十二个分别位于凹部304之间的侧壁306。参考图3A，每个侧壁306包括相互成角度偏移的第一部分308和第二部分310。该第一和第二部分308，310均从凹部304延伸，并且彼此相交在圆角。如图3A所示，该第一部分308相对于第二部分310成一角度(α 3)设置。在一个实施例中，该角度(α 3)为约40到45度，并且优选地为42度。该第一和第二部分308，310可能还具有大致彼此相等的长度。可以理解的是，围绕花键形状交叉的侧壁306的每一端通常都与上面所述的相同或镜像一致。
[0026]轴向孔302的几何结构在侧壁306和侧面124之间产生接触点312，该接触点312在该侧壁306上的位置接近第一部分308与第二部分310的交叉点，该接触点212在该侧面124上的位置偏离该紧固件的顶角122。在使用时，套筒300最初在接触点312接触紧固件的侧面124，并且随着负载的增加，套筒300和侧面124间的表面积接触在向着顶角122和凹部304的方向上逐步增加。
[0027]如图3Α所示，接触点312与顶角122保持有一段距离(D3)。在一个实施例中，该距离(D3)为约百分之三十到百分之六十的紧固件的头部120的一半侧面124长度(顶角122间长度的一半)，并且优选地，该距离(D3)为约百分之三十五的一半侧面124长度。
[0028]图4和4Α举例说明了具有第一轴向孔402的套筒400的另一实施例，其中，该第一轴向孔402具有花键类型形状，类似于套筒300。如图4所示，轴向孔402包括十二个等间隔地围绕套筒400的内部侧壁周向分布的凹部404。该凹部404彼此以约30度角间隔等间距地围绕套筒400周向分布，并且具有两个圆的内角。在本实施例中，与套筒300类似，该凹部404的尺寸设计成，当头部120的顶角122基本上中心地对齐在凹部404中时，在左右两个方向上提供相对于紧固件的头部120绕套筒400的中心约3.6度到约4度的旋转。
[0029]该轴向孔402还包括十二个分别位于凹部404之间的侧壁406。参考图4，每个侧壁406包括相互成角度偏移的第一部分408和第二部分410。该第一和第二部分408，410均从凹部404延伸，并且彼此相交在圆角。如图4所示，该第一部分408相对于第二部分410成一角度(α 4或a 4a)设置。在一个实施例中，该角度(α 4)为约40到45度，并且优选地为41.6度；该角度(a 4a)为约140到135度，并且优选地为138.4度。该第一和第二部分408，410可能还具有大致彼此相等的长度。
[0030]在一个实施例中，凹部404形成有相对彼此偏移一角度(a 4b)的成角度的壁部分414和416。在一个实施例中，该角度(a 4b)为约20到24度，并且优选地为约22度。参考图4A，此外，套筒400可允许的花键几何形状中的半径(由在点X到Z的反正切和侧面Y的切线产生)最大化。在本实施例中，可以减少齿(即，侧壁406)的宽度来增加套筒400的壁的强度。可以理解的是，围绕十二边形状交叉的侧壁406的每一端通常都与上面所述的相同或镜像一致。<