一种轴承退卸套的装拆装置、安装方法和拆卸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装拆机械领域，特别涉及一种轴承退卸套的装拆装置、安装方法和拆卸方法。
【背景技术】
[0002]在机械结构中，经常会用到轴承，用以支撑机械旋转体，以降低机械传动过程中的机械载荷摩擦系数。根据摩擦性质的不同，一般可以分为滚动轴承和滑动轴承，其中滚动轴承还可以进一步分为圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、滚针轴承、锥套轴承等等。
[0003]对于锥套轴承，因其独特的结构而得到广泛应用，这种锥套轴承包括轴承和退卸套，一般由轴承制作商成套供应，且成组使用，其中，轴承内孔设计为锥孔，退卸套安装于锥孔内实现轴和轴承的静配合状态。这种滚动轴承通常可以借助工具在常温下对退卸套进行装拆，以实现或解除轴和轴承的静配合状态，即实现滚动轴承的装配。
[0004]对于带锥套滚动轴承的装配，最早广泛使用的工具是带有卡槽的圆螺母加月牙扳手，在拆卸这种滚动轴承时，把圆螺母拧入退卸套端部螺纹直到靠紧轴承内圈，再用月牙扳手继续拧圆螺母，借助螺母反推力拔出退卸套，从而拆卸轴承；这种方式需要有容纳月牙扳手的空间，若轴承在深孔或槽内，此时可操作用空间很小，限制了月牙扳手的操作空间，导致装拆不便的问题。目前另外一种广泛使用的工具是液压螺母，其与手动高压栗配合，以一个环形液压缸取代月牙扳手对圆螺母实施推力，进而装拆退卸套，装拆轴承；由于液压螺母的价格昂贵，因此采用这种方式，使用者需要花费较大的成本。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种轴承退卸套装拆装置、安装方法和拆卸方法，以解决现有技术中退卸套装拆装置成本较高，或在操作空间较小的情况无法装拆轴承退卸套的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种轴承退卸套的装拆装置，其包括:固定件，固定连接于轴承所在的轴体上或固定连接于轴承退卸套上；顶紧件，抵靠轴承或轴承退卸套；以及推力件，推动顶紧件远离固定件。
[0007]其中，顶紧件靠近固定件的一侧设置具有环状凹陷区，固定件容纳于环状凹陷区内，环状凹陷区的内环面与固定件的外环面贴合。
[0008]其中，顶紧件设置有开口朝向推力件的顶紧槽，推力件抵靠在顶紧槽内。
[0009]其中，顶紧件包括:主体部，推力件抵靠主体部；以及顶紧部，与主体部可拆卸连接，抵靠轴承或轴承退卸套。
[0010]其中，固定件包括:第一固定部，可固定连接于轴体上；第二固定部，可拆卸地连接于第一固定部，且可固定连接于轴承退卸套上。
[0011]其中，推力件为第一柱体，第一柱体穿设于第二固定部并抵靠顶紧件。
[0012]其中，第一柱体为一螺栓，螺栓螺纹连接于于第二固定部内，其末端伸出第二固定部并抵靠顶紧件。
[0013]其中，推力件包括:推力套，套设于第二固定部上；推力轴承，设置于推力套和顶紧件之间。
[0014]其中，推力件进一步包括第二柱体，第二柱体穿设于推力套上并抵靠推力轴承。
[0015]其中，推力套外径上设置至少一个卡槽。
[0016]为解决上述技术问题，本发明又提供一种轴承退卸套的安装方法，其使用上述装拆装置，安装方法包括:提供装拆装置，其包括固定件、顶紧件以及推力件；将轴承退卸套小端推入轴承内圈和轴体之间的锥孔；将顶紧件套设于轴体上，并抵靠轴承退卸套；将固定件固定于轴体上；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上；外力作用于推力件，使推力件推动顶紧件远离固定件。
[0017]其中，固定件包括第一固定部和第二固定部；顶紧件包括主体部和顶紧部；推力件为螺栓；提供装拆装置的步骤包括:将第一固定部连接于第二固定部；将顶紧部安装在柱体部上；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上的步骤包括:将螺栓拧入第二固定部上的螺纹通孔，使螺栓末端抵靠在顶紧件上。
[0018]其中，固定件包括第一固定部和第二固定部；顶紧件包括主体部和顶紧部，主体部上设置有顶紧槽；推力件包括推力套和推力轴承；提供装拆装置的步骤包括:将第一固定部连接于第二固定部；将顶紧部安装在主体部上；将顶紧件套设于轴体上的步骤之后包括:将推力轴承设置在顶紧槽内；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上的步骤包括:使推力套套设在第二固定部上，并抵靠在推力轴承上。
[0019]为解决上述技术问题，本发明还提供一种轴承退卸套的拆卸方法，其使用上述装拆装置，拆卸方法包括:提供装拆装置，其包括固定件、顶紧件以及推力件；将顶紧件套设于轴体上，并抵靠轴承内圈；将固定件固定于轴承退卸套上；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上；外力作用于推力件，使推力件推动顶紧件远离固定件。
[0020]其中，固定件包括第一固定部和第二固定部；顶紧件包括主体部和顶紧部，主体部上设置有顶紧槽；推力件为螺栓；提供装拆装置的步骤包括:拆除连接在第二固定部上的第一固定部；将顶紧部安装在柱体部上；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上的步骤包括:将螺栓拧入第二固定部上的螺纹通孔，使螺栓末端抵靠在顶紧件上。
[0021 ] 其中，固定件包括第一固定部和第二固定部；顶紧件包括主体部和顶紧部，主体部上设置有顶紧槽；推力件包括推力套和推力轴承；提供装拆装置的步骤包括:拆除连接在第二固定部上的第一固定部；将顶紧部安装在柱体部上；将顶紧件套设于轴体上的步骤之后包括:将推力轴承设置在顶紧槽内；使推力件穿过或套设固定件并抵靠于顶紧件上的步骤包括:使推力套套设在第二固定部上，并抵靠在推力轴承上。
[0022]本发明的有益效果是:区别于现有技术，本发明通过推力件推动顶紧件远离固定件实现对轴承退卸套的装拆，需要安装轴承退卸套时，将固定件固定连接于轴承所在的轴体上，且顶紧件抵靠轴承退卸套，推力件推动顶紧件即推动轴承退卸套远离固定件，即轴承退卸套相对轴体发生移动，继而将轴承退卸套推入轴承与轴体间形成的锥孔，是轴承与轴体实现静配合，当需要拆卸轴承退卸套时，将固定件固定连接于轴承退卸套，且顶紧件抵靠轴承，推力件推动顶紧件即推动轴承远离固定件，即轴承远离轴承退卸套，使轴承退卸套与轴承脱离，实现轴承退卸套的拆卸。如此，使用本发明的装拆装置使轴承退卸套的安装和拆卸都很便捷。
【附图说明】
[0023]图1是本发明轴承退卸套的装拆装置第一实施例实现轴承退卸套安装的剖面示意图；
[0024]图2是本发明轴承退卸套的装拆装置第一实施例实现轴承退卸套拆卸的剖面示意图；
[0025]图3是本发明轴承退卸套的装拆装置第二实施例实现轴承退卸套安装的剖面示意图；
[0026]图4是图3中1-1方向的剖视图；
[0027]图5是本发明轴承退卸套的安装方法第一实施例的流程示意图；
[0028]图6是本发明轴承退卸套的拆卸方法第一实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0029]参阅图1及图2，图1是本发明轴承退卸套的装拆装置第一实施例实现轴承退卸套安装的剖面示意图，图2是本发明轴承退卸套的装拆装置第一实施例实现轴承退卸套拆卸的剖面示意图。
[0030]图1和图2表示使用同一装拆装置实现轴承退卸套的安装和拆卸。因此在图1和图2中对于相同的部件标号相同。其中，本实施例提供了一种装拆装置100，以实现轴承退卸套31的装拆，具体来说，是将轴承退卸套31推进或拉出轴承32与轴体33之间的锥孔。图1和图2中还给出了轴承32的一种常见的使用情况，轴承32设置在轴体33与转轮34之间，以实现转轮34相对轴体33的转动，由于轴承32处于转轮34的内孔中，因此装拆装置100要在转轮34内孔空间内实现轴承退卸套31的装拆。这种情况下，使用现有技术中的圆螺母及月牙扳手很难实现轴承退卸套31的装拆。
[0031]容易得知，本实施例装拆装置100并不仅限于对上述轴承32使用情况下的轴承退卸套31实现装拆，还可对轴承32其他使用情况下的轴承退卸套31实现装拆。
[0032]装拆装置100包括固定件11、顶紧件12以及推力件13。
[0033]当需要安装轴承退卸套31时，固定件11固定连接轴体33，顶紧件12抵靠轴承退卸套31，推力件13推动顶紧件12远离固定件11，即推力件13通过顶紧件12推动轴承退卸套31相对轴体33发生移动，继而将轴承退卸套31推入轴承32与轴体33间的锥孔，实现轴承退卸套31的安装。
[0034]当需要拆卸轴承退卸套31时，固定件11固定连接轴承退卸套31，顶紧件12抵靠轴承32，推力件13推动顶紧件12远离固定件11