扭力起子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种手工工具，确切的说是指一种扭力起子。
【背景技术】
[0002]图1、2显示已知的一种扭力工具10，包含有:一本体12，其内部二侧各具有一容室13 ;一操作杆14，以顶端连接于该本体12的轴孔121并可转动，操作杆14的周面设有六个齿15及形成于六个齿之间的六个定位槽16 ;两个弹性顶持组件17，设于该两个容室14，各包括一钢珠18与一弹簧19，该弹簧19施加弹力于该钢珠18，使钢珠18弹性抵住操作杆14的周面。
[0003]通常，钢珠18是落在定位槽16内，如图2。以该扭力工具10转动螺丝或螺帽之类的物体，当该工具的扭力即将到达设定的扭力值时，弹簧19系被压缩，如图3所示，而钢珠18则沿着齿15的齿面151往齿顶移动，该本体12则相对该操作杆14转动。钢珠19位移至齿顶时，该工具10将产生最大扭力，且于到达最大扭力的瞬间，钢珠18系滑过一个齿15并落入下一个定位槽16中，回复图2的状态。通过钢珠18落入定位槽的滑动感，可提醒使用者该工具的施力已到达设定的扭力值。
[0004]上述的扭力工具10系一双向的扭力工具，可允许顺时针及逆时针方向操作。然而，为了能够双向操作，便牺牲齿15的宽度，造成齿的齿面151相当的陡。由于齿面151的斜度大且距离短，在到达扭力设定值时，钢珠18在短时间内急促地由齿15的齿谷(即位于第2图之定位槽16的位置)往齿顶移动，而弹簧19亦在短时间内产生急速压缩的现象，因此，该工具在操作过程中瞬间的扭力变化相当大，造成扭力不准确的现象。
[0005]再者，如图1所示，工具10的操作杆14的顶端连接设于本体12的轴孔121中，并未受到良好的支撑，容易晃动，且操作杆与轴孔121的孔壁直接摩擦，摩擦力大，造成该已知扭力工具的扭力值不稳定，并有操作不顺畅的现象。
[0006]此外，该工具并无防水设计，导致内部构件容易生锈或滋生细菌，不允许在卫生条件要求高的环境中使用。
【实用新型内容】
[0007]本发明旨在解决上述缺点，其主要目的在提供一种扭力起子，使其扭力值较为准确及稳定。
[0008]本发明的另一目的在于提供一种扭力起子，使该起子具有防水功能。
[0009]本发明所提供的扭力起子，包含有:
[0010]本体，所述本体是中空且外形呈T形的结构，具有相连接的一横向的柄部与一直立的管部；柄部的内部形成有一通道，通道在管部两侧分别形成一容室；管部的顶端连接在柄部的底缘；一轴向空间，形成在管部内部，并与通道连通；
[0011]操作杆，所述操作杆顶端的周面环设有数个棘齿以及数个形成在每个棘齿间的凹槽，每个棘齿的一侧面为一长齿面而另一侧面为一短齿面，长齿面的斜率小于短齿面的斜率；一驱动端，所述驱动端设于操作杆的底端；操作杆穿设于本体的管部，每个棘齿及凹槽位于柄部的通道内；操作杆可在本体中转动；
[0012]两个弹性抵持构件，所述抵持构件分别装设于本体的两个容室中，每个抵持构件具有一抵持件与一弹性元件，抵持件与操作杆的棘齿啮接；弹性元件的内端施压在抵持件上，使抵持件弹性接触于操作杆；
[0013]至少一调整件，所述调整件设于柄部至少一端；至少一个弹性元件的外端与调整件相抵接；调整件能够调整弹性元件施压于抵持件上的弹性能；
[0014]至少一上支撑环与一中支撑环，上支撑环设于操作杆顶段与本体的柄部之间；中支撑环设于操作杆与管部之间。
[0015]优选的，还包含有:底盖，所述底盖具有一轴向的穿孔，底盖装设于管部底端；操作杆的底端穿设于底盖的穿孔中。
[0016]优选的，还包含有:一下支撑环，所述下支撑环设于操作杆与底盖之间。
[0017]优选的，其中:柄部的内顶壁面设有一环槽；上支撑环套设于操作杆顶段，并容置在环槽中。
[0018]优选的，其中:操作杆中段周面设有一第一抵缘；管部的内壁面设有一肩缘；中支撑环是套设在操作杆40的中段，所述中支撑环顶缘与底缘分别抵于管部的肩缘及操作杆的第一抵缘。
[0019]优选的，其中:底盖的内周面设一环室；下支撑环套设在操作杆下段，并容置在环室中。
[0020]优选的，其中:底盖的内周面顶端设一环室；操作杆的下段周面设一第二抵缘；下支撑环套设于操作杆下段，并容置在环室中；下支撑环的顶端抵接于第二抵缘。
[0021]优选的，还包含有:三个止漏元件，其中:一个止漏元件设于调整件与柄部之间；另一个止漏元件设于底盖与本体的管部之间；另一个止漏元件设于操作杆与底盖的穿孔之间。
[0022]优选的，所述支撑环的硬度低于操作杆的硬度。
[0023]优选的，其中:柄部的两端呈透空状；还包含有:两个调整件与一端盖，两个调整件分别设于柄部两端；两个弹性元件的外端分别与两个调整件相抵接；端盖盖住柄部一端，位于端盖这端的调整件通过端盖遮盖。
[0024]优选的，还包含有:第一止漏元件与第二止漏元件，分别设于两个调整件与柄部之间；第三止漏元件，设于底盖与本体的管部之间；第四止漏元件，设于操作杆与底盖的穿孔之间。
[0025]优选的，其中:每个棘齿长齿面的长度为短齿面长度的2倍以上。
[0026]优选的，其中:每个抵持件为一圆柱，抵持件长度与每个棘齿顶侧至底侧的长度相等。
[0027]通过上述结构，该扭力起子在操作过程中的扭力变化较为平顺，以确保其扭力的准确性。并且若干止漏元件设于本体内，使该起子具有防水效果。
【附图说明】
[0028]图1为为已知扭力工具的纵向剖面图
[0029]图2为图1的2-2剖线的剖面图
[0030]图3为显示已知的扭力工具的操作状态
[0031]图4为本发明一较佳实施例的立体图
[0032]图5为本发明一较佳实施例的分解立体图
[0033]图6为图4的立体剖视图
[0034]图7为图6的主视图
[0035]图8为图7的8-8剖线的剖面图
[0036]图9为本发明的操作状态图
[0037]图10为抵持件与棘齿的作动关系示意图
[0038]附图序号说明:扭力起子20、本体30、柄部32、通道33、容室34、管部35、轴向空间36、螺纹321、351、环槽322、肩缘352、
[0039]操作杆40、棘齿42、长齿面421、短齿面422、凹槽44、驱动端46、第一抵缘47、第二抵缘48、
[0040]底盖50、穿孔52、环室54、抵持构件60、抵持件62、弹性元件64、推盘65、V形槽651、
[0041]调整件70 (70a、70b)、珠体71、盘体72、盲孔721、端盖75
[0042]上支撑环80、中支撑环82、下支撑环84、第一止漏元件90、第二止漏元件92、第三止漏元件94、第四止漏元件96
【具体实施方式】
[0043]请参阅图4至图7，为本发明第一较佳实施例所提供的扭力起子20，其主要包含有:一本体30、一操作杆40与两个弹性抵持构件60等。
[0044]所述本体30为该起子20的外壳，其是中空且外形呈T形的结构，具有一横向的柄部32与一直立的管部35，该柄部32的内部具有一通道33，通道33至少贯穿柄部的一端；在本实施例中，通道33是贯穿柄部的两端。该管部35是连接在柄部32的底缘中央，其内部具有一轴向空间36，与该通道33连通。该通道33在管部35的两侧分别形成一容室34。该柄部32两端的内周面及该管部35底端的内周面均设有螺纹321、351。
[0045]操作杆40的顶端周面设有一啮接部，该啮接部具有若干棘齿42以及若干形成于该等棘齿42间的凹槽44，等棘齿42及凹槽44系等间隔地环设于操作杆的周面。本实施例具有六个棘齿与六个凹槽。等棘齿42的作用是让操作杆40适合单向转动，不适于双向转动。请配合参阅图10，各棘齿42的构形是使其两侧分别形成一长齿面421与一短齿面422，该长齿面421可为一斜面或一弧面。由于长齿面421的长度是大于短齿面422，例如约2倍至2.5倍长，因此，长齿面的斜率是为较平缓的斜率，不会太陡，而短齿面422的斜率较大。一驱动端46，驱动端46设于操作杆的底端，驱动端46可如4图所示，为一多角形的套孔，以供套住螺纹元件(螺帽、螺栓)或套接起子头，也可装设一套筒，利用该套筒套接起子头或套住螺纹元件；该驱动端46亦可制成一字形或十字形等起子头的构形。操作杆40穿设于管部35中，且其顶端的棘齿42系位于柄部32的通道33内。该操作杆40可在本体30中转动。
[0046]一底盖50，具有一轴向的穿孔52，底盖50是螺纹连接于管部35底端的螺纹351 ；操作杆40的驱动端46是穿设于该穿孔52中，也可穿出底盖50。
[0047]两个抵持构件60具有相同的结构，并分别装设于两个容室34中。每个抵持构件主要具有一抵持件62与一弹性元件64，该抵持件62在本实施例中为一圆柱，用以与操作杆40的啮接部啮接，抵持件62的长度与棘齿42的顶侧至底侧的长度相当，可增加抵持件与棘齿的啮接效果及该起子的承受力与强度。弹性元件64为一压缩弹