，避免复杂的输送系统各个元器件对切削液输送系统产生影响。
[0042]所述配比间4的上边缘固定有配比停止器4a、配比间4的底部固定有配液启动器4b ο
[0043]所述送液间3的上边缘固定有关阀器3a、送液间3的底部固定有开阀器3b。开阀器3b高于送液栗31的中间位置，避免送液栗31无法送液至喷液管32中。
[0044]配比停止器4a为高液位的限位器、配液启动器4b为低液位的限位器，当高液位的限位器接触到液面时，进水管45的开关与加速剂管46的开关将关闭，高液位的限位器为进水管45开关、加速剂管46开关的关闭指令触发器，配液启动器4b为低液位的限位器，低液位的限位器为进水管45开关、加速剂管46开关的开启指令触发器，当液位低于低液位的限位器时，低液位的限位器将触发进水管45开关、加速剂管46开关的开启动作，进水管45与加速剂管46将向配比间4中输送水与加速剂进行配比。
[0045]配液启动器4b固定在配比间4的底部，配液启动器4b相对横板42的高度大于开阀器3b相对横板42的高度，使配比间4始终有配比好的切削液流入送液间3中。
[0046]关阀器3a为出液阀35的关闭开关，关阀器3a为高液位的限位器，当液位到达关阀器3a时，关阀器3a将关闭出液阀35，停止配比好的切削液流入送液间3中，避免切削液流出送液间3。
[0047]开阀器3b为出液阀35的开启开关，开阀器3b为低液位的限位器，当液位低于低液位的限位器时，开阀器3b打开出液阀35，配比好的切削液将沿着出液阀35流入送液间3中。通过开阀器3b与关阀器3a对出液阀35进行开启或关闭，避免元气件较多对出液阀35的开或关产生影响。
[0048]所述配比间4中间位上部固定有搅拌电机43，搅拌电机43的下部设有搅拌叶44，搅拌叶44整体为S型，搅拌叶44的顶部与搅拌电机43的电机轴固定连接，搅拌电机43将带动搅拌叶44在配比间4的液面下转动，提高水与加速剂的混合效率。
[0049]所述搅拌叶44由搅拌电机43的底部向配比间4中延伸，搅拌叶44延伸至配比间4的液面下，搅拌叶44在配比间4的液面下转动，提高水与加速剂的混合效率。
[0050]所述配比间4的侧部固定有进水管45以及与进水管45并列进入配比间4的加速剂管46，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下，避免液体与液面之间冲撞而发生液体的迸溅，进水管45与加速剂管46的端部位于配比间4的液面下，使配比切削液较为缓和，充分利用水与加速剂的动能使两者之间进行混合。
[0051]所述送液间3的中间位置固定有送液栗31，所述送液栗31上设有喷液管32，喷液管32延伸至金刚石线的切削处。送液栗31从送液间3的中间位置抽取切削液输送至切削位置，中间位置的切削液经沉淀后，杂质较少。
[0052]所述送液间3的底部固定有排废栗33，排废栗33上固定有废液管34。排废栗33将切削液沉淀的杂质吸入，经过废液管34排出机座5，提高切削液的纯净度，避免杂质对切削过程产生影响，提高切削面的光洁度与切削速率。
[0053]如图7中所示，所述切削部I包括墙板Ia以及固定在墙板Ia上的调节部13，调节部13包括丝杆座lb，丝杆座Ib中设有滑座槽lc，滑座槽Ic中设有滑座ld，滑座Ib与丝杆座Ib之间设有X轴丝杆le、Z轴丝杆lf，X轴丝杆Ie固定在滑座Ib上，X轴丝杆Ie的旋转带动滑座Ib在X轴的方向进行左右滑动，Z轴丝杆Ie固定在滑座Ib上，Z轴丝杆If的旋转带动滑座Ib在Z轴的方向进行前后滑动，从而实现滑座Ib在滑座槽Ic中沿着OXZ平面进行调节，滑座Ib下固定有第一丝架Ii，金刚石纱线L穿过第一丝架Ii，对第一丝架Ii进行前后左右的调节，便可以调节，金刚石纱线L的前后左右的位置。
[0054]墙板Ia为总体支撑的固定结构，墙板Ia采用铸铁材料制作，墙板Ia是平面的结构体，将长方体形的丝杆座Ib垂直固定在墙板Ia的平面上，在丝杆座Ib中设有空心长方体形的滑座槽lc，滑座Ib是体积小于滑座槽Ic的长方体，滑座Ib与滑座槽Ic之间具有间隙，该间隙为滑座Ib在滑座槽Ic中的滑动空间，将该间隙扩大，即将滑座槽Ic的长方体扩大即可，X轴丝杆Ie与Z轴丝杆If固定在滑座Ib上，采用丝杆结构调节滑座Ib的位置较为精细，可以提高加工时的精度。
[0055]所述墙板Ia上固定有两个电机lg，两个电机Ig分别与X轴丝杆le、Z轴丝杆If的端部固定，两个电机Ig分别固定在墙板Ia上，电机Ig与墙板Ia固定并对X轴丝杆le、Z轴丝杆If上连接的滑座Ib进行调节，电机Ig的运行状态可以由中央处理器CPU进行控制，便于实现自动化控制。
[0056]滑座Ib下固定有第一丝架Ii，第一丝架Ii为长轴、也可以是空心轴有助于减缓金刚石纱线L的震动，该轴也可以是长度可调节的伸缩轴，通过第一丝架Ii的两端分别固定的纱线轮Ih对金刚石纱线L的轨迹进行控制，金刚石纱线L相切在第一丝架Ii两端的纱线轮Ih上，当第一丝架Ii的位置随着滑座Ib进行前后左右的运动时，金刚石纱线L也跟从第一丝架Ii两端的纱线轮Ih进行前后左右位置的调节；因为金刚石纱线L在第一丝架Ii右端的纱线轮Ih处向下转折延伸至切削台2的物料21上进行切削，当第一丝架Ii右端纱线轮Ih进行前后左右调节时，金刚石纱线L将沿着切削台2进行前后左右的调节，金刚石纱线L与物料21之间的切割角度也将随着金刚石纱线L位置的调节而改变。
[0057]调节部13包括墙板Ia上固定的位置检测器Ir，位置检测器Ir可以是光电传感器，当金刚石纱线L被第一丝架Ii带动时，光电传感器对金刚石纱线L相对墙体Ia的位置进行检测，光电传感器将接收的位置信号传输至中央处理器CPU中，通过中央处理器CPU的判断金刚石纱线L当前位置，从而使中央处理器CPU对X轴丝杆le、Z轴丝杆If上连接的两个电机Ig运行状态进行调节，实现位置检测器Ir反馈与电机Ig调节相互配合的自动化运行。
[0058]位置检测器Ir设在第一丝架Ii右端的纱线轮Ih下部，第一丝架Ii右端的纱线轮Ih下部为金刚石纱线L的转折点，位置检测器Ir对应在金刚石纱线L沿着Y轴运行的位置，使位置检测器Ir检测金刚石纱线L在OXZ平面的位置，该OXZ平面与滑座Ib运行的平面为平行面；位置检测器Ir检测的平面与滑座Ib运行的平面同时垂直于Y轴，即位置检测器Ir检测的平面与滑座Ib运行的平面同时垂直于金刚石纱线L，反馈与调节同步运行，金刚石纱线L发生偏差时会及时调节恢复，提高金刚石纱线L运行的精度。
[0059]所述墙板Ia下部固定有第二丝架lj，第二丝架Ij与第一丝架Ii为相同的结构，可以采用金属材料制作提高长轴的稳定性，不易变形，第二丝架Ij固定在墙板Ia的下部与墙板Ia上部的第一丝架Ii对应平行于X轴，金刚石纱线L穿过平行的第一丝架l1、第二丝架lj，第一丝架l1、第二丝架Ij之间的金刚石纱线L的倾斜角度与倾斜位置便是切割角度与切割位置，第一丝架l1、第二丝架Ij相互平行则两者之间的垂直距离为固定长度，第一丝架Ii右端的纱线轮Ih在OXZ平面运动时，金刚石纱线L运动的距离与运动产生的角度便可以精确的计算出，提高提高金刚石纱线L运行的精度。
[0060]第二丝架Ij的两端分别固定有纱线轮lh，第二丝架Ij的左部固定有纱线滚筒lp，纱线滚筒Ip为金刚石纱线L提供推动动力，纱线滚筒Ip的正反转将带动金刚石纱线L在6个纱线轮Ih上进行循环运动，使金刚石纱线L从上部向下切割物料21或从下部向上切割物料21，避免从单向切割导致的切割不均匀。
[0061]金刚石纱线L沿着纱线滚筒Ip下边缘与第二丝架Ij右端的纱线轮Ih下边缘相切，保证金刚石纱线L沿着第二丝架Ij右端的纱线轮Ih下边缘平稳的进入纱线滚筒Ip下边缘处。
[0062]所述第二丝架Ij与纱线滚筒Ip之间空隙处设有一个纱线轮lh，通过该间隙处的纱线轮Ih避免金刚石纱线L在长距离落空状态产生振动，提高金刚石纱线L运行中的稳定性，减震使金刚石纱线L切削物料21形成更加光滑的切削表面，有利于提高切削精度。
[0063]该纱线轮Ih固定在墙板Ia上，该纱线轮Ih的下边缘与纱线滚筒Ip