专利名称：完井废压裂液环保固化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及油气田开发生产过程中用的一种固化剂，尤其是一种完井废压裂液环保固化剂。
背景技术：
在油气田开发生产过程中产生大量的完井废压裂液，据初步估算，每口井在常规压裂过程中产生30立方米以上的废液，从井口返排出来的压裂废液成分较复杂，含有原油、地层水等有害物质，直接排入环境，将会对水体、土壤造成污染，对人、动物、植物有一定危害。这些废液由于添加剂种类繁多处理难度较大；过去是集中起来用“五步法”，既“预处理—混凝沉降—微电解—催化氧化—活性碳吸附”，通过建装置，投加药剂的方法进行处理，效果较好。但“五步法”投资大，而且各油井作业分散、间歇排放，不易集中处理。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种完井废压裂液环保固化剂，该固化剂可以对完井废压裂液进行无害化固化处理，不受任何环境、时间的限制，固化后的废压裂液达到国家污染物排放标准(一级)，不产生二次污染，施工方便快捷。
本发明的技术方案是该完井废压裂液环保固化剂由下列组分组成，下列组分按重量份配比聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。
本发明具有如下有益效果利用该项技术固化后的压裂废液中的结晶体和有害物质等被有效地分解和包容，固化后压裂液中的有害物质通过降解、分解及水化热反应，使有害物质稳定、封闭、包裹，达到较好的固化效果，恢复生态环境，利国利民。且在自然条件下不会淋、滤、溶出，是一种环保的可用材料。而被处理后的物质可以在土地复垦等方面使用。同时，此项技术对返排出来的压裂废液可就地治理，降低处理成本，节约土地资源有着极为深远的意义。
现场施工工艺将环保固化剂施工的材料，计量好混拌后，运输到固化场地，按6％的比例加入废压裂液池内，与废完井压裂液混合，用挖掘机上下、左右搅拌，反复拌匀。待固化后好，用推土机推平，固化率可达100％。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明该完井废压裂液环保固化剂由下列组分组成，下列组分按重量份配比聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。其中聚铝可以对废压裂液进行除臭、脱色、除浊和杀菌，而除臭、脱色、除浊和杀菌是聚铝的通性，所以所有的聚铝化合物在本发明中都能使用并能达到本发明的效果。
实施例1、将聚铝1份、高钙灰5份、生石灰10份、硅酸铝5份、磷石膏0.3份和元明粉0.5份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表1。
水质监测数据统计表 表1
实施例2、将聚铝26份、高钙灰20份、生石灰30份、硅酸铝70份、磷石膏30份和元明粉8份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表2。
水质监测数据统计表表2
实施例3、将聚铝15份、高钙灰12份、生石灰20份、硅酸铝35份、磷石膏60份和元明粉15份混合后，加入废压裂液内，与废完井压裂液混合、搅拌拌匀，待固化好后，用水浸固化物，检测水质如下表3。
水质监测数据统计表 表3
上述检测方法依据GB/T 6920-1986、GB/T 11903-1989、GB/T16488-1996、GB/T 7490-1987、GB/T 16489-1996和GB/T 7479-1987《水质检测》标准进行实验室测定。
权利要求
1.一种完井废压裂液环保固化剂，其特征在于由下列组分组成，下列组分按重量份配比聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。
全文摘要
本发明涉及一种完井废压裂液环保固化剂。解决了油气田开发生产过程中产生的大量完井废压裂液无害化处理的问题。该完井废压裂液环保固化剂，由下列组分组成，下列组分按重量份配比聚铝1～26份、高钙灰5～20份、生石灰10～30份、硅酸铝5～70份、磷石膏0.3～60份、元明粉0.5～15份。该固化剂可以对完井废压裂液进行无害化固化处理，不受任何环境、时间的限制，固化后的废压裂液达到国家污染物排放标准(一级)，不产生二次污染，施工方便快捷。
文档编号A62D3/00GK1931954SQ20061014052
公开日2007年3月21日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日
发明者王寿光, 张瑞泉, 乔丽艳, 林森, 乔淑莹, 刘艳儒, 王欣福, 李金成 申请人:大庆油田有限责任公司, 大庆油田工程有限公司