一种金刚石砂线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割机领域，具体涉及一种金刚石砂线切割机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，金刚石纱线切割机主要分为往复式和单向循环式两种。无论哪种机床，其运丝机构一般都为固定形式，金刚石线通过纱线轮与纱线滚筒等机构形成循环之后，其空间位置就无法再改变，因此其切割方式比较单一，通常只能进行单向直线切割。
[0003]如何设计出一种金刚石砂线切割机，可以调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高，成为我们急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种金刚石砂线切割机。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部I，所述切削部I的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部I中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7。
[0006]所述导轮座11包括导轮台111以及设置在导轮台111中的导轮116，导轮台111中固定有至少两个导轮116，至少两个导轮116设置在倾斜线A上，倾斜线A与水平线X之间的夹角a为锐角，导轮台111中贯穿有偏心套117，导轮116圆心轴线贯穿有导轮轴118，导轮轴118固定穿插在偏心套117中。
[0007]所述导轮台111中间位置设有导轮槽110，导轮槽110的宽度大于导轮116的厚度，导轮116通过导轮轴118固定容纳在导轮槽110中，所述导轮台111设置在导轮滑座112上，导轮滑座112的侧部设有导轮滑轨113，所述导轮滑轨113与导轮滑座112之间固定有耐磨块115。
[0008]所述导轮滑轨113侧部固定有导轮架114，所述导轮台111上设有沉头螺丝119，沉头螺丝119沉入导轮台111中、并与导轮台111中的偏心套117抵触。
[0009]所述配比间4与送液间3之间设有隔液板41，所述隔液板41的底部设有出液阀35，所述机座5中沿着水平面设有横板42，配比间4与送液间3固定安装在横板42上，所述配比间4的高度Hl大于送液间3的高度H2。
[0010]所述配比间4的上边缘固定有配比停止器4a、配比间4的底部固定有配液启动器4b，所述送液间3的上边缘固定有关阀器3a、送液间3的底部固定有开阀器3b，所述送液间3的中间位置固定有送液栗31，所述送液栗31上设有喷液管32，喷液管32延伸至金刚石线的切削处，所述送液间3的底部固定有排废栗33，排废栗33上固定有废液管34。
[0011]所述配比间4中间位上部固定有搅拌电机43，搅拌电机43的下部设有搅拌叶44，所述搅拌叶44由搅拌电机43的底部向配比间4中延伸，搅拌叶44延伸至配比间4的液面下，所述配比间4的侧部固定有进水管45以及与进水管45并列进入配比间4的加速剂管46，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下。
[0012]所述切削部I包括墙板Ia以及固定在墙板Ia上的调节部13，调节部13包括丝杆座lb，丝杆座Ib中设有滑座槽lc，滑座槽Ic中设有滑座ld，滑座Ib与丝杆座Ib之间设有X轴丝杆le、Z轴丝杆If，所述墙板Ia上固定有两个电机lg，两个电机Ig分别与X轴丝杆le、Z轴丝杆If的端部固定，滑座Ib下固定有第一丝架li，第一丝架Ii的两端分别固定有纱线轮lh，金刚石纱线L相切在第一丝架Ii两端的纱线轮Ih上。
[0013]调节部13包括墙板Ia上固定有的位置检测器Ir，位置检测器Ir设在纱线轮Ih的下部，位置检测器Ir对应在金刚石纱线L沿着Y轴运行的位置，所述墙板Ia下部固定有第二丝架lj，第二丝架Ij的两端分别固定有纱线轮lh，第二丝架Ij的左部固定有纱线滚筒lp，金刚石纱线L沿着纱线滚筒Ip下边缘与第二丝架Ij右端的纱线轮Ih下边缘相切。
[0014]所述第二丝架Ij与纱线滚筒Ip之间空隙处设有一个纱线轮lh，该纱线轮Ih固定在墙板Ia上，该纱线轮Ih的下边缘与纱线滚筒Ip下边缘以及第二丝架Ij右端的纱线轮Ih下边缘在一条直线上，所述张紧部12包括第一丝架Ii的左部固定有张力器lm，张力器Im可伸缩的固定在墙板Ia上，张力器Im的端部设有一个纱线轮lh，金刚石纱线L与张力器Im上的纱线轮Ih的外侧边缘相切，所述第一丝架Ii的左部铰接有第三丝架lk。
[0015]本发明至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中导轮座的结构示意图；
图3为本发明中导轮滑座的结构示意图；
图4为本发明中导轮的结构示意图；
图5为本发明中导轮的安装位置图；
图6为本发明中送液间的结构示意图；
图7为本发明中切削部的结构示意图；
图中，切削部1、墙板la、丝杆座lb、滑座槽lc、滑座ld、X轴丝杆le、Z轴丝杆If、电机lg、纱线轮lh、第一丝架l1、第二丝架lj、第三丝架lk、张力器lm、纱线滚筒lp、位置检测器Ir、导轮座11、导轮槽110、导轮台111、导轮滑座112、卡接条1121、减震孔1122、自转螺丝1123、导轮滑轨113、导轮架114、耐磨块115、导轮116、导轮底盘1161、导轮磨盘1163、U型槽1164、导轮压盘1162、偏心套117、导轮轴118、沉头螺丝119、张紧部12、调节部13、切削台2、物料21、物料21、送液间3、关阀器3a、开阀器3b、送液栗31、喷液管32、排废栗33、废液管34、出液阀35、配比间4、配比停止器4a、配液启动器4b、隔液板41、横板42、搅拌电机43、搅拌叶44、进水管45、加速剂管46、机座5、电柜6、隔热间隙7 ；
OXYZ为空间直角坐标系；
X为水平线，Y为竖向垂直水平线，Z为纵向垂直水平线；
A为倾斜线；a为倾斜线A与水平线X之间的夹角；
L为金刚石纱线；H1为配比间的高度；H2为送液间的高度。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本发明作详细的介绍:如图1中所示，本发明所述的一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部I的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部I中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部
12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7 ;至少具有调节金刚石砂线的位置与角度且系统稳定性高的效果。
[0018]如图1中所示，一种金刚石砂线切割机，包括机座5以及固定在机座5切削部1，所述切削部I的右侧下部设有切削台2，切削台2上设有物料21，切削部I中固定有导轮座11与物料21的侧部对应、张紧部12、右侧上部的调节部13，切削台2下部设有送液间3，送液间3的左侧设有配比间4、右侧固定有电柜6，电柜6与机座5的底部固定，电柜6与机座5之间设有隔热间隙7。
[0019]切削部I中的金刚石纱线L对切削台2上的物料21进行切削，在切削的过程中，金刚石纱线L被切削部I右侧上部固定的调节部13调节位置和角度，同时，张紧部12对金刚石纱线L进行张紧并保证对金刚石纱线L上的张紧力，使金刚石纱线L的切削更加稳定；切削台2下部设有送液间3，送液间3的喷液管32设置有两根，分别设置在物料21上侧的切削位置与下侧的切削位置，避免由于切割线与研磨液之间的弹流效应，使得切割时一般入口处磨料较多，材料去除快，切口尺寸大，而出口处磨料较少，材料去除慢，切口尺寸小，表现为晶片产生面形误差，即会出现切片表面翘曲、弯曲、锥形和TTV变化大等问题；送液间3的左侧设有配比间4两者之间形成切削液循环系统，切削液从切削台2直接流入送液间3中，送液间3的上部为开口状，便于