灭火器瓶体的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种手提式灭火器，特别是，涉及一种灭火器瓶体。

背景技术：

在现有的手提式灭火器一般包括：用于容纳干粉之类的灭火材料的瓶体、安装在瓶体上的安全阀门、以及与阀门连接的软管。一般地，瓶体包括由碳钢材料整体拉伸或卷绕焊接制成的简体、安装在筒体下部的下封头、以及安装在筒体上部的上封头。上封头和下封头都包括圆筒部、和一体的连接在圆筒部一端的截面为圆弧形的弧形部。为使上封头与筒体紧密结合，筒体的上端部形成其内径小于筒体的主体部部分的内径的插入部，而且内径较小的插入部可以插入到上封头的圆筒部中。

由于在筒体的上端部需要形成内径较小的插入部，使得制作筒体的工艺较为复杂，从而提高了整个灭火器的成本。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种灭火器瓶体，通过使筒体具有恒定的内径，可以简化筒体的形状，降低手提式灭火器的制作成本。

根据本实用新型的一个方面的实施例，提供一种灭火器瓶体，包括：筒体，所述筒体具有恒定的内径；下封头，安装在所述筒体的下端；以及上封头，包括：第一圆筒部和一体的连接在第一圆筒部的上端的截面为圆弧形的顶部。所述筒体的上端部分地插入到所述第一圆筒部中并与所述第一圆筒部密封地结合。

根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体，所述第一筒体部包括：第一主体部，所述第一主体部的上端与所述顶部一体连接；第一结合部，所述第一结合部的内径大于所述第一主体部的内径，所述筒体的上端部分地容纳在所述第一结合部中；以及第一过渡部，位于所述第一主体部和第一结合部之间，所述筒体的上部边缘抵靠在所述第二过渡部上。

根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体，所述下封头包括：第二圆筒部，所述第二圆筒部的至少一部分插入到所述筒体的下端；以及底部，与所述第二圆筒部的上端一体连接，所述第二圆筒部和底部通过一次性压制工艺制成，以密封所述筒体的下部。

根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体，所述第二筒体部包括：第二主体部；第二结合部，所述第二结合部插入到所述筒体的下端并具有恒定的外径，所述第二结合部的恒定的外径小于所述第二主体部的内径，所述底部与所述第二结合部的上端一体连接；以及第二过渡部，位于所述第二主体部和第二结合部之间，所述筒体的下部边缘抵靠在所述第二过渡部上。

根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体，所述底部形成为向下凹的圆弧面。

根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体，所述底部与所述第二结合部的上端结合的位置形成弧形过渡部。

根据本实用新型上述各种实施例所述的灭火器瓶体，由于筒体具有恒定的内径，而且筒体的上端部分地插入到所述第一圆筒部中并与所述圆筒部密封地结合，可以简化筒体的形状，降低手提式灭火器的制作成本。

附图说明

本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的灭火器瓶体的立体示意图；

图2为图1所示的灭火器瓶体侧视图；

图3为图2所示的灭火器瓶体的轴线剖视图；

图4为图3所示A部分的放大示意图；

图5为图3所示B部分的放大示意图；

图6为图2所示的灭火器瓶体的上封头的一种平面示意图；以及

图7为图2所示的灭火器瓶体的下封头的一种平面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的总体上的发明构思，如图1-7所示，提供一种灭火器瓶体，特别是手提式灭火器的瓶体，包括由例如碳钢材料制成的筒体1、上封头2和下封头3。所述筒体1具有恒定的内径，这样可以通过简单的切割金属管或者由钢板卷制焊接而形成筒体1。下封头3安装在所述筒体1的下端。上封头2包括：第一圆筒部21和一体的连接在第一圆筒部21的上端的截面为圆弧形的顶部22。在上封头1的顶部22上设有出口4，灭火器的安全阀门(未示出)安装在出口4上，软管(未示出)连接到安全阀门上。所述筒体1的上端部分地插入到所述第一圆筒部21中并与所述第一圆筒部21密封地结合。由于筒体具有恒定的内径，而且筒体的上端部分地插入到所述第一圆筒部中并与所述圆筒部密封地结合，可以简化筒体的形状，降低手提式灭火器的制作成本。

在根据本实用新型的一种实施例的灭火器瓶体中，如图3、4和6所示，所述第一筒体部21包括一体连接的第一主体部211、第一结合部212和第一过渡部213。第一主体部211的上端与所述顶部22一体连接，这样，整个上封头可以通过冲压工艺形成。第一结合部212的内径大于所述第一主体部211的内径，所述筒体1的上端部分地容纳在所述第一结合部212中。例如可以通过焊接工艺使第一结合部212与筒体1的上端密封地结合，以防止灭火器瓶体内灭火材料外泄，防止外部空气、湿气进入灭火器瓶体内部。第一过渡部213位于第一主体部211和第一结合部212之间，所述筒体1的上部边缘抵靠在第二过渡部213上。这样，可以提高整个灭火器瓶体的结合强度，并可以使灭火器瓶体的主体部的外观具有大致相同的外径。

在一种示例性实施例中，如图3、5和7所示，下封头3包括一体连接的第二圆筒部31和底部32。第二圆筒部31的至少一部分插入到筒体1的下端。底部32与第二圆筒部1的上端一体连接，第二圆筒部31和底部32通过一次性压制工艺制成，以密封所述筒体1的下部。这样，筒体1、上封头2和下封头3结合成一个密封的灭火器筒体。

在一种示例性实施例中，第二筒体部31包括一体连接的第二主体部311、第二结合部312和第二过渡部313。第二结合部312插入到筒体1的下端并具有恒定的外径，第二结合部312的恒定的外径小于第二主体部311的内径，所述底部32与所述第二结合部312的上端一体连接。第二过渡部313位于所述第二主体部311和第二结合部312之间，所述筒体1的下部边缘抵靠在所述第二过渡部313上。由于第二结合部312插入到所述筒体1的下端并具有恒定的外径，这样，第二结合部312与筒体1的下端形成面接触，从而提高了二者结合的稳定性和密封性，并可以使灭火器瓶体的主体部的外观具有大致相同的外径。

如图3和5所示，底部32形成为向下凹的圆弧面。也就是说，整个下封头3的径向横截面具有大致的M形状。这样可以提高灭火器瓶体的容积。可以理解，底部32的最底端不会从第二主体部311的下端伸出，以将灭火器瓶体稳定地放置在水平面上。

进一步地，所述底部32与所述第二结合部312的上端结合的位置形成弧形过渡部33，以提高下封头的强度。

通过将上封头和下封头分别安装在筒体的上端和下端，并在适当的部位进行焊接，可以组装成本实用新型实施例的灭火器瓶体。之后，在组装成的灭火器瓶体的外部进行涂覆油漆的工艺，以增加灭火器瓶体的耐腐蚀性。

根据本实用新型的实施例的下封头，其外径设计成与筒体1的外径大致一致且支撑部位作加大料厚度处理，其制件的各转角处设计成不同半径的圆弧过渡。下封头采用一次冲制而成，简体1经特制的气圆口矫形机加工再扣合并气保焊接而制成瓶体，去掉了底圈件，减少了现有下封头两次裁料、冲漏水孔、卷圆、无丝氩弧焊、辊支撑圆弧和辊支撑R及套合等加工工序，瓶体部件经检测其工艺尺寸和技术性能完全满足了灭火器产品的要求。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本实用新型的技术问题的基础上，实现更多种手提式灭火器的瓶体。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。