螺母拆装设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及拆装辅具技术领域，尤其涉及一种螺母拆装设备。
【背景技术】
[0002]板坯连铸机设置有扇形段辊子，扇形段辊子通过螺栓组件实现紧固。扇形段辊子在更换的过程中需要拆装螺栓组件的螺母。目前，工人只能采用普通扳手进行操作。我们知道，板坯连铸机固定扇形段辊子的部位所处空间较为狭小，这给工人的拆装工作带来不便。这使得对螺母的拆装工作效率较低。
[0003]发明人在研发本发明创造的过程中发现很多设备都存在处于狭小空间内的螺母，对这些螺母实施拆装普遍存在效率较低的问题。
[0004]综上所述，如何解决在狭小空间内对螺母实施拆装所存在的效率较低问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种螺母拆装设备，以解决在狭小空间内对螺母实施拆装所存在的效率较低问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]螺母拆装设备，包括底座，升降部以及设置于所述升降部的电动扳手;其中:
[0008]所述底座和所述升降部中，一者设置有套筒，另一者设置有连接轴;所述连接轴套设于所述套筒，且所述套筒的底端与所述连接轴的端面之间设置有弹性件;所述升降部能随所述弹性件的伸缩而相对于所述底座升降；
[0009]所述电动扳手包括扳手本体和旋扭拆装头，所述扳手本体在所述旋扭拆装头的转动方向与所述升降部定位配合。
[0010]优选的，上述设备中:
[0011 ]所述升降部包括支撑座和所述连接轴，所述连接轴固定于所述支撑座;其中:
[0012]所述支撑座在所述升降部的升降方向与所述套筒限位配合。
[0013]优选的，上述设备中:
[0014]所述升降部设置有套管；
[0015]所述套管的侧壁具有缝隙，所述缝隙自所述套管的一端贯通至另一端；
[0016]所述扳手本体位于所述套管的管腔中，且与所述缝隙沿着所述套管的周向定位配入口 ο
[0017]优选的，上述设备中:
[0018]所述连接轴与所述套筒形成转动副，且所述套管或所述支撑座设置有操作手柄。
[0019]优选的，上述的设备中:
[0020]所述底座为磁力座，所述磁力座包括磁通断调节按钮。
[0021]优选的，上述设备中:
[0022]所述弹性件为伸缩弹簧。
[0023]优选的，上述设备中:
[0024]所述底座设置有轨道，所述套筒或者所述连接轴与所述轨道形成移动副。
[0025]优选的，上述设备中，所述轨道的形状为井字形或螺旋形。
[0026]本实用新型提供的螺母拆装设备具有以下有益效果:
[0027]本实用新型提供的螺母拆装设备中，由于电动扳手设置于升降部，而升降部在弹性件的作用下能够相对于底座升降，因此在对螺母实施拆卸的过程中，操作工人先压下升降部，此时弹性件处于压缩状态，然后将整个螺母拆装设备放置于预设基础并保证旋扭拆装头与待拆装的螺母处于对准状态，然后松开升降部，升降部在弹性件的弹性恢复力作用下上升，进而实现旋扭拆装头与待拆装的螺母对接，最后操作工人开启电动扳手即可实现对待拆装螺母的拆装。此设备能够为电动扳手提供一个工作平台，进而避免工人采用普通扳手进行操作，也就能够避免狭小空间对工人操作普通扳手所带来的不便，进而提高对螺母的拆装效率。可见，本实用新型提供的螺母拆装设备能解决在狭小空间对螺母实施拆装所存在的效率较低的问题。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例提供的螺母拆装设备的工作示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例提供的螺母拆装设备的俯视结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]底座100、伸缩弹簧200、升降部300、电动扳手400、螺母500、操作手柄600;
[0033]套筒110、连接轴310、支撑座320、套管330、扳手本体410、旋扭拆装头420。
【具体实施方式】
[0034]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参考图1和2，本实用新型实施例提供了一种螺母拆装设备。所提供的螺母拆装设备包括底座100、升降部300、电动扳手400和弹性件。
[0036]其中，底座100是整个螺母拆装设备的基础，用于为螺母拆装设备的其它部件提供安装基础。而且，底座100还起到布置整个螺母拆装设备到相应工作位置的作用。升降部300设置有连接轴310，底座100设置有套筒110，连接轴310套设于套筒110，弹性件设置于套筒110的底端与连接轴310的端面之间。升降部300能够随弹性件的伸缩而相对于底座100升降。当然，也可以是:升降部300设置有套筒110，底座100设置有连接轴310，连接轴310套设于套筒110，连接轴310与套筒110配合，且通过弹性件的伸缩实现升降部300的升降。本实施例中，弹性件可以是弹性材料制成的弹性块，也可以是伸缩弹簧200。本实施例不限制弹性件的具体结构及种类。
[0037]电动扳手400为目前市场上普遍存在的产品。电动扳手400通常包括扳手本体410和旋扭拆装头420。旋扭拆装头420在扳手本体410的动力源带动下旋转，进而实现对螺母500的拆装。扳手本体410在旋扭拆装头420的转动方向与升降部300定位配合。扳手本体410可以固定于升降部300。为了便于电动扳手400单独使用，优选的，扳手本体410以可拆卸的方式固定于升降部300。
[0038]本实施例提供的螺母拆装设备的使用过程如下:
[0039]将底座100置于预设基础上并使底座处于合适的位置，下压升降部300使得弹性件被压缩，同时升降部300随之下降，当电动扳手400的旋扭拆装头420对准待拆装的螺母500后松开升降部300，升降部300在弹性件的弹性恢复作用下，带动电动扳手400移动进而使得旋扭拆装头420与待拆装的螺母500对接。最后开启电动扳手400使得旋扭拆装头420旋转，进而实现对螺母500的拆装。
[0040]通过上述工作过程可以看出，弹性件的伸缩使得升降部300带动电动扳手400上升或下降，进而将电动扳手400调整至可以拆装螺母500的位置，然后开启电动扳手400实现对螺母500的拆装。相比于工人操作普通扳手所需要较大的操作空间而言，