一种多节位置自检机械臂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及自动化设备领域，具体涉及一种多节位置自检机械臂。 技术背景
[0002] 国内目前众多生产型企业主要还是劳动力集约型的生产方式，这种生产方式效率 低下、工伤率居高不下、生产精度无法得到保障。目前国家正在积极推进具有自主知识产权 的安全的生产自动化设备，以及运用机器人技术，来代替传统劳动力集约型的生产方式。
[0003] 改变传统劳动力集约型生产方式的重要一环就是自动化的流水生产线，生产线的 每个环节根据不同的生产需求进行不同的操作，这些操作离不开机械手的动作，而对于机 械手来说，伸缩臂是机械手中重要的部件之一。
[0004] 目前的多节位置自检机械臂较为笨重，为完成复杂的工作设计的较为复杂，针对 动作简单的机械手也是如此，目前缺乏设计简便的多节位置自检机械臂。
[0005] 鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0006] 为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种多节位置自检机械 臂，包括传动结构、伸缩结构与终端，所述伸缩结构连接所述终端与所述传动结构并在所述 传动结构的带动下牵引所述终端动作，其特征在于，所述伸缩结构包括相互嵌套、口径逐渐 缩小的一上位套筒、若干中间套筒与一下位套筒，所述上位套筒、所述中间套筒与所述下位 套筒能够沿与其相嵌套的套筒进行滑动。
[0007] 较佳的，所述上位套筒、所述中间套筒下端向内延伸形成环状下缘，所述环状下缘 与下一级套筒外壁接触，并能够沿其滑动；所述下位套筒、所述中间套筒上端向外延伸形成 环状上缘，所述环状上缘与上一级套筒内壁接触，并能够沿其滑动。
[0008] 较佳的，所述上位套筒上端为上位套筒上缘，其能够与外部固定设备进行固定；
[0009] 所述下位套筒下端为下位套筒下缘，所述下位套筒下缘向下与终端相固定，向上 与所述传动结构连接。
[0010] 较佳的，所述环状下缘包括一下缘远端挡板、一下缘近端挡板与若干滚珠；
[0011] 所述下缘远端挡板为套筒下端向内延伸形成的环状挡板结构；
[0012] 所述下缘近端挡板为一固定在套筒内壁上的环状挡板结构；
[0013] 所述下缘远端挡板与所述下缘近端挡板之间形成环形槽，所述滚珠放置在所述环 形槽内并与下一级套筒外壁相抵。
[0014] 较佳的，所述环状上缘包括一上缘远端挡板、一上缘近端挡板与若干滚珠；
[0015] 所述上缘远端挡板为套筒上端向外延伸形成的环状挡板结构；
[0016] 所述上缘近端挡板为一固定在套筒外壁上的环状挡板结构；
[0017] 所述上缘远端挡板与所述上缘近端挡板之间形成环形槽，所述滚珠放置在所述环 形槽内并与上一级套筒内壁相抵。
[0018] 较佳的，所述上位套筒为第三套筒，所述下位套筒为第一套筒，所述中间套筒数量 为第二套筒。
[0019] 较佳的，所述第三套筒与所述第二套筒设置有限制所述环状上缘的限位装置；所 述第一套筒下端为密封结构，向下通过螺钉与终端连接，向上设置有挂钩，与所述传动结构 连接。
[0020] 较佳的，所述第三套筒内壁设置一压电花纹，所述压电花纹由压电材料薄片或薄 膜构成；
[0021] 所述第二套筒包括一环状上缘，所述环状上缘为第二上缘，所述第二上缘包括金 属材料制成的一第二远端挡板与一第二近端挡板；
[0022] 所述第二远端挡板与所述第二近端挡板分别与所述滚珠接触并分别电连接至一 处理器，所述处理器能够根据所述第二远端挡板与所述第二近端挡板传递的信号判断； [0023] 所述第二远端挡板与所述第二近端挡板之间设置有若干第二滚珠，所述第二滚 珠与所述第二远端挡板、所述第二近端挡板、所述第三套筒内壁与所述第二套筒外壁相接 触；
[0024] 所述第二滚珠包括一绝缘材料构成的绝缘带，所述绝缘带将所述第二滚珠分割为 绝缘的正半球、负半球两部分，所述正半球、负半球在相交界的地方形成叉指电极。
[0025] 较佳的，所述压
电花纹面积大于密度最小值η n:
[0027] 其中，d为滚珠直径，D1为内壁内径、D2为内壁外径，d 33为压电花纹压电系数，ε 33 为压电花纹介电常数，ε为所述绝缘带2233介电常数，t为叉指电极叉指长度，k33为压电 花纹机电耦合系数，T为压电花纹厚度。
[0028] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：设计简单、结构合理，能够使用最简 单的结构实现机械手的负重伸缩；便于拆卸，分级套筒结构可以让维修变得更加便利，只要 拆除出故障的套筒即可实现维修，无需把所有的机械手全部拆卸；节省动力、安全可靠，独 特的上缘、下缘结构，减少了阻力，节省了动力；设置自检机构，能够精确定位套筒位置。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明结构示意图；
[0030] 图2为本发明剖面结构示意图；
[0031] 图3为本发明第三下缘结构示意图；
[0032] 图4为本发明滚珠结构示意图；
[0033] 图5为本发明第二上缘局部示意图；
[0034] 图6为本发明第三套筒内壁结构示意图。
【具体实施方式】
[0035] 为便于本领域技术人员对本发明的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对
【具体实施方式】进行如下描述。
[0036] 本发明所述的多节位置自检机械臂包括传动机构、伸缩机构、终端机构；
[0037] 伸缩机构连接所述传动机构与所述终端机构，在所述传动机构带动下，牵引所述 终端机构进行相应的动作。
[0038] 请参见图1所示，其为本发明所述传动机构结构示意图。
[0039] 所述传动机构包括相互嵌套的一第一套筒1、一第二套筒2与一第三套筒3,所述 第一套筒连接终端机构与所述第二套筒2,所述第二套筒2连接所述第一套筒与所述第三 套筒3,所述第三套筒3连接所述第二套筒2与所述传动机构，所述传动机构与所述第三套 筒3固定，并与所述第一套筒1连接，能够将动力直接传送至所述第一套筒1并带动所述第 一套筒运动。
[0040] 本实施例中，包括三个嵌套的套筒，但是本专利并不限制套筒的数量，实际上，位 置在最上与最下的套筒具有结构上的差异，位于中间的套筒结构均相同。即所述传动机 构包括一上位套筒、一下位套筒与若干中间套筒，本实施例中，所述上位套筒为所述第三套 筒，所述下位套筒为所述第一套筒，所述中间套筒数量为1，为所述第二套筒。
[0041] 所述第一套筒1、所述第二套筒2与所述第三套筒3形状相似，整体上均为空心圆 柱桶状结构，所述第一套筒1内径、外径最小，所述第三套筒内径、外径最大，所述第二套筒 2介于二者之间。如此设置使所述第三套筒3套住所述第二套筒2、所述第二套筒2套住所 述第一套筒1，并且所述第一套筒1可以缩回所述第二套筒2中，所述第二套筒2可以缩回 到所述第三套筒3中，所述第一套筒1与所述第二套筒2可以同时缩回到所述第三套筒3 中，以实现伸缩臂的伸缩。
[0042] 套筒之间相互连接，在伸缩臂实现伸缩的过程中，还可以实现套筒之间的相对旋 转。
[0043] 请参见图2所示，图2为本发明所述传动机构剖面结构示意图。
[0044] 所述第一套筒1包括第一上缘11与第一下缘12。
[0045] 所述第一下缘12位于所述第一套筒下方，其为一密封结构，其上开设有用于与所 述终端机构连接的终端连接结构，例如螺孔。所述第一下缘12上还设置有用于与所述传动 结构连接的传动连接结构，例如挂钩。
[0046] 所述第一上缘11位于所述第一套筒1上方、所述第二套筒2内部，其与所述第二 套筒2内壁接触，能够保证套筒之间相对旋转、伸缩动作的完成。
[0047] 类似地，所述第二套筒2包括一与所述第一上缘11类似的第二上缘21.
[0048] 所述第二套筒还包括一第二下缘22,其位于所述第二套筒2下方，与所述第一套 筒1外壁活动连接，能够在所述第一套筒1外壁上自由滑动。
[0049] 类似的，所述第三套筒3包括一与所述第二下缘22类似的第三下缘32。
[0050] 所述第三套筒3还包括一第三上缘31，所述第三上缘与外界固定设备相连接，例 如吊顶导轨、支架等装置。
[0051] 所述第二套筒2、所述第三套筒3还包括用于限制所述第二上缘21、所述第一上缘 11的限位结构，以所述第二上缘21为例，所述第二上缘21能够在所述第三套筒3中的限位 结构与所述第三上缘之间运动，但是所述第二上缘21的位置不能够低过所述限位结构。如 果所述第二上缘21低过所述限位结构，将存在触碰所述第三下缘32而造成其损坏的危险。
[0052] 请参见图3所示，其为所述第三下缘32的结构示意图。
[0053] 所述上位套筒的下缘、所述下位套筒的上缘与所述中间套筒的上缘与下缘均采相 同的结构，以