叶轮主轴拆卸装置的制造方法

文档序号:8607699阅读:210来源:国知局
叶轮主轴拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械轴类拆卸工具,具体用于鼓风机设备检修中叶轮主轴的拆卸,特别涉及鼓风机叶轮主轴拆卸装置。
【背景技术】
[0002]目前在冶金企业输配煤气时普遍使用鼓风机,煤气中灰尘或焦油等杂质在鼓风机叶轮高速旋转时,容易不规则附着在叶轮上,导致动平衡破坏,使加压机出现故障。现有的将叶轮从主轴上拆卸下来方法是在检修时,采用氧枪同时两面加热叶轮中心孔周围,使其膨胀,再从主轴反面用榔头敲击顶管,使主轴从叶轮的”U”形槽中分离取出。然而,由于叶轮在加热时,会出现加热不均匀或氧枪位置不正确,容易损坏叶轮,且用榔头敲击主轴一端的顶管,费时费力,从而造成叶轮损坏和工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种拆卸装置,通过采用液压工具将主轴从叶轮中顶出,避免氧枪烘烤对叶轮造成损坏的缺点,并提高拆卸工作的效率。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案。叶轮主轴拆卸装置,包括底座以及安装在底座上的立柱,所述立柱的上端通过横拉杆和纵拉杆连接成框架;框架一侧的立柱间设置有第一横板,与第一横板相对的另一侧的立柱间设置有第二横板,第二横板设置有“U”形槽,“U”形槽的内侧装有垫圈;第一横板的中间装有垫板,垫板的一侧依次装有千斤顶和顶管。
[0005]所述底座设置有凹槽。
[0006]所述第二横板的” U”形槽位置与叶轮上主轴的轴心相匹配。
[0007]本实用新型有益效果是,在拆卸叶轮时不需要加热,利用液压动力使叶轮和主轴分离,避免了氧枪烘烤对叶轮造成的伤害。可以快速将叶轮和主轴分离,且对叶轮和主轴没有任何损伤,结构简单,成本低廉,大大降低鼓风机检修的劳动强度,便于维修和更换。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构的主视图。
[0009]图2是本实用新型结构的俯视图。
[0010]图3是图1的A向视图。
[0011]图中:1、立柱,2、垫板,3、底座,4、纵拉杆,5、叶轮,6、顶管,7、千斤顶,8、垫圈,9、主轴,10、第一横板,11、第二横板,12、“U”形槽,13、横拉杆,14.凹槽。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,参见图1至图3,叶轮主轴拆卸装置,包括底座3以及安装在在底座3上的立柱1,所述立柱I的上端通过横拉杆13和纵拉杆4连接成框架;框架一侧的立柱I间设置有第一横板10,与第一横板10相对的另一侧的立柱I间设置有第二横板11,第二横板11设置有“U”形槽12,“U”形槽12的内侧装有垫圈8 ;第一横板10的中间装有垫板2,垫板2的一侧依次装有千斤顶7和顶管6。底座3设置有凹槽14。第二横板11的“U”形槽12位置与叶轮5上主轴9的轴心相匹配。
[0013]实施例:本实用新型使用时,如图1所示,立柱I的一端固定于底座3上,另一端通过纵拉杆4和横拉杆13连接,构成框架结构。从鼓风机拆下带有主轴9的叶轮5,并在主轴9的一端套装上垫圈8,用手动葫芦吊入装置底座3,将叶轮5放置于底座3设置有凹槽14内,垫圈8的内孔略大于主轴9的外径,垫圈8套于主轴9上,使垫圈8位于第二横板11的“U”形槽12与叶轮5之间。第一横板10内侧与千斤顶7底座之间夹装有垫板2,垫板2的厚度根据千斤顶7顶出的长度确定并可通过更换调节,千斤顶7的一端顶块顶住顶管6 —端,顶管6另一端顶住主轴9的帽头,通过摇动千斤顶7的液压系统,将主轴9从叶轮5中顶出。本实用新型的使用,使得将叶轮5和主轴9分离拆卸时间由原来6小时缩短到30分钟,检修人员由原来至少五人缩减到现在的二人,大大提高了工作效率。
【主权项】
1.叶轮主轴拆卸装置,包括底座以及安装在底座上的立柱,其特征在于,所述立柱的上端通过横拉杆和纵拉杆连接成框架;框架一侧的立柱间设置有第一横板,与第一横板相对的另一侧的立柱间设置有第二横板,第二横板设置有“U”形槽,“U”形槽的内侧装有垫圈;第一横板的中间装有垫板,垫板的一侧依次装有千斤顶和顶管。
2.根据权利要求1所述的叶轮主轴拆卸装置,其特征在于,所述底座设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的叶轮主轴拆卸装置,其特征在于,所述第二横板的”U”形槽位置与叶轮上主轴的轴心相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶轮主轴拆卸装置,所述立柱的上端通过横拉杆和纵拉杆连接成框架;框架一侧的立柱间设置有第一横板,与第一横板相对的另一侧的立柱间设置有第二横板,第二横板设置有“U”形槽,“U”形槽的内侧装有垫圈;第一横板的中间装有垫板,垫板的一侧依次装有千斤顶和顶管。本实用新型在拆卸叶轮时不需要加热,利用液压动力使叶轮和主轴分离,避免了氧枪烘烤对叶轮造成的伤害。可以快速将叶轮和主轴分离,且对叶轮和主轴没有任何损伤,结构简单,成本低廉,大大降低鼓风机检修的劳动强度,便于维修和更换。
【IPC分类】B25B27-02
【公开号】CN204321986
【申请号】CN201420793881
【发明人】张衡, 李斌成, 樊铭, 王军, 吴长平, 杨金彪
【申请人】新余钢铁集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日
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