一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺丝刀，具体是一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，属于机械工具技术领域。
【背景技术】
[0002]螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝刀一般由手柄和螺丝刀头等多种构件组成，特别适用于拧紧和拧松所处空间十分狭窄或凹陷很深处的螺丝钉。
[0003]在机械工作中经常需要使用螺丝刀对螺丝钉进行拧紧和拧松。由于目前在生产和生活中广泛使用的螺丝刀的结构一般都是固定的，在使用现有螺丝刀对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的时候需要一定的作业半径，导致不能正常使用螺丝刀对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且容易导致螺母损坏，因此，迫切需要一种能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的螺丝刀。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松的折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，包括手柄、刀杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、套筒头、锁紧杆、通孔、螺栓孔、固定螺栓，其特征在于:所述手柄的一端设有刀杆，刀杆的一端与手柄的一端固定连接，刀杆的另一端与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与固定块的一端固定连接，固定块内设有圆孔，固定块的外部设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉，圆孔内设有弹簧和底座，底座的外部设有第一级环形凹槽和第二级环形凹槽，底座的一端与套筒头的顶部固定连接，底座的一端进入设置在固定块内的圆孔后，紧固螺钉的螺杆穿过设置在固定块外部的螺钉孔并嵌入设置在底座外部的第一级环形凹槽或第二级环形凹槽内，将底座固定在固定块内，刀杆的外部设有锁紧杆，锁紧杆内设有通孔，锁紧杆的外部设有螺栓孔，螺栓孔内设有固定螺栓，刀杆进入设置在锁紧杆内的通孔以后，固定螺栓穿过设置在锁紧杆外部的螺栓孔，将锁紧杆固定在刀杆上。
[0006]所述锁紧杆的长度大于所述手柄的长度。
[0007]所述刀杆的长度大于所述固定块的长度。
[0008]所述刀杆的长度大于所述弹簧的自由长度。
[0009]所述刀杆的长度大于所述底座的高度。
[0010]所述刀杆的长度大于所述手柄的长度。
[0011]所述刀杆的直径大于所述弹簧的外径。
[0012]所述圆孔的直径大于所述底座的直径。
[0013]所述圆孔的直径大于所述弹簧的外径。
[0014]所述固定块的长度大于所述底座的高度。
[0015]所述底座的高度大于所述套筒头的高度。
[0016]所述手柄、刀杆、弹簧、固定块、紧固螺钉、底座、套筒头、锁紧杆、固定螺栓的表面经浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高螺丝刀的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶劣的工作环境。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的立体结构爆炸示意图。
[0020]图3是本实用新型中固定块4的立体结构示意图。
[0021]图4是本实用新型中底座8的立体结构示意图。
[0022]图5是本实用新型中锁紧杆12和固定螺栓15的立体结构示意图。
[0023]图中:1-手柄，2-刀杆，3-弹簧，4-固定块，5-圆孔，6_螺钉孔，7_紧固螺钉，8_底座，9-第一级环形凹槽，10-第二级环形凹槽，11-套筒头，12-锁紧杆，13-通孔，14-螺栓孔，15-固定螺栓。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，包括手柄1、刀杆2、弹簧3、固定块4、圆孔5、螺钉孔6、紧固螺钉7、底座8、第一级环形凹槽9、第二级环形凹槽10、套筒头11、锁紧杆12、通孔13、螺栓孔14、固定螺栓15，其特征在于:所述手柄I的一端设有刀杆2,刀杆2的一端与手柄I的一端固定连接，刀杆2的另一端与弹簧3的一端固定连接，弹簧3的另一端与固定块4的一端固定连接，固定块4内设有圆孔5，固定块4的外部设有螺钉孔6，螺钉孔6内设有紧固螺钉7，圆孔5内设有弹簧3和底座8，底座8的外部设有第一级环形凹槽9和第二级环形凹槽10，底座8的一端与套筒头11的顶部固定连接，底座8的一端进入设置在固定块4内的圆孔5后，紧固螺钉7的螺杆穿过设置在固定块4外部的螺钉孔6并嵌入设置在底座8外部的第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内，将底座8固定在固定块4内，刀杆2的外部设有锁紧杆12，锁紧杆12内设有通孔13，锁紧杆12的外部设有螺栓孔14，螺栓孔14内设有固定螺栓15，刀杆2进入设置在锁紧杆12内的通孔13以后，固定螺栓15穿过设置在锁紧杆12外部的螺栓孔14，将锁紧杆12固定在刀杆2上。
[0026]所述锁紧杆12的长度大于所述手柄I的长度。
[0027]所述刀杆2的长度大于所述固定块4的长度。
[0028]所述刀杆2的长度大于所述弹簧3的自由长度。
[0029]所述刀杆2的长度大于所述底座8的高度。
[0030]所述刀杆2的长度大于所述手柄I的长度。
[0031]所述刀杆2的直径大于所述弹簧3的外径。
[0032]所述圆孔5的直径大于所述底座8的直径。
[0033]所述圆孔5的直径大于所述弹簧3的外径。
[0034]所述固定块4的长度大于所述底座8的高度。
[0035]所述底座8的高度大于所述套筒头11的高度。
[0036]所述手柄1、刀杆2、弹簧3、固定块4、紧固螺钉7、底座8、套筒头11、锁紧杆12、固定螺栓15的表面经浓硫酸或浓硝酸在常温下钝化处理，目的是提高螺丝刀的抗腐蚀能力，以适应各种复杂恶劣的工作环境。
[0037]如图1所示，当需要对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松时，先将套筒头11对准并嵌入需要被拧紧和拧松的螺丝钉的凹槽内，同时对手柄I施加侧向压力将弹簧3折弯并转动手柄I即可对螺丝钉进行拧紧和拧松。
[0038]当不需要对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松时，先旋松固定螺栓15，然后将调节锁紧杆12在刀杆2上的位置，将固定块4套入锁紧杆12内，再旋紧固定螺栓15即可固定锁紧杆12，此时对手柄I施加侧向压力不能将弹簧3折弯，最后将套筒头11对准并嵌入需要被拧紧和拧松的螺丝钉的凹槽内并转动手柄I即可对螺丝钉进行拧紧和抒松。
[0039]当力矩大于弹簧3对底座8顶部的摩擦力时，底座8便会在固定块4内打滑，此时无论怎样增大力矩都不能再对螺丝钉进行拧紧和拧松，从而能够有效防止由于力矩过大而导致螺丝钉损坏。
[0040]当需要调节其所能够负载的最大力矩的大小时，先旋出紧固螺钉7，然后根据实际需要将第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10对准螺钉孔6，最后将紧固螺钉7的螺杆嵌入第一级环形凹槽9或第二级环形凹槽10内即可改变其所能够负载的最大力矩的大小。
[0041]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，包括手柄(I)、刀杆(2)、弹簧(3)、固定块(4)、圆孔(5)、螺钉孔(6)、紧固螺钉(7)、底座(8)、第一级环形凹槽(9)、第二级环形凹槽(10)、套筒头(11)、锁紧杆(12)、通孔(13)、螺栓孔(14)、固定螺栓(15)，其特征在于:所述手柄(I)的一端设有刀杆(2)，刀杆(2)的一端与手柄(I)的一端固定连接，刀杆(2)的另一端与弹簧(3)的一端固定连接，弹簧(3)的另一端与固定块(4)的一端固定连接，固定块(4)内设有圆孔(5)，固定块(4)的外部设有螺钉孔(6)，螺钉孔(6)内设有紧固螺钉(7)，圆孔(5)内设有弹簧(3)和底座(8)，底座(8)的外部设有第一级环形凹槽(9)和第二级环形凹槽(10)，底座(8)的一端与套筒头(11)的顶部固定连接，底座(8)的一端进入设置在固定块(4)内的圆孔(5)后，紧固螺钉(7)的螺杆穿过设置在固定块(4)外部的螺钉孔(6)并嵌入设置在底座(8)外部的第一级环形凹槽(9)或第二级环形凹槽(10)内，将底座(8)固定在固定块(4)内，刀杆(2)的外部设有锁紧杆(12)，锁紧杆(12)内设有通孔(13)，锁紧杆(12)的外部设有螺栓孔(14)，螺栓孔(14)内设有固定螺栓(15)，刀杆(2)进入设置在锁紧杆(12)内的通孔(13)以后，固定螺栓(15)穿过设置在锁紧杆(12)外部的螺栓孔(14)，将锁紧杆(12)固定在刀杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，其特征在于:所述锁紧杆(12)的长度大于所述手柄(I)的长度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种折弯式负载可调节防过载套筒螺丝刀，包括手柄、刀杆、弹簧、固定块、圆孔、螺钉孔、紧固螺钉、底座、第一级环形凹槽、第二级环形凹槽、套筒头、锁紧杆、通孔、螺栓孔、固定螺栓。本实用新型结构简单，使用方便，能够对处于墙角等狭窄位置的螺丝钉进行拧紧和拧松，且能够防止力矩过大导致螺丝钉损坏，有利于提高拧紧和拧松处于墙角等狭窄位置的螺丝钉的工作效率。
【IPC分类】B25B23-143, B25B15-02, B25B23-00
【公开号】CN204308860
【申请号】CN201420697634
【发明人】林群富
【申请人】林群富
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月20日