合页的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门窗五金配件领域，特别是涉及一种合页。
【背景技术】
[0002]合页主要安装于门窗上，便于推拉门窗使用。目前的合页包括固定在门窗框上的框固定板及固定在门窗扇上的扇固定板，门窗框及门窗扇上均开设有凹槽以容置框固定板及扇固定板，框固定板与扇固定板相配合，实现门窗打开或关闭。当门窗框及门窗扇上的凹槽开设位置不相匹配时，对框固定板与扇固定板的安装造成一定的困难，并且当安装后框固定板与扇固定板之间无法正常配合时，将导致门窗不能正常开启或关闭。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种适应性较强的合页。
[0004]—种合页，用于连接门窗框及门窗扇，包括:
[0005]框固定板，为长条状结构，所述框固定板安装于所述门窗框上；
[0006]扇固定板，为长条状结构，所述扇固定板安装于所述门窗扇上;所述扇固定板的一端开设有螺纹孔；
[0007]第一支撑板，其一端与所述框固定板转动连接；
[0008]第一连接件，与所述第一支撑板远离所述框固定板的一端相连接;所述第一连接件穿设于所述螺纹孔内，以将所述第一支撑板与所述扇固定板相连接;所述第一连接件相对所述螺纹孔轴向可活动;及
[0009]调节件，设置于所述螺纹孔内，且所述调节件与所述螺纹孔相配合;所述调节件与所述第一连接件在所述螺纹孔内相抵顶;旋转所述调节件，能够使所述扇固定板靠近或远离所述第一支撑板。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支撑板上远离所述框固定板的一端开设有通孔；所述第一连接件为柱状结构，其中部设有凸缘;所述第一连接件的一端穿设于所述通孔内，另一端穿设于所述螺纹孔内；所述扇固定板与所述第一支撑板之间通过所述凸缘相隔离。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一支撑板包括第一台阶部;所述框固定板上靠近所述第一支撑板的一端设置有止挡块;所述止挡块能够与所述第一台阶部相配合，以阻挡所述第一支撑板转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述扇固定板上开设有第一安装孔;所述合页还包括:
[0013]第二支撑板，所述第二支撑板一端与所述框固定板上远离所述第一支撑板的一端转动连接;及
[0014]第二连接件，所述第二连接件与所述第二支撑板远离所述框固定板的一端相连接;所述第二连接件穿设于所述第一安装孔内；所述第二连接件相对所述第一安装孔轴向可活动。
[0015]在其中一个实施例中，所述合页还包括第三支撑板，所述第三支撑板的两端分别开设第三安装孔及第四安装孔;所述第一连接件穿设于所述第三安装孔，所述第二连接件穿设于所述第四安装孔;所述扇固定板位于所述第三支撑板的一侧;所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述第三支撑板远离所述扇固定板的一侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述扇固定板上开设有长条状台阶孔;所述合页还包括第四支撑板，所述第四支撑板一端与所述第二支撑板转动连接，另一端滑动的枢接于所述台阶孔内；所述框固定板、所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板构成四连杆结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述第二支撑板包括第二台阶部;所述第四支撑板上设置有第一凹槽;所述第一凹槽能够与所述第二台阶部相抵顶，以阻挡所述第四支撑板相对所述第二支撑板转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述框固定板上设置有调节锁钉;所述第二支撑板上开设有第二凹槽，所述调节锁钉能够与所述第二凹槽卡接。
[0019]在其中一个实施例中，所述第四支撑板靠近所述第二支撑板的端部开设有第三凹槽;所述调节锁钉能够与所述第三凹槽卡接。
[0020]在其中一个实施例中，所述扇固定板包括T字形凸出部，所述凸出部位于所述扇固定板上远离所述第一支撑板的一端;所述凸出部上开设有螺孔;所述合页还包括调整组件，所述调整组件包括:
[0021]调整块，所述调整块上开设有凹槽;所述凸出部位于所述凹槽内；及
[0022]调整螺栓，所述调整螺栓位于所述凹槽内，且与所述螺孔相配合;旋转所述调整螺栓，能够使所述凸出部相对所述凹槽滑动。
[0023]上述合页在扇固定板与第一支撑板之间设置有第一连接件及调节件，调节件与第一连接件共同作用，可以使扇固定板靠近或远离第一支撑板，即扇固定板靠近或远离框固定板。上述合页具有较强的环境适应性，能够在门窗框及门窗扇上的凹槽开设位置发生错位时，仍然能够对扇固定板与框固定板进行调节以实现安装，较大的降低了合页对安装环境的依赖，节省了人力物力。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型一实施例的合页结构示意图；
[0025]图2为图1所示合页的爆炸示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]—并参阅图1、图2所示，本实用新型一实施例的合页10，用于连接门窗框(图未示)及门窗扇(图未示)，以便于门窗扇与门窗框的开启与闭合。合页10包括框固定板100、扇固定板200、第一支撑板300、第二支撑板400、第三支撑板500、第四支撑板600、第一连接件700、第二连接件800、调节件210及调整组件900。
[°03°]框固定板100为长条状结构。框固定板100安装于门窗框上。扇固定板200为长条状结构。扇固定板200安装于门窗扇上。第一支撑板300的一端与框固定板100转动连接。第一支撑板300远离框固定板100的一端与第一连接件700相连接。扇固定板200的一端开设有螺纹孔220。第一连接件700穿设于螺纹孔220内，以将第一支撑板300与扇固定板200相连接。第一连接件700相对螺纹孔220轴向可活动。调节件210设置于螺纹孔220内，且与螺纹孔220相配合。调节件210与第一连接件700在螺纹孔220内相抵顶。旋转调节件210能够使扇固定板200靠近或远离第一支撑板300，以使扇固定板200与框固定板100之间的距离可调节，以适应门窗框与门窗扇上的安装位置。
[0031]具体在本实施例中，第一支撑板300上远离框固定板100的一端开设有通孔。第一连接件700为柱状结构，其中部设有凸缘710。第一连接件700的一端穿设于通孔(未示出)内，另一端穿设于螺纹孔220内。扇固定板200与第一支撑板300之间通过凸缘710相隔离。旋转调节件210时，调节件210沿螺纹孔220轴向压迫第一连接件700。由于第一连接件700上设置有凸缘710，凸缘710与第一支撑板300上表面相抵顶，阻止第一连接件700运动，进而实现在第一连接件700不动的情况下，扇固定板200远离第一支撑板300。而反向旋转调节件210时，扇固定板200即可靠近第一支撑板300。具体的，第一连接件700为中部具有凸缘710的十字铆钉。调节件210为螺钉。
[0032]需要指出的是，在其他实施例中，第一连接件700也可以固定于第一支撑板300上。此时，第一连接件700上无需设置凸缘710，调节件210仍然能够作用于第一连接件700，进而使扇固定板200靠近或远离第一支撑板300。
[0033]具体在本实施例中，第一支撑板300包括第一台阶部320。框固定板100上靠近第一支撑板300的一端设置有止挡块110。当第一支撑板300旋转至与框固定板100平行时，第一台阶部320恰好与止挡块110相配合，第一支撑板300不能继续旋转。
[0034]扇固定板200上靠近螺纹孔220的位置开设有第一安装孔230。第二支撑板400—端与框固定板100上远离第一支撑板300的一端转动连接。第二支撑板400远离框固定板100的一端与第二连接件800连接。第二连接件800穿设于第一安装孔230内。第二连接件800相对第一安装孔230轴向可活动。当旋转调节件210使扇固定板200远离窗固定板时，扇固定板200也相对第二连接件800轴向抬升。
[0035]另外，第三支撑板500的两端分别开设第三安装孔510及第四安装孔520。第一连接件700穿设于第三安装孔510，第二连接件800穿设于第四安装孔520。扇固定板200位于第三支撑板500的一侧。第一支撑板300与第二支