专利名称：造纸系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸系统的改进。
背景技术：
图2表示现有技术的造纸过程的系统，现有技术的造纸系统划分为供给纸浆液的流浆箱(Head Box)10、外部网部(Out WirePart)20、内部网部(Inner Wire Part)30、压榨部(Press Part)40和烘干机部(Dryer Part)50。
流浆箱10是将造纸原料均匀分布在网传送带25的网目上的部分，在最近的造纸机械中，其宽度为3～5m，因此它起着高速地(1500m/min；相当时速90km)在大宽度范围内均匀供给原料的重要的作用(造纸原料的平均浓度为纸浆含量0.15％左右)。
外部网部20由导网辊21、校正辊22、水托盘23、成形辊24和网传送带25构成，导网辊(Wire Roll约5～6个)21起着使网传送带沿网圈(Wire Loop)回转的作用。该导网辊的直径因速度和宽度而异，表面由橡胶或其他具有弹性的材料构成时，为300～600mm左右。
校正辊(Wire Guide Roll)22是起以下作用的辊使网传送带25在不脱离中心轨道的情况下连续绕中央回转并自动复归，它和导网辊一样，由橡胶之类的弹性体覆盖。
由流浆箱10供给网传送带25的网目的原料99.8％以上是水，而该多量的水瞬间排出到流浆箱艺外，水托盘(Water Tray)23是接受该排出的水的可移动的桶状物。
成形辊(Formig Roll)24是一边将外部网部20和内部网部30同时重合一边回转的大型驱动辊，在这里用于进行脱水和纸的形成。
外部网传送带25具有接受所供给的稀释原料并能起到将水过滤的作用的网。
内部网部30由导网辊31、校正辊34和内部网传送带(Inner WireBelt)33构成，内部网传送带33与以上的成形辊啮合连动，导网辊31和校正辊34与在外部网部20中时起同样的作用。
内部网作用是将形成的湿纸移送到压榨部的毛布上。剥纸辊32是将移送到内部网上的湿纸移送到毛布上的辊，经真空吸附将纸匹转移到毛布上。
附图未示出的真空箱是进行吸入的真空箱，用于在外部网和内部网分离的时刻将成形辊形成的纸匹移到内部网上。
内部网传送带33组织致密，使外部网圈(Out Wire Loop)那样的网和纸匹能进一步在内部网上良好地移动。
压榨部(Press Part)40由剥纸辊32、真空压榨辊(Suction PressRoll)41、第二托辊(2nd Touch Roll)42、毛布校正辊(Felt GuideRoll)43、导布辊(Felt Roll)44和毛布(Felt)45构成。
剥纸辊32是将移送到内部网上的湿纸移送到毛布上的辊，通过真空进行吸附，并移送毛布和湿纸。
真空压榨辊41与内部网部30连动，是将湿纸保持的水分在烘干机面上以高压压缩、并保持真空将脱水出来的水吸入的真空辊，其外部壳回转，内部则安装有真空箱，将脱水的水分排出到外部。
第二托辊42是为使真空压榨辊压缩脱水的纸匹水分进一步减少而再次进行压着的辊，非真空，仅仅是在平面辊上有孔。
导布辊44是使毛布沿毛布圈回转的辊。
毛布45起到移送湿纸的传送带的作用，同时能在使水分压着脱水时保护湿纸不造成破损。
在构成这样结构的现有技术的系统中，由流浆箱排出的原料插入外部网和内部网重合回转的成形辊，因外部网的拉伸力，稀释原料受压缩进行脱水。经外部网和内部网过滤的湿纸(Wet Sheet)先附着在内部网上移送，下一阶段再由剥纸系统用真空力移至毛布上，接着由真空压榨机和第二次托辊两次压着脱水(强力脱水)，然后由杨基烘缸(Yankee Dryer)进行转移、烘干以完成造纸。
但是，这种现有技术的方法工艺只是100年以上的造纸工艺基础的继续，没有任何变化和革新，由于质量低、柔软性差而且强度低，造成针孔发生率高，此外，不合格产品、低质量产品的发生率高，因此积累成为高成本这样的经济上的重大问题。
发明内容
本发明人为改善这种现有技术造纸系统的问题，经过了长时期的研究，结果，通过由现有技术的系统中省略内部网的机能、在该处设置毛布环(Felt Loop)，将3步工序缩短成2步工序，①可将质量提高到最高级，②降低成本的理由在于提高了薄页纸的特性。
在此，为了大量生产高质量的薄页纸，要求高速和柔软性、强度、松厚度、最佳成形、软薄。因此大量生产纸的难点是在高速下生产优质的软薄纸，而用现有技术的网成形方法，则只能生产质量差、粗糙、低强度、硬质、不良成形的纸。
在上述改进的薄页纸造纸机的毛布成形中，之所以能同时满足高速和最佳质量，是由于毛布具有良好的纸浆附着性、和低浓度纸浆处于直接成形时的低浓度，附着在毛布上的纸浆强力附着，在高速下软薄的湿薄页纸具有最高的质量，进而被压着在杨基烘缸(YankeeDryer)上，从而能够大量生产。为了除去内部网，实现进行毛布成型的缩短的工艺，如图2所示，将流浆箱移动到上部，并且使外部网部和成型辊的回转取相反方向。
图1是表示现有技术的造纸过程的图。
图2是表示本发明的造纸过程的图。
图中10-流浆箱，20-外部网部，40-压榨部，50-烘干部。
具体实施例方式
以下参照附图详细说明本发明的优选实施例。
图2表示本发明的工艺，本发明的系统由供给纸浆液的流浆箱10、外部网部20、压榨部40和烘干机部50构成。
在本发明的系统中，将历来位于下部的流浆箱10置在上部，除去历来的内部网部，把压榨部40与成型辊24连结。
1.流浆箱是将造纸原料等均匀分布在网目上的部分，最近的造纸机械是宽度为3～5m、而且是高速的(1500m/min；相当时速90km)。它起着把原料均匀地供给到其上面的重要作用(造纸原料的平均浓度为约0.15％左右)。
2.外部网部20由导网辊21、校正辊22、水托盘23、成形辊24和网传送带25构成，导网辊(约5～6个)21起着使网传送带沿网圈回转的作用。该导网辊21的直径因速度和宽度而异，表面由橡胶或其他具有弹性的材料构成时，为300～600mm左右。
3.校正辊22是起以下作用的辊使网目在不脱离中心轨道的情况下连续向着中央回转并自动复归，它和导网辊一样，在其外周附着橡胶之类的弹性体。
4.由流浆箱10供给网传送带的原料，其中99.8％以上是水，而该多量的水瞬间排出到流浆箱之外，水托盘23是接受该排出的水的可移动的桶状物。
5.成形辊24是一边将外部网部20和毛布45同时重合一边回转的大型驱动辊，在这里用于进行脱水和纸的形成。
6.网传送带(外部网传送带)具有接受所供给的稀释原料并排出水同时将水过滤的网。
7.压榨部40由真空压榨辊41、第二托辊42、毛布校正辊43、导布辊44和毛布45以连动方式构成。
8.真空压榨辊41是将湿纸保持的水分在烘干器面上以高压压缩、并由真空将脱水出来的水吸入的真空辊，其外部壳回转，内部安装有真空箱，将脱水的水排出到外部。
9.第二托辊42是为使真空压榨辊压缩脱水的纸匹水分进一步减少而再次进行压着的辊，非真空，仅仅是在平辊上有孔。
10.导布辊44是使毛布沿毛布圈回转的辊。
11.毛布校正辊43是起以下作用的辊使毛布在不脱离中心轨道的情况下连续向着中央回转并自动复归。
12.毛布45起到移送湿纸的传送带的作用，同时能在使水分压着脱水时保护湿纸不造成破损。
在以上这样构造的改进的系统中，由流浆箱10排出的原料插入外部网部20和毛布重合的成形辊24的上部，通过拉伸压缩力和原料的落下压力+离心力，从而一方面能使脱水力爆发性增大，另一方面因合理的工艺能使质量提高。经过滤的湿纸理想地附着在附着力大的毛布上，因此即使不使用剥纸装置，也可以远比现有技术的系统作更高速的动作，而质量却能够大幅度提高。在其后阶段经真空压榨辊41和第二次托辊42移送到烘干机部50的杨基烘缸(Ynkee Dryer)上，烘干后由分离器51引出。
另外，本发明涉及以下这样对现有技术的系统进行改进的系统在历来造纸系统的由供给纸浆液的流浆箱10、外部网部20、内部网部30、压榨部40和烘干机部50构成的过去的造纸系统中，省略内部网部30的机能，将压榨部40直接与外部网部20连结，从而缩短1个工序，并且使外部网部20和成形辊24反向回转，还将过去系统下部具有的流浆箱10转移设置在上部。
由于不增设造纸厂装置中高价的核心部分、而且在不花大的费用的情况下对构造进行革新，结果不但减低了成本，而且带来质量的提高，因而是一种科学的技术方法。
详述如下1.网前部a将流浆箱的位置由下部移至上部，b该位置的调整灵活，使得能够达到最佳机能。
c移动到上部并除去下部原有的支架，使得更换毛布时能缩短时间而且容易操作。
2.外部网部a将现有技术的环改成适合毛布成形的成形部。
b改变辊的位置以适合高速，由6辊简化成为5辊。
c对网进行强水洗，在最佳位置设置无动力廉价白水喷水管26，使长时间高质量和高速成为可能d为适合毛布成形和高速，对历来的水托盘23作位置修正。
3.压榨部a除去内部网环，在该处代置压榨环的毛布，将该工序简化1步工序，使革新的毛布成形构造成立，实现了高质量、高速而且低成本的一流设备。
b按照悬挂方式在流浆箱处设置压榨部的吊下型毛布辊44-1，能够使更换毛布时操作方便，同时也能缩短时间(参照图2的44-1)。
将本发明的系统和现有技术的系统比较，结果如下。
表1现有技术的系统和本发明的系统的比较表
主要效果a质量提高将现有技术的系统的效果取为100％时 改进后为160％以上柔软性100％ 130％以上强度 100％ 120％以上松厚度100％ 110％以上针孔 100％ 10％以下剥纸b生产率的提高 100％ 150％以上同一质量条件速度 2次)1200m/min 2次)2000m/min同一质量条件 1次)800m/min 1次)1500m/min
c获利 100％ 1000％以上价格市场 100％ 130％以上由上表可知，本发明的系统与现有技术的系统相比，取得了惊人的效果。
本发明提供了一种造纸系统，该系统由现有技术的系统中省略内部网的机能并在该处代置毛布环，将3步工序缩短1步工序成为2步工序；使外部网和成形辊相反回转；将历来处于下部的流浆箱转移设置在上部，从而大幅度提高了原料供给机能；在不投资另外的装置费用的情况下，提高了造纸工艺的3大核心机能，即①提高脱水机能对高速机能增大至最大，②提高毛布的成形机能以谋求质量提高，③大幅度增大纸幅剥移机能和传送机能湿纸转移和输送机能。
权利要求
1.一种造纸系统，由供给纸浆液的流浆箱(10)、外部网部(20)、压榨部(40)和烘干机部(50)构成，其特征在于在上部设置流浆箱(10)，除去历来的内部网部，通过将外部网部(20)和压榨部(40)直接与成形辊24连结，构成毛布成形系统。
2.一种造纸系统，是一种对现有技术构造进行改进的造纸系统，其特征在于在由供给纸浆液的流浆箱(10)、外部网部(20)、内部网部(30)、压榨部(40)和烘干机部(50)构成的现有的造纸系统中，通过省略内部网部(30)的机能，将压榨部(40)直接与外部网部(20)连结，减少1步工序，并且使外部网部(20)和成形辊(24)反向回转，将现有系统中处于下部的流浆箱(10)设置在上部。
全文摘要
本发明提出一种造纸系统，对由供给纸浆液的流浆箱(10)、外部网部(20)、内部网部(30)、压榨部(40)和烘干机部(50)构成的历来的造纸系统进行了改进，通过省略其中的内部网部(30)机能，并且在该处连结压榨部(40)，从而将3步工序减少成2步工序，简化了工艺，并且使质量提高，成本降低。从而可减少故障发生率，降低维修费用。
文档编号D21F11/00GK1515738SQ031038
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者田镇化 申请人:田镇化