一种金刚石开孔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石开孔器，包括筒形罩体和连接轴，其中：还包括定位钻，所述定位钻包括钻头，所述筒形罩体包括切割刃，所述钻头和切割刃外涂覆有金刚石层，所述金刚石层厚度为0.4~0.6mm，通过上述设置，金刚石层代替原本整体使用金刚石材质制作，降低了成本，并且在主要磨损部位都设置有金刚石层，也保证了开孔器开孔时的强度；金刚石层的设置同时也改变了切削位置的厚度，使得切出来的残料的外径小于筒形罩体的内径，从而残料更容易在开孔完成后从开孔器中脱出，使用方便。
【专利说明】
一种金刚石开孔器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨削工具，特别涉及一种金刚石开孔器。
【背景技术】
[0002]目前，公开号为CN204339278U的中国专利公开了一种金刚石玻璃钢开孔器，包括金刚石罩体;及固定于金刚石罩体内侧的开孔钻头;所述金刚石罩体后侧设置有与动力机构配合安装的安装头;所述开孔钻头长度大于金刚石罩体长度。
[0003]但这种开孔器切削部位的内壁与罩体的内壁半径相同，切出来的废料容易卡在金刚石罩体内，不方便使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种方便使用的金刚石开孔器。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种金刚石开孔器，包括筒形罩体和连接轴，其中:还包括定位钻，所述定位钻包括钻头，所述筒形罩体包括切割刃，所述钻头和切割刃外涂覆有金刚石层，所述金刚石层厚度为0.4?0.6mm。
[0006]通过采用上述技术方案，金刚石层代替原本整体使用金刚石材质制作，降低了成本，并且在主要磨损部位都设置有金刚石层，也保证了开孔器开孔时的强度;金刚石层的设置同时也改变了切削位置的厚度，使得切出来的残料的外径小于筒形罩体的内径，从而残料更容易在开孔完成后从开孔器中脱出，使用方便。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述切割刃处设置有刃槽。
[0008]通过采用上述技术方案，刃槽的设置方便冷却液的通过，在切割前能方便的充分润湿切割刃，一方面保证切割时温度不会过高，同时也避免切割产生的粉尘飞溅，保证了切割时的安全性。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述筒形罩体上设置有冷却孔。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述冷却孔为竖直方向的腰形孔。
[0011]通过采用上述技术方案，开孔器在工作时摩擦产生的热量能够通过冷却孔及时的排出开孔器，自上之下的腰形孔能方便将卡在筒形罩体内部的残料挑出，方便使用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连接轴处设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有沉头螺栓，所述定位钻上设置有定位缺口，所述沉头螺栓抵在定位缺口处固定定位钻。
[0013]通过采用上述技术方案，利用螺栓卡住定位钻，使得定位转固定在开孔器的中心，结构简单，并且能方便的安装和取下，从而在不同场合可根据需要进行拆装更换，沉头螺栓保证了连接轴处表面的平滑。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述沉头螺栓为内六角螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，内六角扳手能方便的将沉头螺栓拧入螺纹孔，并且内六角处不易打滑，易操作。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述筒形罩体内侧还设置有防止定位钻倾倒的支架。
[0017]通过采用上述技术方案，定位钻在工作时，如果产生倾斜的作用力，会对定位钻的安装孔侧壁造成较大挤压甚至倾斜，支架的设置为定位钻提供了支撑，使得定位钻更加稳定。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述支架包括底环、支撑杆和箍环，所述底环与筒形罩体的底面边缘抵触，所述箍环套在定位钻上，支撑杆连接箍环与底环。
[0019]通过采用上述技术方案，底环与筒形罩体的底部边缘抵触，保证了底环处的稳定，从而对箍环起到良好的支撑作用，保证了支架的稳定，从而能更好的支撑定位钻。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述筒形罩体的底端边缘设置有容纳底环的固定槽。
[0021]通过采用上述技术方案，固定槽的设置使底环的安装更加牢固，支架更加稳定。
[0022]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1、涂覆金刚石层的钻头和切割刃具有较高的切割强度，并且具有一定厚度，切出来的残料小于筒形罩体的内壁空间，从而残料容易取出；
[0024]2、冷却孔和刃槽能方便冷却液的添加，对切割刃充分润湿，保证切割时的安全性；
[0025]3、支架的设置加强了定位钻的稳定性，从而提高了定位钻的定位效果。
【附图说明】
[0026]图1为实施例一的结构示意图；
[0027]图2为图1中A-A剖视图；
[0028]图3为实施例二的剖视示意图；
[0029]图4为实施例二中支架的结构示意图。
[0030]图中:1、筒形罩体;2、连接轴;3、定位钻;4、钻头;5、切割刃；6、金刚石层;7、刃槽；
8、冷却孔;9、螺纹孔;1、沉头螺栓;11、定位缺口； 12、支架;13、底环；14、箍环;15、固定槽。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]—种金刚石开孔器，参照图1至图2，包括筒形罩体1、连接轴2和定位钻3，定位钻3包括钻头4，筒形罩体I包括切割刃5和腰形冷却孔8，钻头4和切割刃5外涂覆有金刚石层6，金刚石层6厚度为0.5mm，切割刃5上设置有刃槽7，连接轴2处设置有螺纹孔9，螺纹孔9内设置有内六角沉头螺栓10，定位钻3上设置有定位缺口 11，沉头螺栓10抵在定位缺口 11处固定定位钻3。
[0034]本实施例的原理在于:金刚石层6代替原本整体使用金刚石材质制作，降低了成本，并且在主要磨损部位都设置有金刚石层6，也保证了开孔器开孔时的强度;金刚石层6的设置同时也改变了切削位置的厚度，使得切出来的残料的外径小于筒形罩体I的内径，从而残料更容易在开孔完成后从开孔器中脱出，使用方便;刃槽7的设置方便冷却液的通过，在切割前能方便的充分润湿切割刃5，一方面保证切割时温度不会过高，同时也避免切割产生的粉尘飞溅，保证了切割时的安全性;开孔器在工作时摩擦产生的热量能够通过冷却孔8及时的排出开孔器，自上之下的腰形孔能方便将卡在筒形罩体I内部的残料挑出，方便使用；利用螺栓卡住定位钻3，使得定位转固定在开孔器的中心，结构简单，并且能方便的安装和取下，从而在不同场合可根据需要进行拆装更换，沉头螺栓10保证了连接轴2处表面的平滑；内六角扳手能方便的将沉头螺栓10拧入螺纹孔9，并且内六角处不易打滑，易操作。
[0035]实施例二:
[0036]参照图3和图4，本实施例二与实施例一的差别仅在于筒形罩体I内侧还设置有防止定位钻3倾倒的支架12，支架12包括底环13和箍环14，底环13与筒形罩体I的底面边缘抵触，箍环14套在定位钻3上，筒形罩体I的底端边缘设置有容纳底环13的固定槽15。
[0037]本实施例的优点在于:定位钻3在工作时，如果产生倾斜的作用力，会对定位钻3的安装孔侧壁造成较大挤压甚至倾斜，支架12的设置为定位钻3提供了支撑，使得定位钻3更加稳定;底环13与筒形罩体I的底部边缘抵触，保证了底环13处的稳定，从而对箍环14起到良好的支撑作用，保证了支架12的稳定，从而能更好的支撑定位钻3;固定槽15的设置使底环13的安装更加牢固，支架12更加稳定。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种金刚石开孔器，包括筒形罩体(I)和连接轴(2)，其特征在于:还包括定位钻(3)，所述定位钻(3)包括钻头(4)，所述筒形罩体(I)包括切割刃(5)，所述钻头(4)和切割刃(5)外涂覆有金刚石层(6)，所述金刚石层(6)厚度为0.4?0.6_。2.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述切割刃(5)处设置有刃槽⑴。3.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述筒形罩体(I)上设置有冷却孔(8)。4.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述连接轴(2)处设置有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置有沉头螺栓(10)，所述定位钻(3)上设置有定位缺口(11)，所述沉头螺栓(10)抵在定位缺口( 11)处固定定位钻(3)。5.根据权利要求4所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述沉头螺栓(10)为内六角螺栓。6.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述筒形罩体(I)内侧还设置有防止定位钻(3)倾倒的支架(12)。7.根据权利要求6所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述支架(12)包括底环(13)和箍环(14)，所述底环(13)与筒形罩体(I)的底面边缘抵触，所述箍环(14)套在定位钻(3)上。8.根据权利要求7所述的一种金刚石开孔器，其特征在于:所述筒形罩体(I)的底端边缘设置有容纳底环(13)的固定槽(15)。
【文档编号】B26D7/26GK205552689SQ201620359693
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周庆河, 陈秀松, 林加会, 周庆杨
【申请人】乐清市恩光金刚石工具有限公司