一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝切片装置，具体是一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置。
【背景技术】
[0002]浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆，浆纱后上蜡可使经纱滑爽、耐磨，用以降低织造时经纱断头率，提高生产效率。而传统的浆纱蜡片冷却方法是将开炼好的蜡料直接进行冷却，这种方法不但冷损较大、冷却时间长、占用空间大，而且为间歇操作，耗用大量人力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，包括壳体和切蜡装置，所述壳体的外部设有切蜡装置，壳体内由上至下依次分布有三层输送带，输送带的两侧设有从动轮，壳体的底部设有电机和主动轮，电机的输出端通过传动带与主动轮连接，主动轮通过传动带与各层输送带一侧的从动轮传动连接，电机依次通过主动轮和从动轮带动输送带移动，壳体的一侧的上部设有进料口，进料口与上层的输送带的一侧相对应，下层的输送带的另一设置为出料口，所述壳体内设有冷却管道，冷却管道外壁设置于壳体内壁上，冷却管道自上而下分为第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，冷却管道第一冷却段朝向进风口端，第一冷却段温度高于第二冷却段，第二冷却段温度高于第三冷却段，冷却管道外串联有循环管，循环管上串联有冷凝器、汽水分离器和栗机，循环管上设置有压力自动调节阀；出料口与切蜡装置之间设有运料辊床，运料辊床由链轮、链条组成，运料辊床位于机架的上方且链条绕链轮转动;所述切蜡装置由气缸、刀头、刀架和垫板构成，气缸位于刀架的上方，刀头与刀架连接，垫板位于刀架的底部，刀架内侧设置导条，刀架底部设置光电开关，刀架侧面设有磁性开关和切蜡开关。
[0006]进一步的，所述壳体为长方形。
[0007]进一步的，所述壳体的内衬为不锈钢板。
[0008]与现有技术相比，本实用新型增大了热交换能力，减少冷损，节能降耗；内部输送系统采用多层传输结构，增大了物料内部停留时间，节约生产空间;且实现了连续化冷却输送，节省人工成本;刀架内侧设置导条，减少刀头与刀架的摩擦，提高刀头的使用寿命，实现了自动化，降低了工人劳动强度，增强了安全系数。
【附图说明】
[0009]图1为浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置的结构示意图。
[0010]图2为浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置中切蜡装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，包括壳体I和切蜡装置4，所述壳体I的内衬为不锈钢板，壳体I的外部设有切蜡装置4，壳体I内由上至下依次分布有三层输送带2，输送带2的两侧设有从动轮21，壳体I的底部设有电机22和主动轮23，电机22的输出端通过传动带与主动轮23连接，主动轮23通过传动带与各层输送带2—侧的从动轮21传动连接，电机22依次通过主动轮23和从动轮21带动输送带2移动，壳体I的一侧的上部设有进料口 11，进料口 11与上层的输送带2的一侧相对应，下层的输送带2的另一设置为出料口 12，所述壳体I内设有冷却管道13，冷却管道13外壁设置于壳体I内壁上，冷却管道13自上而下分为第一冷却段131、第二冷却段132和第三冷却段133，冷却管道13第一冷却段131朝向进风口端，第一冷却段131温度高于第二冷却段132，第二冷却段132温度高于第三冷却段133，冷却管道13外串联有循环管14，循环管14上串联有冷凝器141、汽水分离器142和栗机143，循环管14上设置有压力自动调节阀144，由于循环管14内设置的冷凝液会存在冷热不均的现象，通过压力自动调节阀144自动平衡循环管道2内的压力；出料口 12与切蜡装置4之间设有运料辊床3，运料辊床3由链轮31、链条32组成，运料辊床3位于机架33的上方且链条32绕链轮31转动;所述切蜡装置4由气缸41、刀头42、刀架43和垫板44构成，气缸41位于刀架43的上方，刀头42与刀架43连接，垫板44位于刀架43的底部，刀架43内侧设置导条45，刀架43底部设置光电开关46，刀架43侧面设有磁性开关47和切蜡开关48;将蜡料放置于进料口11上，蜡料经过冷却经由出料口 12送入运料辊床3，链条32将蜡料输送到切蜡装置4中，光电开关46检测信号后进行延迟，运料辊床3停止动作，此时按动切蜡开关48，切蜡刀头42沿刀架43的导条45下行将蜡料切开，磁性开关47检测到位，随后上行至原始位置，完成切蜡。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，包括壳体和切蜡装置，其特征在于，所述壳体的外部设有切蜡装置，壳体内由上至下依次分布有三层输送带，输送带的两侧设有从动轮，壳体的底部设有电机和主动轮，电机的输出端通过传动带与主动轮连接，主动轮通过传动带与各层输送带一侧的从动轮传动连接，电机依次通过主动轮和从动轮带动输送带移动，壳体的一侧的上部设有进料口，进料口与上层的输送带的一侧相对应，下层的输送带的另一设置为出料口，所述壳体内设有冷却管道，冷却管道外壁设置于壳体内壁上，冷却管道自上而下分为第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，冷却管道第一冷却段朝向进风口端，第一冷却段温度高于第二冷却段，第二冷却段温度高于第三冷却段，冷却管道外串联有循环管，循环管上串联有冷凝器、汽水分离器和栗机，循环管上设置有压力自动调节阀；出料口与切蜡装置之间设有运料辊床，运料辊床由链轮、链条组成，运料辊床位于机架的上方且链条绕链轮转动;所述切蜡装置由气缸、刀头、刀架和垫板构成，气缸位于刀架的上方，刀头与刀架连接，垫板位于刀架的底部，刀架内侧设置导条，刀架底部设置光电开关，刀架侧面设有磁性开关和切蜡开关。2.根据权利要求1所述的浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，其特征在于，所述壳体为长方形。3.根据权利要求1所述的浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，其特征在于，所述壳体的内衬为不锈钢板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浆纱蜡片生产用的冷凝切片装置，包括壳体和切蜡装置，所述壳体的外部设有切蜡装置，壳体内由上至下依次分布有三层输送带，输送带的两侧设有从动轮，壳体的底部设有电机和主动轮，电机的输出端通过传动带与主动轮连接，主动轮通过传动带与各层输送带一侧的从动轮传动连接，电机依次通过主动轮和从动轮带动输送带移动；所述壳体内设有冷却管道，冷却管道外壁设置于壳体内壁上，冷却管道自上而下分为第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段；本实用新型增大了热交换能力，减少冷损，节能降耗，提高刀头的使用寿命，实现了自动化，降低了工人劳动强度，增强了安全系数。
【IPC分类】B26D7/08, B26D1/08
【公开号】CN205364044
【申请号】CN201620038116
【发明人】冯鹰, 乐雅婷, 张世孙, 涂念, 张鹏
【申请人】江西博世达科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月15日