液压龙门裁断机自动刀模库的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于裁断机技术领域，具体涉及液压龙门裁断机自动刀模库。
【背景技术】
[0002]以往液压龙门裁断机的刀模一般固定安装在裁断机头上面，冲切非金属材料时，只能在固定好时的位置裁切，刀模不能变化，如有不同型号的刀盘在需要更换时，需要通过操作工人工更换每一次动作，调试位置、角度，浪费过多时间，不利于生产效率的提高，而且工作强度大、班产量底、产品品质等不到控制。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了液压龙门裁断机自动刀模库，自动更换刀模，不仅节省了时间，提高了工作效率，而且提高了冲裁精度。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
液压龙门裁断机自动刀模库，其特征在于:包括机架、夹紧机构、传送机构、刀库机构、控制箱，所述控制箱设置在机架上，传送机构设置在夹紧机构的右侧，刀库机构设置在传送机构的右侧；
所述夹紧机构包括基座、气缸一、限位装置一、挡块一，所述基座为方形，所述限位装置一包括直角板一、杠杆机构、回弹机构，所述直角板一数量为两个，位置对称，直角板一包括竖直连杆一、连杆二，所述连杆一与连杆二连接成“L”型，连杆一设置在基座的端面，连杆二设置在基座的下方，杠杆机构包括两组三角形推块与连杆三，所述连杆三设置在连杆一上方，三角形推块设置在连杆一外侧，三角形推块的三个角上分别设有螺杆一、螺杆二、螺杆三，所述螺杆一设置在螺杆二、螺杆三之间，螺杆一连接基座，螺杆二连接连杆一，螺杆三连接连杆三，所述回弹机构包括弹簧与销钉，所述销钉设置在连杆三中间，弹簧一端连接销钉，另一端设置在连杆一上，所述连杆二与基座下方之间设有刀模，所述限位装置一分别设置在基座的前后端，所述挡块一设置在基座的左侧，挡块一中间设有凹槽一，所述基座下方设有凹槽二，所述刀模上方连接齿条，所述齿条长度伸出刀模的两侧，所述齿条设置在凹槽一和凹槽二内，所述气缸一设置在机架上，气缸一的活塞杆水平对准螺杆三；
所述传送机构包括连接板、限位装置二、传送装置三，所述传送装置三包括前后端的挡板一、挡板二、电机、移动板一、移动板二、连接块一、连接块二、连接块三、连接块四、气缸二、气缸三、光轴、传动带、齿轮一、齿轮二，所述光轴为4根，分两路水平设置在挡板一、挡板二之间，所述移动板一通过连接块一连接在其中一路的光轴右侧，移动板二通过连接块二连接在另一路的光轴左侧，移动板一上连接电机，电机连接传动带，传动带连接齿轮一、齿轮二，齿轮二设置在移动板二上，所述气缸二、气缸三设置在光轴之间，其中气缸二的活塞杆通过连接块三连接移动板一，气缸三的活塞杆通过连接块四连接移动板二，光轴下方设有挡块二，所述连接板设置在挡板一、挡板二的外侧，连接板与机架连接，所述限位装置二包括两个直角板二，位置对称，直角板二包括竖直连杆四、连杆五，所述连杆四与连杆五连接成“L”型，所述限位装置二设置在连接板下方；
所述刀库机构包括机架二、横梁、薄形气缸串联组、刀库、滑动轴，所述机架二与机架连接，横梁设置在机架二上方，所述薄形气缸串联组由3-8个薄形气缸串联在一起，所述滑动轴为4根，分两路竖直设置在机架二之间，所述刀库设置在机架二之间，所述刀库由顶板、前板、后板形成的空心方形结构，刀库的前板、后板外侧设有连接块五连接滑动轴，所述薄形气缸串联组上端连接横梁，下端设置在顶板上方，薄形气缸串联组与顶板的接触处设有压板，所述刀库内部设有4-9层刀模层，所述刀模库的数量比薄形气缸的数量多一个，每层刀模层设有限位装置三，所述限位装置三包括两个直角板三，位置对称，直角板三包括竖直连杆六、连杆七，所述连杆六与连杆七连接成“L”型，所述限位装置三均匀设置在刀库的前板、后板内侧，限位装置三右侧设有挡块三，所述限位装置一、限位装置二、限位装置三的其中一层高度相同，宽度相同。
[0005]作为本发明的一种改进，所述连杆一、连杆四、连杆六两端内侧设有导向角。
[0006]作为本发明的一种改进，所述薄形气缸的活塞杆前端设有调节螺母。
[0007]作为本发明的一种改进，所述刀库的前板、后板上设有观察窗。
[0008]作为本发明的一种改进，所述螺杆三为加长螺杆。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明所述的液压龙门裁断机自动刀模库，自动更换刀模，不仅节省了更换时间，提高了工作效率，而且定位精确，提高了冲裁精度。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明所述的夹紧机构示意图。
[0012]图3为本发明所述的传送机构示意图。
[0013]图4为本发明所述的刀库机构示意图。
[0014]附图标记列表:
1、机架，2、夹紧机构，3、传送机构，4、刀库机构，5、控制箱，6、工作台，7、液压头，8、直梁，9、基座，10、气缸一，11、直角板一，12、挡块一，13、连杆一，14、连杆二，15、三角形推块，16、连杆三，17、螺杆一，18、螺杆二，19、螺杆三，20、弹簧，21、销钉，22、刀模，23、凹槽一，24、凹槽二，25、齿条，26、连接板，27、直角板二，28、挡板一，29、挡板二，30、电机，31、移动板一，32、移动板二，33、连接块一，34、连接块二，35、连接块三，36、光轴，37、气缸二，38、气缸三，39、传动带，40、齿轮二，41、连杆四，42、连杆五，43、挡块二，44、机架二，45、横梁，46、薄形气缸串联组，47、刀库，48、滑动轴，49、薄形气缸，50、顶板，51、前板，52、后板，53、压板，54、直角板三，55、连杆六，56、连杆七，57、挡块三，58、连接块五，59、导向角，60、调节螺母，61、观察窗，6 2、加长螺杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1所示，本发明所述的液压龙门裁断机自动刀模库，包括机架1、夹紧机构2、传送机构3、刀库机构4、控制箱5，所述控制箱5设置在机架I上，传送机构3设置在夹紧机构2的右侧，刀库机构4设置在传送机构3的右侧，夹紧机构2设置在裁断机工作台6的上方，夹紧机构2与裁断机的液压头7连接，夹紧机构2的下方是刀模，工作时刀模对准工作台，液压头7可以控制刀模的角度，液压头可以在直梁8上移动位置。
[0017]如图2所示，本发明所述夹紧机构2包括基座9、气缸一 10、限位装置一、挡块一12，所述基座9为方形，所述限位装置一包括直角板一 11、杠杆机构、回弹机构，所述直角板一11数量为两个，位置对称，直角板一 11包括竖直连杆一 13、连杆二 14，所述连杆一 13与连杆二 14连接成“L”型，连杆一 13设置在基座9的端面，连杆二 14设置在基座9的下方，杠杆机构包括两组三角形推块15与连杆三16，所述连杆三16设置在连杆一 13上方，三角形推块15设置在连杆一 13外侧，三角形推块15的三个角上分别设有螺杆一 17、螺杆二 18、螺杆三19，所述螺杆一 17设置在螺杆二 18、螺杆三19之间，螺杆一 17连接基座9，螺杆二18连接连杆一 13，螺杆三19连接连杆三16，所述回弹机构包括弹簧20与销钉21，所述销钉21设置在连杆三16中间，弹簧20 —端连接销钉21，另一端设置在连杆一 13上，所述连杆二 14与基座9下方之间设有刀模22，所述限位装置一分别设置在基座9的前后端，所述挡块一 12设置在基座9的左侧，挡块一 12中间设有凹槽一 23，所述基座下方设有凹槽二24，所述刀模22上方连接齿条25，所述齿条25长度伸出刀模22的两侧，所述齿条25设置在凹槽一 23和凹槽二 24内，所述气缸一 10设置在机架上，气缸一 10的活塞杆水平对准螺杆三19 ；
如图3所示，所述传送机构3包括连接板26、限位装置二、传送装置三，所述传送装置三包括前后端的挡板一 28、挡板二 29、电机30、移动板一 31、移动板二 32、连接块一 33、连接块二 34、连接块三35、连接块四、气缸二 37、气缸三38、光轴36、传动带39、齿轮一、齿轮二40，所述光轴36为4根，分两路水平设置在挡板一 28、挡板二 29之间，所述移动板一 31通过连接块一 33连接在其中一路的光轴36右侧，移动板二 32通过连接块二 34连接在另一路的光轴左侧，移动板一 31上连接电机30，电机30连接传动带39，传动带39连接齿轮一、齿轮二 40，齿轮二 40设置在移动板二 32上，齿轮一设置在移动板一 31下方，所述气缸二 37、气缸三38设置在光轴之间，其中气缸二 37的活塞杆通过连接块三35连接移动板一31，气缸三38的活塞杆通过连接块四连接移动板二 32，光轴下方设有挡块二 43，所述连接板26设置在挡板一 28、挡板