电圆锯切割控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域，尤其涉及一种电圆锯切割控制装置。
【背景技术】
[0002]电圆锯是一种以单相串励电动机为动力通过传动机构驱动圆锯片进行锯割作业的工具，具有安全可靠、结构合理、工作效率高等特点。适用于对木材、纤维板、塑料和软电缆以及类似材料进行锯割作业。
[0003]—般地，电圆锯滑轨部分是通过轴承在圆弧槽中运动实现锯片往下切割的动作，锯片切割过程中轨迹是圆弧的，不能实现竖直的直线运动；可视性较差。在对切割精度要求较高的场合，是对电圆锯操作人员经验的巨大考验，此问题已逐渐成为电圆锯获得广泛认可的阻碍。
[0004]在科技发展迅速的今天，人们对电圆锯切割的多样化、高精度的需求日益明显，在电圆锯领域，上述问题逐渐突出并亟待解决。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种电圆锯切割控制装置。
[0006]本发明所述的电圆锯切割控制装置，固定在电圆锯的底板上，包括锯片支撑组件，所述锯片支撑组件与所述底板及锯片组件相连接；
[0007]所述锯片支撑组件，用于控制所述锯片组件相对所述底板的运动轨迹是垂直的。
[0008]在其中一个实施例中，所述电圆锯切割控制装置，还包括用于支撑所述锯片组件与所述底板的弹性组件。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性组件为弹簧。
[0010]在其中一个实施例中，所述弹性组件为高弹性橡胶。
[0011]在其中一个实施例中，所述锯片支撑组件，包括用于支撑所述锯片组件前端相对所述底板的运动轨迹是垂直的第一端支撑组件，用于支撑所述锯片组件后端相对所述底板的运动轨迹是垂直的第二端支撑组件。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一端支撑组件包括第一连杆机构、第二连杆机构；所述第二端支撑组件包括第三连杆机构、第四连杆机构；
[0013]所述第一连杆机构用于控制所述锯片组件在第一平面内运动；
[0014]所述第二连杆机构用于控制所述锯片组件在第二平面内运动；
[0015]所述第三连杆机构用于控制所述锯片组件在第三平面内运动；
[0016]所述第四连杆机构用于控制所述锯片组件在第四平面内运动；
[0017]所述第一平面、第二平面、第三平面、第四平面均垂直于所述底板所在的平面；
[0018]所述第一平面与所述第二平面相交；
[0019]所述第三平面与所述第四平面相交。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一连杆机构包括第一连杆、第二连杆；所述第一连杆的一端通过铰接机构与所述底板连接，另一端通过铰接机构与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过铰接机构与所述锯片组件连接；
[0021]所述第二连杆机构包括第三连杆、第四连杆；所述第三连杆的一端通过铰接机构与所述底板连接，另一端通过铰接机构与所述第四连杆的一端连接，所述第四连杆的另一端通过铰接机构与所述锯片组件连接；
[0022]所述第三连杆机构包括第五连杆、第六连杆；所述第六连杆的一端通过铰接机构连接在所述底板上，另一端通过铰接机构与所述第五连杆的一端连接，所述第五连杆的另一端通过铰接机构与所述锯片组件连接；
[0023]所述第四连杆机构包括第七连杆、第八连杆；所述第七连杆的一端通过铰接机构连接在所述底板上，另一端通过铰接机构与所述第八连杆的一端连接，所述第八连杆的另一端通过铰接机构与所述锯片组件连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述第一平面与所述第二平面垂直；所述第三平面与所述第四平面垂直。
[0025]在其中一个实施例中，所述第一平面与所述第三平面平行；或所述第二平面与所述第四平面平行。
[0026]在其中一个实施例中，所述锯片支撑组件，还包括一端与所述第一连杆机构连接，另一端与所述第三连杆机构连接，或者一端与所述第二连杆机构连接，另一端与所述第四连杆机构连接的，用于控制所述锯片组件前后两端联合运动的联动组件。
[0027]上述电圆锯切割控制装置，通过锯片支撑组件，将锯片组件固定在与底板位置对应的平面上，并控制锯片组件相对底板进行垂直运动，以实现圆锯的切割功能。本发明仅仅通过锯片支撑组件中连杆的完美、巧妙设计，使得电圆锯切割时锯片相对底板的运动是垂直的，改变了现有技术中锯片运动轨迹为弧线的情况，这样可使切割更准确，精确，简单的连杆设计也增加了可视效果，便于控制切割进程。
【附图说明】
[0028]图1为电圆锯切割控制装置的结构示意图；
[0029]图2为图1所示电圆锯切割控制装置的后侧视图；
[0030]图3为图1所示电圆锯切割控制装置在电圆锯工作时锯片组件露出底板的结构示意图；
[0031]图4为图1所示电圆锯切割控制装置使用过程中的结构示意图；
[0032]图5为图1所示电圆锯切割控制装置的主视图；
[0033]图6为图1所示电圆锯切割控制装置的侧视图。
[0034]附图标记说明:
[0035]第一连杆1，第二连杆2，第三连杆3，第四连杆4，第五连杆5，第六连杆6，第七连杆7，第八连杆8，第九连杆9，锯片10，铰接机构11，弹簧15，第一端支撑组件20，第二端支撑组件30，底板40。
【具体实施方式】
[0036]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案，进行清楚和完整的描述。
[0037]如图1-2所示，本实施例的一种电圆锯切割控制装置，固定在电圆锯的底板40上，包括锯片支撑组件，锯片支撑组件与底板40及锯片组件相连接。
[0038]锯片支撑组件，通过连杆及连接连杆的铰接机构11控制锯片组件相对底板40的运动轨迹是垂直的。
[0039]在其中一个实施例中，电圆锯切割控制装置还包括用于支撑锯片组件与底板40的弹性组件。
[0040]如图1所示，在该实施例中，弹性组件与锯片组件和底板40的连接方式具体包括三种:第一种为弹性组件一端与锯片组件相固定，另一端悬空。第二种为弹性组件一端与底板40固定，另一端悬空。第三种为弹性组件两端分别与锯片组件与底板40固定。锯片组件工作时弹性组件压缩，锯片组件停止工作时弹性组件将锯片组件弹离底板40。当电圆锯不需要工作时，通过弹性组件使锯片组件不得露出底板40，以免伤人。
[0041]如图2-3所示，在其中一个实施例中，弹性组件为弹簧15，固定在底板40上。当电圆锯进行工作时，弹簧15应该被压紧，圆锯锯片10露出底板40，进行切割。当切割完成后，弹簧15将锯片组件弹回原处，确保圆锯锯片10不得露出底板40，以免伤害周围的人。或者配合卡扣结构，将锯片组件固定，并确保圆锯锯片10不得露出底板40，以免伤害周围的人。
[0042]在其中一个实施例中，弹性组件为高弹性橡胶。使用高弹性橡胶充当弹性组件，并结合卡扣等结构，当电圆锯进行工作时，高弹性橡胶应该被压紧，圆锯锯片10露出底板40，进行切割。当切割完成后，高弹性橡胶将锯片组件弹起，并通过卡扣结构，将锯片组件固定，并确保圆锯锯片10不得露出底板40，以免伤害周围的人。
[0043]如图5所示，在其中一个实施例中，锯片支撑组件包括用于控制锯片组件前端相对底板40的运动轨迹是垂直的第一端支撑组件20，用于控制锯片组件后端相对底板40的运动轨迹是垂直的第二端支撑组件30。在该实施例中，第一端支撑组件20设置在与锯片组件前端对应的位置，用于控制锯片组件的前端相对底板40的运动轨迹是垂直的。第二端支撑组件30设置在与锯片组件后端对应的位置，用于控制锯片组件的后端相对底板40的运动轨迹是垂直的。
[0044]在本实施例中，第一端支撑组件20包括第一连杆机构、第二连杆机构。第一连杆机构用于控制锯片组件在第一平面内运动。第一连杆机构包括第一连杆1、第二连杆2。第一连杆I的一端通过铰接机构11与底板40连接，另一端通过铰接机构11与第二连杆2的一端连接，第二连杆2的另一端通过铰接机构11与锯片组件连接。在该实施例中，第一连杆机构中用于连接的铰接机构11的铰接方式是相同的，以使第一连杆机构中的第一连杆
1、第二连杆2控制锯片组件在第一平面内运动。
[0045]在该实施例中，第二连杆机构用于控制锯片组件在第二平面内运动。第二连杆机构包括第三连杆3、第四连杆4。第三连杆3的一端通过铰接机构11与底板40连接，另一端通过铰接机构11与第四连杆4的一端连接，第四连杆4的另一端通过铰接机构11与锯片组件连接。在该实施例中，第二连杆机构中用于连接的铰接机构11的铰接方式是相同的，以使第二连杆机构中的第三连杆3、第四连杆4控制锯片组件在第二平面内运动。
[0046]在该实施例中，第一平面、第二平面均垂直于底板40所在的平面。第一连杆机构连接锯片组件，并控制锯片组件在第一平面内运动，第二连杆机构连接锯片组件，并控制锯片组件在第二平面内运动。故，第一平面与第二平面垂直于底板40，才可以实现锯片组件的前端相对底板40的运动轨迹是垂直的。
[0047]在该实施例中，第一平面与第二平面相交。锯片组件前端在第一连杆机构与第二连杆机构共同控制下，同时在第一平面与第二平面内运动，可知锯片组件前端的运动轨迹为第一平面与第二平面的交线。由于第一平面与第二平面均垂直于底板所在的平面，故第一