专利名称：隔板斜孔导流式液体雾化装置的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及 一 种水雾灭火枪，特别是 一 种水雾灭火枪 的液体雾化装置。
背景技术：
近年来，在日常生活中，由于防火意识淡薄，各类火灾及 山林火灾事故频发，给当地政府和民众带来了极大的精神和物 质损害。如何开发研制高效、环保、简易可靠的灭火装置已成 为消防装备迫在眉捷的问题。
目前，消防装备较为先进的技术是细水雾技术，通过水雾 系统使水雾化，使水滴相对于其体积具有较大的表面积，这意 味着它们更容易吸收火焰的热量而蒸发，从而消耗火焰的大量
热能，使火焰降温并形成大量蒸汽；这种蒸汽可阻隔可燃气体， 减少空气的含氧量，使火焰熄灭。特别在水源紧缺的情况下， 相同体积的水采用水雾系统进行灭火具有显著的节水、高效、 救援破坏小等优点。因而釆用细水雾技术进行消防灭火以其高 效、环保、低成本、宽适应、高可靠性等诸多优点成为当今消 防装备巿场的主流趋势。
目前，已知的水雾形成方式大致有以下三种 1、大多数水雾系统釆用将水加压至5Mpa-2 0Mpa,通过在 高压下将水通过喷嘴中的小孔输送到大气中实现水的雾化。这些孔的直径通常为0.1-0.5mm。从喷嘴中高速排出的水在孔的 出口形成很强的空气涡流，这有助于吸引水喷流并使部分水雾 化。而且，水撞击周围空气的速度和巨大的冲量使水喷流分解 成雾化的水雾。在高压下，可以实现水的非常微小的水雾化， 水滴的直径 一 般可小于0. 02mm。
水雾喷嘴头通常包括设置在凸形圆锥面上的若干个喷嘴， 以使喷嘴头具有较大的覆盖区。或者釆用双喷嘴系统，这种水 雾形成技术在CN1852769A和W0 0154472A1中已知，高压多喷 嘴或双喷嘴系统的缺点是在覆盖区通常水的覆盖不均勻、射程 较近( 一 般不超过3米)、非常小的喷嘴孔要求非常小的水渗 透性，并且高水压具有较高的能量消耗。对户外消防灭火实战 性不强。
2 、试图通过降低水压来解决能量消耗的问题。已知的方 法是通过在通常为0. 3Mpa-2 0Mpa的较低压力下将水与加压的 空气混合使水雾化，该加压的空气通常可以为5Mpa-3 0Mpa的 氮气，并且从具有一个或多个孔的喷嘴头散布该混合物。由于 压力差，当气体在喷嘴口膨胀时水在这里被雾化。像这种水压 系统，能够实现非常小的微小水雾化，但是孔不必像在高水压 工作的系统那么小，因而需要较低的水渗透度。像大多数在高 水压下工作的系统 一 样，为了在喷嘴头上实现合理范围的覆盖 区，喷嘴头通常包括多个分布在凸形圆锥面上的双喷嘴孔。由 于必需的许多孔，这些孔很小，通常为0.5-lmm，需要良好的 水渗透性，并且也用于其他喷嘴，由于水趋向于以雾化水喷流 的形式散布，因而带来不均匀的水散布。同时，由于它们需要 水源和气源，这使该系统变得较为复杂。因此，对户外消防灭火实战性也不强。
3、在传统上使用高达15Mpa至2 5 Mpa的压力使水足够细 微地雾化灭火，但是，高的压力需要重型设备，通常这种重型 设备只能制成静止的和/或大型的装置。
还有 一 种是借助相对较小的大约1Mpa至2. 5Mpa的压力使 水细微雾化灭火，并且有超过1 0米的水平有效射程；这种细 水雾形成技术在ZL9 8 8 1 2 4 4 1. 6中已知。在压力水源的驱动下， 液体进入分配腔，从中心开口主要以中心射流继续流向喷嘴腔 中的喷嘴开口 ，来自侧开口的液体由于流过隔壁圆周上的螺旋 槽而在喷嘴腔的壁上形成强力旋转，进入喷嘴腔后在喷嘴腔中 形成两种显著不同的液体流动，中心射流粗大水滴具有相对较 大的惯性而有较长的射程。1. 5mm直径的喷嘴开口使得出口旋 流快速形成细水雾。粗大水滴当其穿过空气时在周围空气中产 生负压，该负压具有在圆锥形的中间随着粗雾化水载运细微雾 化水的效应。因此，细微雾化水也获得长的射程。但由于需要 在隔壁上同时加工中心孔和不规则圆锥螺旋槽，并要求与喷嘴 腔壁配合并形成旋流腔，因而，制造工艺相对复杂，产品成本 相对较高，产品性能的可靠性和 一 致性不容易保证。研制高效、 环保、简易可靠的灭火装置成为消防装备的巿场急需。为此， 许多生产厂家和有识之士进行了研究和开发，但至今尚未有较 好的办法来解决上述问题。
发明内容
为解决现有液体雾化装置存在的上述问题，本发明创造的目 的是提供 一 种结构简单合理、性能稳定可靠、生产成本适中、具有1 0米以上射程的中低压隔板斜孔导流式液体雾化装置。
本发明创造解决上述问题所采用的技术方案是它包括枪 头、液体斜孔导流板、腔体，液体斜孔导流板通过枪头固定在 腔体上，所述的枪头设有至少 一 个以上旋流腔及与旋流腔中心 相通的雾化液体出口 ；所述的液体斜孔导流板上设有与旋流腔 一 一对应的斜孔导流单元；所述的腔体具有至少 一 个液体输入 孔和至少一个液体暂存腔；带有一定压力的液体流经由液体输 入孔、液体暂存腔、斜孔导流单元、旋流腔及雾化液体出口组 成的液体通路后形成细水雾并高速喷出。
作为本发明创造的进 一 步特征，所述的斜孔导流单元由至 少 一 个以上斜孔均布组合而成，斜孔的平面坐标位置与旋流腔 对应布置，斜孔与旋流腔内壁配合形成旋流单元，液体通过斜 孔后全部流入旋流腔，斜孔与液体斜孔导流板平面成5度以上 夹角。
作为本发明创造的进 一 步特征，所述的雾化液体出口旁边 均布有导风凹槽。
作为本发明创造的进 一 步特征，所述枪头的任意 一 个雾化 液体出口直径小于任意 一 组斜孔导流单元的所有斜孔直径之 和。
作为本发明创造的进 一 步特征，所述的枪头和液体斜孔导 流板上分别设有定位孔，枪头与液体斜孔导流板之间通过安装 在定位孔上的定位销定位。
本发明创造采用上述结构后，有一定压力的液体流经由液 体输入孔、液体暂存腔、斜孔、旋流腔及雾化液体出口组成的 液体通路后形成细水雾并高速喷出，具有以下优点 一 是结构简单，加工方便，工作稳定可靠，成本适中，便于携带；二是
采用0. 5Mpa左右水压就可形成细水雾的射程和覆盖区域，水 滴直径可小于7 ~ 2 0 0pm，射程可达10米以上；三是动力小、 能耗省，运行费用低。
图1为本发明创造的装配结构示意图。
图2为本发明创造枪头的仰视示意图。
图3为'图2的A-A剖面结构示意图。
图4为本发明创造液体斜孔导流板的俯视示意图。
图5为本发明创造腔体的结构示意图。
具体实施例方式
图1至5所示，为本发明创造 一 种隔板斜孔导流式液体雾 化装置的具体实施方案。它包括枪头3 、液体斜孔导流板5 、 腔体8,液体斜孔导流板5通过枪头3固定在腔体8上，所述 的腔体8具有一个液体输入孔6和一个液体暂存腔7;所述的 枪头3设有七个旋流腔2及与其相通的七个雾化液体出口 1; 所述的液体斜孔导流板5上设有与旋流腔2 — 一对应的斜孔导 流单元12,所述的斜孔导流单元12由四个斜孔4均布组合而 成，斜孔4与液体斜孔导流板5平面成5度以上夹角，四个斜 孔4的平面坐标位置与旋流腔2对应布置，斜孔4与旋流腔2 内壁配合形成旋流单元。所述的雾化液体出口 l旁边均布有导 风凹槽11，有利于快速进气。所述枪头3的任意 一 个雾化液 体出口 1直径小于任意 一 组斜孔导流单元1 2的所有斜孔4直径之和，以保证雾化液体的出口压力。所述的枪头3和液体斜
孔导流板5上分别设有定位孔9 ，枪头3与液体斜孔导流板5 之间通过安装在定位孔9上的定位销1 Q定位，确保液体斜孔 导流板5的斜孔导流单元12与枪头3的旋流腔2相对应。
本发明创造的工作过程如下带有压力的液体从液体输入 孔6进入液体暂存腔7,液体暂存腔7的液体通过斜孔导流单 元1 2的四个斜孔4后从切线方向射入旋流腔2内壁形成旋流 并挤压，从雾化液体出口 l高速喷出并形成细水雾。当液体的 压力控制在0. 5Mpa左右时，水滴直径可小于7 ~ 2 0 0(im，射程 可达1 0米以上。
权利要求
1. 一种隔板斜孔导流式液体雾化装置，包括枪头(3)、液体斜孔导流板(5)、腔体(8)，液体斜孔导流板(5)通过枪头(3)固定在腔体(8)上，其特征是所述的枪头(3)设有至少一个以上旋流腔(2)及与旋流腔(2)中心相通的雾化液体出口(1)；所述的液体斜孔导流板(5)上设有与旋流腔(2)一一对应的斜孔导流单元(12)；所述的腔体(8)具有至少一个液体输入孔(6)和至少一个液体暂存腔(7)；带有一定压力的液体流经由液体输入孔(6)、液体暂存腔(7)、斜孔导流单元(12)、旋流腔(2)及雾化液体出口(1)组成的液体通路后形成细水雾并高速喷出。
2 、根据权利要求1所述的隔板斜孔导流式液体雾化装置， 其特征是所述的斜孔导流单元(1 2)由至少 一 个以上斜孔(4) 均布组合而成，斜孔(4)的平面坐标位置与旋流腔(2)对应布 置，斜孔(4)与旋流腔(2)内壁配合形成旋流单元，液体通过 斜孔(4)后全部流入旋流腔(2),斜孔(4)与液体斜孔导流板(5) 平面成5度以上夹角。
3 、根据权利要求1或2所述的隔板斜孔导流式液体雾化 装置，其特征是所述的雾化液体出口(l)旁边均布有导风凹 槽(11)。
4 、根据权利要求3所述的隔板斜孔导流式液体雾化装置， 其特征是所述枪头(3)的任意 一 个雾化液体出口 (1)直径小 于任意 一 组斜孔导流单元(12)的所有斜孔(4)直径之和。
5 、根据权利要求4所述的隔板斜孔导流式液体雾化装置， 其特征是所述的枪头(3)和液体斜孔导流板(5)上分别设有 定位孔(9),枪头(3)与液体斜孔导流板(5)之间通过安装在定 位孔(9)上的定位销(10)定位。
全文摘要
本发明创造公开了一种隔板斜孔导流式液体雾化装置，包括枪头(3)、液体斜孔导流板(5)、腔体(8)，所述的枪头(3)设有至少一个以上旋流腔(2)及与旋流腔(2)中心相通的雾化液体出口(1)；所述的液体斜孔导流板(5)上设有与旋流腔(2)一一对应的斜孔导流单元(12)；所述的腔体(8)具有至少一个液体输入孔(6)和至少一个液体暂存腔(7)；带有一定压力的液体流经由液体输入孔(6)、液体暂存腔(7)、斜孔导流单元(12)、旋流腔(2)及雾化液体出口(1)组成的液体通路后形成细水雾并高速喷出；采用上述结构后，具有结构简单合理、性能稳定可靠、生产成本适中、射程远、灭火效果好等特点。
文档编号A62C31/00GK101279125SQ20081006152
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月1日 优先权日2008年5月1日
发明者胡济荣 申请人:胡济荣