再滑到第二滑槽。
[0052]图27是图26中的手持式工具的存储夹处于反复调节模式的示意图，其中存储夹被沿反向驱动到上一个收容仓与收容孔轴向对应的位置。
[0053]其中，
[0054]1.机壳2.电机3.传动机构
[0055]4.输出轴6.电池7.按钮开关
[0056]9.工作头11.手柄13.前壳
[0057]15.导向槽16.止挡块21.电机轴
[0058]22.齿轮箱30.小齿轮机构31.行星齿轮减速机构
[0059]40.轴套41.收容孔50.固定块
[0060]51.连接件52.存储夹53.滑盖[0061 ]55.卡定块 60.控制机构 61.棘爪
[0062]62.支撑座63.扭簧65.扭簧
[0063]66.阻挡柱71.摆动板72、72a.滑槽
[0064]74.导向板81.限位块82.销轴
[0065]83.扭簧171.模式选择钮172.偏心销
[0066]173.扁方销174.销钉175.定位弹片
[0067]221.隔板223.齿轮箱盖板225.拱形件
[0068]226.支撑板301.第一齿轮302.第二齿轮
[0069]303.第三齿轮511.磁铁521.收容仓
[0070]522.定位槽531.导轨535.第一^^定槽
[0071]536.第二卡定槽538.解锁部551.第一凸块
[0072]552.第二凸块553.弹性片701.第一滑槽
[0073]702.第二滑槽703.中部滑槽711.滑销
[0074]712.拨叉713.拨销721.切换部
[0075]722.复位部723.直边724.斜边
[0076]725.挡板1711.定位槽2261.第一止挡部
[0077]2262.第二止挡部2263.穿孔2264.压簧
【具体实施方式】
[0078]在本发明手持式工具优选的第一实施方式中，手持式工具为动力螺丝刀，根据动力源的不同可分为气动螺丝刀、液动螺丝刀和电动螺丝刀，电动螺丝刀里也有直流和交流之分，本实施方式以直流电动螺丝刀为例进行具体说明。
[0079 ] 参照图1到图3所示，该直流电动螺丝刀包括机壳1、马达2、电池6、传动机构3、连接件51、工作头支撑机构和输出轴4。机壳I由左右对称的两个半壳体通过螺钉(未图示)合拢组装而成，其具有水平部分和与水平部分呈钝角设置的手柄11部分，本发明优选的角度在100度到130度之间，这样握持手柄11操作时会比较舒适。在手柄11部分的上部设有按钮开关7，电池6固定在机壳I的手柄11部分的后部，传动机构3部分固定收容在机壳I的水平部分内。作为优选的实施方式，该电池6可以是锂离子电池。需要说明的是，这儿所说的锂离子电池是负极材料为锂元素的可充电电池的总称，依据正极材料的不同，其可构成许多体系，如“锂猛”电池，“锂铁”电池等。在本实施方式中，锂离子电池为一节额定电压为3.6V(伏)的锂离子电池。当然，电池6也可以是镍镉、镍氢等本领域技术人员熟知的电池类型。
[0080]传动机构3由后向前(以图面的右侧为后)包括由马达2驱动的行星齿轮减速机构31和小齿轮机构30，其中小齿轮机构30与连接件51相连，并通过连接件51将马达2的旋转运动传递给输出轴4。其中存储夹52用于储藏不同的工作头，这里的工作头主要指电动螺丝刀常用的十字批头、一字批头等，通过操作连接件轴向移动穿过存储夹或者离开存储夹，就可以在电动螺丝刀拧紧或松开不同的螺钉时快速更换不同的工作头。
[0081 ]本发明优选实施方式中的马达为电机2，电机2具有自电机壳体向前延伸出的电机轴21。电机2固定在机壳I中，一齿轮箱22固定在机壳I内并位于电机2的前部，齿轮箱22用于收容行星齿轮减速机构31和小齿轮机构30，通过在行星齿轮减速机构31和小齿轮机构30之间设置隔板221将二者隔开，而齿轮箱22和存储夹52之间设置齿轮箱盖板223，这样可将传动机构3与存储夹52隔开，即传动机构3和存储夹52是相互独立的。小齿轮机构30包括与行星齿轮减速机构31可传递扭矩连接的第一齿轮301，与连接件51连接的第三齿轮303以及与第一齿轮301和第三齿轮303啮合的第二齿轮302，第二齿轮302将第一齿轮301的旋转传递给第三齿轮303，每个齿轮的两端通过轴套进行支撑。隔板221的中部设有供第一齿轮301的轴穿过的孔，隔板221的端面设有用于安装轴套的凹槽，支撑小齿轮机构30的后轴套固定在隔板221上，前轴套固定在齿轮箱盖板223上，齿轮箱盖板223与齿轮箱22可通过螺钉、卡扣等固定相连，如此，即可以把小齿轮机构30与行星齿轮减速机构31分开，同时又可以将两者封闭，防止灰尘、粉末等进入传动机构3内部，也能够防止润滑油的泄漏。另外，设置三个齿轮只是为了使工具的内部空间更加紧凑，从而不影响外部的美观。当然，也可以根据需要设置成两个齿轮，一个与行星齿轮减速机构31相连，另一个与连接件51相连。另外，传动机构3并不局限于以上所述的形式，传动机构3可以只包括行星齿轮减速机构31，或者只包括小齿轮机构30，或者其他的旋转运动传递机构，如棘轮机构、涡轮机构等等。其中行星齿轮减速机构31具有三级减速系统，电机轴21延伸与行星齿轮减速机构31啮合，行星齿轮减速机构31将旋转运动传递给小齿轮机构30，小齿轮机构30带动连接件51旋转，连接件51再驱动输出轴旋转。这样电机2运行时，通过行星齿轮减速机构31、小齿轮机构30，最终由输出轴4输出。由此可以看出，本实施方式中的传动链为电机-传动机构-连接件-输出轴，即连接件作为传动链的一部分。另外，减速机构由三级行星减速和两极平行轴减速系统构成来获得所想要的输出转速，在其他实施方式中，视所需要输出的转速，减速机构可以只包括二级行星减速系统，或者其他减速系统。
[0082]本发明优选的工作头支撑机构为存储夹52，机壳I上可滑动的连接有滑盖53，滑盖53能够带动连接件51轴向移动。机壳I包括连接在其前端的前壳13，存储夹52的一部分收容在前壳13内，另一部分被滑盖53覆盖随着滑盖53的移动而露出。本发明优选的存储夹52为圆筒状，方便旋转，同时占用空间小，当然也可以设置成方形的或者三角形的等等。在电动螺丝刀工作的时候，滑盖53与前壳13抵接，这样可以把存储夹52与连接件51都封闭起来。齿轮箱盖板223上对应连接件51的位置设有供连接件51穿过的孔，齿轮箱22上围绕连接件51轴线延伸有拱形件225，拱形件225可以与齿轮箱22—体设置，也可分开设置，通过设置拱形件225可以将连接件51部分封闭起来，在电动螺丝刀进行更换工作头的9时候，即滑盖53移动到最后端的位置也不会把连接件51裸露出来，这样可防止灰尘、粉末等进入工具的内部。而且，齿轮箱盖板223延伸到拱形件225的端面，从而沿轴向将传动机构3整体封闭在一起。在工作过程中，滑盖53可以将存储夹52封闭起来，从而防止灰尘进入，在需要更换工作头时，移开滑盖53即可露出存储夹52，方便选择不同的工作头。
[0083]输出轴4为套筒形式，一般情况下输出轴设置六方孔，其内可安装工作头9，工作头截面为与六方孔相配的六方形，本发明的连接件51也为六方形，第三齿轮303内设有六方孔，用于与连接件51配接并将旋转动力传递给连接件51，这样连接件51插入输出轴4能够带动输出轴4旋转，进而通过输出轴4带动工作头9旋转，这样可以使用标准的工作头9，而且无需在连接件51上开设收容工作头9的孔，避免连接件51直径过大增加整机的重量和体积。输出轴4通过一轴套40支撑在前壳13的轴向开孔131内，轴套40给输出轴4提供径向支撑，当然也可以通过轴承实现输出轴4的径向支撑。这样，直接带动工作头9旋转的为输出轴，缩短了扭矩传输的距离，从而工具的使用更加可靠。以上所述的为连接件通过输出轴间接带动工作头旋转的方式，但是，本领域技术人员很容易想到其他的传输方式来替代，比如连接件直接带动工作头旋转，即连接件直接与工作头以可传递扭矩的方式连接，或者输出轴由齿轮直接驱动，而连接件仅用于推出工作头和带动工作头回到存储夹。
[0084]连接件51的前端设有磁铁511，用于吸附工作头9，当选择好工作头9时，可操作滑盖53带动连接件51穿过收容该工作头9的收容仓521，工作头9被连接件51上的磁铁511吸附，并在连接件51的推动下离开收容仓521，进入输出轴4ο工作的时候，连接件51带动输出轴4旋转，输出轴4带动工作头9旋转。
[0085]电动螺丝刀在进行操作的时候需要将工作头9轴向抵压在螺钉或者工件上，这样工作9头会受到一个反向的轴向力作用，会产生连接件51的后移，本发明连接件51上轴向固定的设有一固定块50，连接件51的后端可转动的抵在固定块50上，在连接件51的后端临近固定块50的地方设有防止连接件51后退的限位机构，限位机构包括可枢转的限位块81，沿限位块81枢转方向偏压限位块81的扭簧83。其中限位块81的一端勾住固定块50，另一端通过一销轴82安装在齿轮箱22上或者机壳I上，销轴82的轴线垂直于连接件51的轴线，限位块81能够围绕销轴82在一定角度范围内旋转。扭簧83的一端固定在限位块81上，另一端抵在齿轮箱22上或者机壳I上，扭簧83的弹力使限位块81保持在与固定块50相抵的位置。这样的限位机构8最好设置两个，沿连接件51的轴线对称分布，这样可以保持受力平衡，使连接件51的轴向限位更加可靠。
[0086]滑盖53可通过与固定块50相连的方式带动连接件51移动，当需要移动连接件51时，通过滑动滑盖53即可以解除对连接件51移动的限制。固定块50具有中空的四方形，滑盖53的内部设有卡定块55，卡定块55具有伸入固定块50中空部的第一凸块551，在电动螺丝刀的工作状态，凸块与固定块50中空的后侧轴向间隔有距离S，当滑盖53向后滑动，即向着马达2的方向滑动，滑动了距离S之后，第一凸块551与固定块50中空的后侧轴向抵接，从而滑盖53带动固定块50继而带动连接件51轴向向后移动；在电动螺丝刀可更换工作头的状态，第一凸块551与固定块50中空的前侧轴向间隔有距离S，当滑盖53向前滑动，即向着输出轴4的方向滑动，滑动了距离S之后，第一凸块551与固定块50中空的前侧轴向抵接，从而滑盖53带动固定块50继而带动连接件51轴向向前移动。滑盖53内部设有与限位块81相配的解锁部538，当滑盖53向后移动时，解锁部538与限位块81的一个侧面接触，并且限位块81在解锁部538的带动下克服扭簧83的弹力作用围绕销轴82旋转，直至限位块81与固定块50脱开，固定块50被解锁，从而限位块81处于允许连接件51轴向运动的位置。连接件51继续轴向移动，限位块81被卡在固定块50的两端，此时就可以进行更换工作头。由此可以看出，在滑盖53带动连接件51移动前先滑动距离S是解除限位块81对连接件51轴向