专利名称：一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。_
背景技术：
热气溶胶灭火剂是一类新型的灭火剂，它是利用灭火剂燃烧反应后形成大量的气溶胶气体，气溶胶气体全淹没保护区从而达到灭火目的。但是，热气溶胶的降沉物降沉到被保护物上，容易造成被保护物受到二次损害。比如现在市面上的热气溶胶灭火剂其组份一般都使用了钾盐，含K+的灭火剂其灭火效率较高，但是钾盐在高温燃烧后会产生大量的氧化钾(K2O)其化学方程式为K++02 — K2O，而氧化钾是一种吸湿率极强的氧化物，它会吸收空气中的水份而生成氢氧化钾(K0H)，其化学方程式是K20+H20 =2K0H ；氢氧化钾(KOH)是目前已知的最强的一种碱，具有强烈的氧化性和腐蚀性，这种物质降沉到被保护物表面就会给被保护物造成二次损害。因此对于热气溶胶灭火剂来说，研究如何使降尘率更低，减少有害物的降沉，从而保护被保护物不被二次损害是非常重要的课题。为此，中华人民共和国安全行业标准GA499. 1-2010也对气溶胶灭火剂喷放后的降尘率，沉降物的吸湿性及固态沉降物的电绝缘强度和腐蚀性做了强制规定。_
发明内容
本发明为解决现有热气溶胶灭火剂降尘率较高，容易产生二次损害的问题，提供一种新型的热气溶胶灭火剂及其生产工艺，本发明的热气溶胶灭火剂具有降尘率低、生产简便等特点。本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份
第一氧化剂36 46份
第二氧化剂30 50份
催化剂10 20份
还原剂I 5份
性能改良剂I 5份
黏合剂I 3份
铝热剂0. I 0. 9份。作为优选，
所述第一氧化剂为硝酸锶。所述第二氧化剂为硝酸胍。
所述催化剂为二氧化锰。二氧化锰(MnO2)具有助燃催化作用，它可使本发明的灭火剂组合产生更多的氮气(N2)和二氧化碳(CO2)实施灭火，不产生腐蚀性物质，避免被保护物造成二次损坏，而且原材料广泛，价格低廉。所述还原剂为竹炭。所述性能改良剂为金属镁。所述黏合剂为玉米淀粉。所述铝热剂为金属铝。其组份的最佳重量份配比如下
第一氧化剂41. 2份
第二氧化剂38. 8份
催化剂11份
还原剂3份
性能改良剂4份
黏合剂I. 5份
铝热剂0. 5份。本发明提供的热气溶胶灭火剂的生产工艺，包括如下步骤
(1)将各组份分别在50 60°C温度之间进行除湿，直至含水量<1% ；
(2)按重量份配比称取各组份，然后将第一氧化剂、第二氧化剂、催化剂、还原剂混合， 然后球磨15 25 min，球磨机转速为500 700转/min ;然后停机，加入性能改良剂、黏合齐U、铝热剂，再将球磨机转速调至250 350转/min,继续球磨8 12 min ；
(3)将球磨后的混合料取出，过180 220目筛即得热气溶胶灭火剂。热气溶胶灭火剂喷放后的降尘率越高，相应的沉降物的吸湿率就越大，固体沉降物的电绝缘性也就减小，腐蚀性也就增大，所以降尘率的多少直接影响被保护物的使用寿命，降尘率越低说明气溶胶气体越洁净，越环保，越不宜对被保护物造成二次损害。传统的热气溶胶灭火剂在喷放后浸溃时间越长有害降尘物越多，腐蚀性也逐步显现。与传统的热气溶胶灭火剂相比，本发明的热气溶胶灭火剂在有害降尘物方面较低，并且本发明的热气溶胶灭火剂的原材料易得，价格底廉，生产工艺简单易行，工人劳动强度小，整个生产过程不产生废水废料对环境保护友好。
具体实施例方式以下列举本发明的一些优选实施例，以助于进一步理解本发明，本发明的保护范并不仅限于这些优选实施例。实施例I (I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到50 60°C之间进行除湿，直至开门用湿度计测量其含水量< 1%。为合格。(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶41. 2%、硝酸胍38. 8%、二氧化锰 11%、竹炭粉3%、金属镁粉4%、玉米淀粉I. 5%、金属铝粉0. 5%。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至6 00转/min,球磨20min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至300转/min，继续球磨lOmin。30分钟后将混和球磨好的药剂取出，过200目筛，测其含水量< 1%为合格，此时第一批热气溶胶灭火剂制备结束。实施例2
(I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到50 60°C之间进行除湿直至含水量< 1%。(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶36份、硝酸胍50份、二氧化锰10 份、竹炭粉5份、金属镁粉I份、玉米淀粉3份、金属铝粉0. I份。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至500转/min,球磨25min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至250转/min，继续球磨12min，即得热气溶胶灭火剂。将混和球磨好的药剂取出，过180目筛，测其含水量< 1%为合格。实施例3
(I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到50 60°C之间进行除湿直至含水量< 1%。(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶46份、硝酸胍30份、二氧化锰20 份、竹炭粉I份、金属镁粉5份、玉米淀粉I份、金属铝粉0. 9份。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至700转/min,球磨15min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至350转/min，继续球磨8min，即得热气溶胶灭火剂。20分钟后将混和球磨好的药剂取出，过220目筛，测其含水量< 1%为合格。实施例4
(I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到55°C进行除湿，开门用湿度计测量直至其含水量< 1%，为合格。(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶38份、硝酸胍45份、二氧化锰16 份、竹炭粉4份、金属镁粉2份、玉米淀粉2. 5份、金属铝粉0. 7份。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至580转/min,球磨22min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至320转/min，继续球磨lOmin，即得热气溶胶灭火剂。30分钟后将混和球磨好的药剂取出，过210目筛，测其含水量< 1%为合格。实施例5
(I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到60°C进行除湿至含水量< 1%。(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶42份、硝酸胍37份、二氧化锰14 份、竹炭粉2份、金属镁粉3份、玉米淀粉I. 5份、金属铝粉0. 3份。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至600转/min,球磨20min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至300转/min，继续球磨lOmin，即得热气溶胶灭火剂。30分钟后将混和球磨好的药剂取出，过200目筛，测其含水量< 1%为合格。
实施例6
(I)分别将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉、金属镁粉、玉米淀粉、金属铝粉置于烘烤屋内，温度调到50°C进行除湿至含水量< 1%。
(2)分别按质量的百分比称取如下组份硝酸锶40份、硝酸胍44份、二氧化锰15 份、竹炭粉4份、金属镁粉2份、玉米淀粉2份、金属铝粉0. 5份。将硝酸锶、硝酸胍、二氧化锰、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨机内，开机后将球磨机转速调至600转/min,球磨20min ;停机打开球磨机加入金属镁粉、玉米淀粉、金属招粉，开机后将球磨机转速调至300转/min，继续球磨lOmin，即得热气溶胶灭火剂。30分钟后将混和球磨好的药剂取出，过200目筛，测其含水量< 1%为合格。实施例I
本发明配方组合生产出的热气溶胶灭火剂与传统灭火剂的实验对照表
表I降尘率对照表
权利要求
1.一种热气溶胶灭火剂，其特征是，所述热气溶胶灭火剂包括如下重量份配比的组份 第一氧化剂36 46份 第二氧化剂30 50份 催化剂10 20份 还原剂I 5份 性能改良剂I 5份 黏合剂I 3份 铝热剂0. I 0. 9份。
2.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述第一氧化剂为硝酸锶。
3.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述第二氧化剂为硝酸胍。
4.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述催化剂为二氧化锰。
5.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述还原剂为竹炭。
6.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述性能改良剂为金属镁。
7.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述黏合剂为玉米淀粉。
8.根据权利要求I所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，所述铝热剂为金属铝。
9.根据权利要求I 8任一权利要求所述的热气溶胶灭火剂，其特征是，其组份的重量份配比如下 第一氧化剂41. 2份 第二氧化剂38. 8份 催化剂11份还原剂3份 性能改良剂4份 黏合剂I. 5份 铝热剂0. 5份。
10.权利要求I 9任一权利要求所述热气溶胶灭火剂的生产工艺，其特征是，包括如下步骤 (1)将各组份分别在50 60°C温度之间进行除湿，直至含水量<1% ； (2)按重量份配比称取各组份，然后将第一氧化剂、第二氧化剂、催化剂、还原剂混合，然后球磨15 25 min，球磨机转速为500 700转/min ;然后停机，加入性能改良剂、黏合齐U、铝热剂，再将球磨机转速调至250 350转/min,继续球磨8 12 min ； (3)将球磨后的混合料取出，过180 220目筛即得热气溶胶灭火剂。
全文摘要
本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份第一氧化剂36～46份、第二氧化剂30～50份、催化剂10～20份、还原剂1～5份、性能改良剂1～5份、黏合剂1～3份、铝热剂0.1～0.9份。与传统的热气溶胶灭火剂相比，本发明的热气溶胶灭火剂在有害降尘物方面较低，并且本发明的热气溶胶灭火剂的原材料易得，价格底廉，生产工艺简单易行，工人劳动强度小，整个生产过程不产生废水废料对环境保护友好。
文档编号A62D1/06GK102614616SQ201210049010
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者严春燕, 何善兰 申请人:深圳市安锐消防有限公司