一种耐火密封盖的制作方法

本实用新型涉及阻火模块技术领域，特别是涉及一种耐火密封盖。

背景技术：

火灾严重危害人民生命财产安全，防火已成为政府和企业的一项重要工作，尤其是在石油、化工、核电以及相关能源行业、公众场所和办公室等场合。在上述场合的相邻防火通道因检修或维护开设的临时贯穿孔的防火往往容易被人忽略。在传统厂房的设计上，往往没有考虑该临时通道。通常的做法是，将需要检修防火通道的防火门打开，临时从室外引入电源，这样一旦发生火灾，由于该防火通道防火门打开，将导致防火通道防火完整性的丧失。

目前，传统的工艺是利用防火泥或防火包将孔洞封堵，在需要使用时则将封堵拆除，使用完后再重新安装。该工艺的缺点是劳动强度大，工作效率低，防火效果差。同时，当需要引入外部电源时，需要全部或局部拆除密封硬化的防火泥，导致防火通道防火完整性的丧失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐火密封盖，以解决传统的防火工艺在引入外部电源时，需要全部或局部拆除密封硬化的防火泥，无法保证防火通道的防火完整性的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火密封盖，其包括管子、防火膨胀密封条、间隔块和防护罩，所述防护罩盖合在所述管子的一端上，所述防火膨胀密封条和所述间隔块依次设于所述管子内，所述防火膨胀密封条与所述防护罩密封连接，所述间隔块的一端与所述防火膨胀密封条连接。

作为优选方案，所述耐火密封盖还包括环形基板和防火密封胶， 所述管子的另一端与所述环形基板的内侧面连接；在安装时，所述环形基板的底面通过所述防火密封胶密封连接至防火通道的端部。

作为优选方案，所述耐火密封盖还设有用于在安装时将环形基板与防火通道的端部连接的第一紧固件。

作为优选方案，所述环形基板为圆形，所述第一紧固件设为3个。

作为优选方案，所述防护罩的一端与所述管子可转动连接，所述防护罩的另一端与所述管子通过第二紧固件连接。

作为优选方案，所述耐火密封盖还包括第一支座、转动轴，所述第一支座固定连接在所述管子的外侧；所述防火罩包括罩盖和第二支座，所述罩盖的一端与所述第二支座连接，所述第二支座通过所述转动轴与所述第一支座可转动连接。

作为优选方案，所述第一支座和第二支座均为U形支座，所述第二支座嵌合在所述第一支座的内部。

作为优选方案，所述转动轴的端部设有定位销。

作为优选方案，所述耐火密封盖还包括关起支座、关起螺栓和羊角螺栓，所述关起支座固定在所述管子的外侧，所述关起螺栓的一端可转动地连接在所述关起支座上，所述关起螺栓的另一端穿过所述防火罩的卡槽，并通过所述羊角螺栓将所述关起螺栓连接并压紧在所述防火罩上。

作为优选方案，所述管子为圆管，所述环形基板的内孔为圆形。

本实用新型所提供的一种耐火密封盖，防护罩盖合在管子的一端上，管子内依次设有防火膨胀密封条和间隔块，防火膨胀密封条与防护罩连接，间隔块的一端与防火膨胀密封条连接，当无需检修时，可以将防火罩关闭，当需要检修时，可以将防火罩打开，使电缆通过，无需反复拆除防火泥，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，当火灾发生时，可以快速将防火罩关闭，此时管子内的防火膨胀密封条随着防火罩温度的上升而膨胀，将防护罩与间隔块之间的温度传递隔 断，形成阻隔，同时间隔块始终留在管子内，吸收来自防火罩的热量，避免热量直接传播到防火通道，从而保证了防火通道的防火完整性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的防火罩的平面结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型实施例中的防火罩的立体结构示意图。

其中，1、管子；2、第一防火膨胀密封条；3、间隔块；4、防护罩；41、罩盖；42、第二支座；5、环形基板；51、第一通孔；6、防火密封胶；61、第二通孔；7、第一紧固件；8、第一支座；9、转动轴；10、定位销；11、关起支座；12、关起螺栓；13、羊角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种耐火密封盖，其包括管子1、防火膨胀密封条2、间隔块3和防护罩4，防护罩4盖合在管子1的一端上，防火膨胀密封条2和间隔块3依次设于管子1内，防火膨胀密封条2与防护罩4连接，间隔块3的一端与防火膨胀密封条2连接，当无需检修时，可以将防火罩4关闭，当需要检修时，可以将防火罩4打开，使电缆通过，无需反复拆除防火泥，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，当火灾发生时，可以快速将防火罩4关闭，此时管子1内的防火膨胀密封条2随着防火罩4温度的上升而膨胀，将防护罩4与间隔块3之间的温度传递隔断，形成阻隔，同时由于间隔块3与防火膨胀密封条2连接并始终留在管子1内，使得来自防火罩4和防火密封条2的热量大部分被间隔块3吸收，从而避免了热量直接传播到防火通道，该道阻隔和间隔块3避免了火灾蔓延至防火通道，从而保证了防火通道的防火完整性。

如图2所示，本实施例中的耐火密封盖还包括环形基板5、防火密封胶6，管子1的另一端与环形基板5的内侧面连接；在安装时，环形基板5的底面通过防火密封胶6密封连接至防火通道的端部，管子1不直接与防火通道的端部连接，而是采用环形基板5通过防火密封胶6与防火通道的端部连接，使得管子1与防火通道之间的密封性得到保证，从而避免了来自防火罩4的热量通过管子1与防火通道之间的缝隙扩散。

在安装时，环形基板5与防火通道的端部的连接的方式有多种，可以是粘接的方式，可以是通过紧固件来连接，又可以是其它任意连接方式。优选地，本实施例中的耐火密封盖还设有用于在安装时将环形基板5与防火通道的端部连接的第一紧固件7。

优选地，本实施例中的第一紧固件7为锚栓，环形基板5上设有贯穿其上下表面的第一通孔51，防火密封胶6上设有与第一通孔51相对应的第二通孔61，锚栓依次穿过第一通孔51、第二通孔61与防火通道的端部连接，从而保证了环形基板5与防火通道的端部之间的密封性。

其中，环形基板5可根据实际使用需要要求设置成各种形状，如圆形、矩形等。优选地，本实施例中的环形基板5为圆形，相应地，为了提升环形基板5与防火通道的端部的密封性，第一紧固件7设为3个。

如图2所示，本实施例中的防护罩4的一端与管子1可转动连接，防护罩4的另一端与管子1通过第二紧固件连接。

结合图2和图3所示，为了使结构合理化，本实施例中的耐火密封盖还包括第一支座8、转动轴9，第一支座8固定连接在管子1的外侧，其中，防护罩4包括罩盖41、第二支座42，罩盖41的一端与所述第二支座42连接，第二支座42通过转动轴9与第一支座8可转动连接，使得防护罩4的一端可绕转动轴9转动，从而实现防火罩4 的开启与关闭。

其中，第一支座8和第二支座42可根据实际需要设置成各种形状，如矩形、U形等；同时，第一支座8和第二支座42可通过相互嵌合的方式连接，具体地，第二支座42可嵌合在第一支座8的内部，第一支座8也可嵌合在第二支座42的内部。优选地，本实施例中的第一支座8和第二支座42均为U形支座，且第二支座42嵌合在第一支座8的内部。

为了防止转动轴9在轴向方向的蹿动，可以采用C形卡圈、定位销等。优选地，本实施例中的转动轴9的端部设有定位销10，定位销10对转动轴9进行限位，防止了转动轴9在轴向方向的蹿动。

为了实现防火罩4的关闭与锁紧，可采用肘节机构、锁扣机构和螺纹机构等。结合图2和图3所示，本实施例中的耐火密封盖，还包括关起支座11、关起螺栓12和羊角螺栓13，关起支座11固定在管子1的外侧，关起螺栓12可转动地连接在关起支座11上，关起螺栓12的另一端穿过防护罩4的卡槽，通过羊角螺栓13将所述关起螺栓12连接并压紧在所述防火罩4上，使得防护罩4与管子1之间的密封性得到保证，从而防止热量通过防护罩4与管子1之间的缝隙扩散，此外，在需要检修时，可以松开拧紧的羊角螺栓13，使电缆通过，在无需检修时，可以将防火罩通过羊角螺栓13锁紧关闭，从而保证了防火通道的防火完整性。

其中，管子1可根据实际使用需要要求设置成各种形状，如圆管、方管等。优选地，本实施例中管子1为圆管，环形基板5的内孔为圆形。

综上，本实用新型所提供的一种的耐火密封盖，防护罩4盖合在管子1的一端上，管子1内依次设有防火膨胀密封条2和间隔块3，防火膨胀密封条2与防护罩4连接，间隔块3的一端与防火膨胀密封条2连接，当无需检修时，可以将防火罩4关闭，当需要检修时，可 以将防火罩4打开，使电缆通过，无需反复拆除防火泥，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时，当火灾发生时，可以快速将防火罩4关闭，此时管子1内的防火膨胀密封条2随着防火罩4温度的上升而膨胀，将防护罩4与间隔块3之间的温度传递隔断，形成阻隔，同时间隔块3始终留在管子内，吸收来自防火罩4的热量，避免热量直接传播到防火通道，从而保证了防火通道的防火完整性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。