一种天地盖成型机的中心轴组件的制作方法

专利名称:一种天地盖成型机的中心轴组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种天地盖成型机的中心轴组件，包括：中心杆套，在所述中心杆套上套设有中心杆，所述中心杆的上端部通过设有的螺杆连接有用于固定底模的模具座，在所述中心杆套下端的两侧开设有一开口，所述开口位置分别插设有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第二夹紧块的末端固定于设有的连接板上，所述连接板上固设有抱死气缸，所述抱死气缸的输出轴与所述第一夹紧块连接，所述中心杆下端通过设有的螺母连接有滑动杆，所述滑动杆下端部连接有弯头，所述中心杆套的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆下方连接有中心轴底板，所述中心杆穿过该中心轴底板与所述弯头连接。本实用新型的结构更为简单可靠，安装更加容易，维护更加方便。
【专利说明】
一种天地盖成型机的中心轴组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及化礼品盒成型自动化设备技术领域，具体涉及一种天地盖成型机的中心轴组件。
【背景技术】
[0002]传统生产盒子的支撑导向机构是采用一条长键条来导向，长键细而长，精度要求高，加工成本较高，而且很难保证其装配后的直线度，这就很容易使机构卡死;支撑导向机构还采用了两条细长的连接光杆固定底板，使底板不会旋动，而该结构在实际使用中容易出现输出过多导致底模位置偏高等情况，造成生产过程中出现次品的情况，因此有必要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种天地盖成型机的中心轴组件。
[0004]根据本实用新型的一方面，提供了一种天地盖成型机的中心轴组件，包括:中心杆套，在所述中心杆套上套设有中心杆，所述中心杆的上端部通过设有的螺杆连接有用于固定底模的模具座，在所述中心杆套下端的两侧开设有一开口，所述开口位置分别插设有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第二夹紧块的末端固定于设有的连接板上，所述连接板上固设有抱死气缸，所述抱死气缸的输出轴与所述第一夹紧块连接，所述中心杆下端通过设有的螺母连接有滑动杆，所述滑动杆下端部连接有弯头，所述中心杆套的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆下方连接有中心轴底板，所述中心杆穿过该中心轴底板与所述弯头连接。
[0005]进一步的，所述第一夹紧块以及第二夹紧块整体呈“7”字形，第一夹紧块以及第二夹紧块的前端部均设置有一与所述中心杆大小匹配的夹紧孔，装配时两个夹紧孔分别套设于中心杆上。
[0006]进一步的，在所述螺母上设置有一减震垫。
[0007]进一步的，还包括一加固块，所述加固块的上端部设置有阶梯状的固定部，所述第一夹紧块的前端固定于该固定部上，所述加固块的后侧与所述抱死气缸固定连接。
[0008]进一步的，在所述中心杆与滑动杆之间设置有油封。
[0009]相对于现有技术来说，本实用新型滑动杆、中心杆及中心杆套使用，承托盒子的底模可以高度直线升降运动并且不旋转不卡死，在中心杆套上设置有抱死机构，不但能够对承托盒子的底模下降以及上升起减速和缓冲作用，而且还能够防止输出过多发生位置偏高的情况。本实用新型实现承托盒子和将盒子快速送到目标位置，与传统的结构技术相比较，本实用新型的结构更为简单可靠，安装更加容易，维护更加方便，所占空间也少了很多，成本更低，而且效果更加好。
【附图说明】

[0010]图1为一种天地盖成型机的中心轴组件的结构示意图。
[0011]图2为图1的分解示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1至图2示意性地显示了根据本实用新型的一种天地盖成型机的中心轴组件。
[0014]本实施例提供的一种天地盖成型机的中心轴组件，请参阅图1至图2，包括:中心杆套001，在所述中心杆套001上套设有中心杆002，所述中心杆002的上端部通过设有的螺杆003连接有用于固定底模004的模具座005，在所述中心杆套001下端的两侧开设有一开口006，所述开口 006位置分别插设有第一夹紧块007和第二夹紧块008，所述第一夹紧块007以及第二夹紧块008整体呈“7”字形，第一夹紧块007以及第二夹紧块008的前端部均设置有一与所述中心杆002大小匹配的夹紧孔009，装配时两个夹紧孔009分别套设于中心杆002上，所述第二夹紧块008的末端固定于设有的连接板010上，所述连接板010上固设有抱死气缸011，所述抱死气缸011的输出轴与所述第一夹紧块007连接，具体的是，还包括一加固块012，所述加固块012的上端部设置有阶梯状的固定部013，所述第一夹紧块007的前端固定于该固定部013上，所述加固块012的后侧与所述抱死气缸011固定连接;所述中心杆002下端通过设有的螺母014连接有滑动杆015，在所述中心杆002与滑动杆015之间设置有油封016，在所述螺母014上设置有一减震垫017，所述滑动杆015下端部连接有弯头020，所述中心杆套001的两侧连接有支撑杆018，所述支撑杆018下方连接有中心轴底板019，所述中心杆002穿过该中心轴底板019与所述弯头020连接。
[0015]相对于现有技术来说，本实用新型滑动杆015、中心杆002及中心杆套001使用，承托盒子的底模004可以高度直线升降运动并且不旋转不卡死，在中心杆套001上设置有抱死机构，不但能够对承托盒子的底模004下降以及上升起减速和缓冲作用，而且还能够防止输出过多发生位置偏高的情况。本实用新型实现承托盒子和将盒子快速送到目标位置，与传统的结构技术相比较，本实用新型的结构更为简单可靠，安装更加容易，维护更加方便，所占空间也少了很多，成本更低，而且效果更加好。
[0016]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种天地盖成型机的中心轴组件，其特征在于，包括:中心杆套，在所述中心杆套上套设有中心杆，所述中心杆的上端部通过设有的螺杆连接有用于固定底模的模具座，在所述中心杆套下端的两侧开设有一开口，所述开口位置分别插设有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第二夹紧块的末端固定于设有的连接板上，所述连接板上固设有抱死气缸，所述抱死气缸的输出轴与所述第一夹紧块连接，所述中心杆下端通过设有的螺母连接有滑动杆，所述滑动杆下端部连接有弯头，所述中心杆套的两侧连接有支撑杆，所述支撑杆下方连接有中心轴底板，所述中心杆穿过该中心轴底板与所述弯头连接。2.根据权利要求1所述的天地盖成型机的中心轴组件，其特征在于，所述第一夹紧块以及第二夹紧块整体呈“7”字形，第一夹紧块以及第二夹紧块的前端部均设置有一与所述中心杆大小匹配的夹紧孔，装配时两个夹紧孔分别套设于中心杆上。3.根据权利要求1所述的天地盖成型机的中心轴组件，其特征在于，在所述螺母上设置有一减震垫。4.根据权利要求1所述的天地盖成型机的中心轴组件，其特征在于，还包括一加固块，所述加固块的上端部设置有阶梯状的固定部，所述第一夹紧块的前端固定于该固定部上，所述加固块的后侧与所述抱死气缸固定连接。5.根据权利要求1所述的天地盖成型机的中心轴组件，其特征在于，在所述中心杆与滑动杆之间设置有油封。
【文档编号】B31B1/04GK205705463SQ201620305493
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】卢海珠, 李厚良, 黄欢欢
【申请人】东莞市源旭机械有限公司