一种焊条盒自动成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊条盒成型技术领域，尤其涉及一种焊条盒自动成型装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，焊条盒的制造均是采用人工方式，即在手工成型完成后再通过超声波焊接机进行焊接。明显地，传统的人工作业方式不仅人工成本过高，而且效率低下，不能满足产业化生产需求。特别是在国家大力推行产业化升级的过程中，人力成本的居高不下，以及产能不足势必限制本行业的发展。
[0003]寻求一种结构简单、操作方便，且自动化程度高、产能大的焊条盒成型机已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
[0004]故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研宄改良，于是有了本发明一种焊条盒自动成型装置。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有技术中，传统的焊条盒制造之人工作业方式不仅人工成本过高，而且效率低下，不能满足产业化生产需求。特别是在国家大力推行产业化升级的过程中，人力成本的居高不下，以及产能不足势必限制本行业的发展等缺陷提供一种焊条盒自动成型装置。
[0006]为实现本发明之目的，本发明提供一种焊条盒自动成型装置，所述焊条盒自动成型装置，包括:传纸机，所述传纸机之旋转盘通过具有呈纵向叠置的第一层间区域和第二层间区域之第一安装支架支撑设置，并通过设置在所述旋转盘之紧邻第一安装支架一侧的第一驱动装置带动旋转，且在所述旋转盘之异于所述第一安装支架的一侧间隔设置成型槽；放纸机，所述放纸机设置在所述传纸机外围，并通过第一丝杆吸盘装置将具有预设折痕的纸张从设置在第一车座上的第一小车内转移至传纸机之成型槽内；压合机，所述压合机通过第二安装支架设置在所述传纸机外围，并通过成型机构对设置在所述成型槽内具有预设折痕的纸张进行折叠，所述成型槽之异于所述成型机构的一侧设置支撑架，且在超声波焊接仪的作用下进行成型；取纸机，所述取纸机设置在所述传纸机外围，并在所述传纸机之旋转方向上位于所述压合机和所述放纸机之间，以卸载所述成型槽内的焊条盒。
[0007]可选地，所述纸张以所述预设折痕进行折叠，并焊接成型，则为所述焊条盒自动成型装置所制造之焊条盒。
[0008]可选地，所述焊条盒自动成型装置之传纸机，进一步包括:旋转盘，所述旋转盘通过具有纵向叠置的第一层间区域和第二层间区域之第一安装支架支撑设置，并在所述旋转盘之异于所述第一安装支架的一侧间隔设置成型槽；第一驱动装置，所述第一驱动装置之第一电机通过齿轮轴带动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮旋转，进而带动通过键与所述第二齿轮连接的旋转盘之主轴旋转。
[0009]可选地，所述旋转盘之与所述成型机构相邻的一侧通过设置在所述主轴外侧的止推轴承与所述压合机之第二安装支架相连。
[0010]可选地，所述旋转盘之异于所述成型机构的一侧，并位于所述第一安装支架之第一层间区域和第二层间区域的连接处通过设置在所述主轴外侧的套筒相连接，位于所述第一安装支架的第二层间区域和底面层之间通过止推轴承和所述第二齿轮相连接。
[0011]可选地，所述焊条盒自动成型装置之放纸机，进一步包括:第一车座，所述第一车座之一端设置第二电机，并在所述第一车座内设置通过所述第二电机驱动旋转的丝杆；第一小车，所述第一小车设置在所述第一车座内，并与通过所述第二电机驱动旋转的所述丝杆连接；第一丝杆吸盘装置，所述第一丝杆吸盘装置通过第三安装支架活动设置在第四安装支架之第二小车上；第一曲柄滑块机构，所述第一曲柄滑块机构之第三电机带动第一曲柄转动，进而带动第一连杆移动，以驱动所述第二小车在所述第四安装支架上运动。
[0012]可选地，所述第一丝杆吸盘装置进一步包括与具有预设折痕之纸张呈面向设置的第一吸盘和异于所述第一吸盘一侧的第一丝杆，且通过内置电机之驱动，带动所述第一丝杆向上运动以实现所述第一吸盘吸取纸张，或带动所述第一丝杆向下运动以实现所述第一吸盘释放纸张。
[0013]可选地，所述焊条盒自动成型装置之压合机，进一步包括:第五安装支架，所述第五安装支架之第一翼板通过所述止推轴承固定设置在所述旋转盘之成型槽的一侧，所述第五安装支架之第二翼板固定设置在所述第二安装支架上，且在所述第五安装支架之异于所述第一翼板和所述第二翼板一侧的顶端设置具有内置电机之电机箱；枕木，所述枕木纵向设置在所述第五安装支架的第一翼板和第二翼板之间，并与所述传纸机之成型槽的大小相匹配，且通过所述电机箱之内置电机驱动进行纵向移动；超声波焊接仪，所述超声波焊接仪与所述枕木呈纵向间隔设置，用于纸张之焊接；第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆分别设置在所述第五安装支架的两侧，且所述第一压杆之底面低于所述第二压杆之底面；成型机构，所述成型机构对称设置在所述第五安装支架的两侧，且所述成型机构在所述第一压杆和所述第二压杆的作用下，先后对第二曲柄滑块机构之转轴施力，使得滑片槽内之滑块驱动推片向着推片槽移动，进而推片沿着所述纸张之预设折痕进行折叠，并通过所述超声波焊接仪进行焊接成型。
[0014]可选地，所述成型槽之沿旋转方向的前端设置的外凸挡板。
[0015]可选地，所述焊条自动成型装置之取纸机，进一步包括:第二丝杆吸盘装置，所述第二丝杆吸盘装置通过第三小车活动设置在第六安装支架之第二车座上；第三曲柄滑块机构，所述第三曲柄滑块机构通过第四电机驱动所述第二曲柄，进而带动所述第二连杆，使得所述第三小车在所述第六安装支架之第二车座上移动。
[0016]综上所述，本发明焊条盒自动成型装置通过在所述传纸机外围设置放纸机、压盒机，以及取纸机，并通过压盒机之成型机构先后顺序折叠，且在超声波焊接仪的作用下焊接成型，不仅实现焊条盒成型装置的全自动化，而且减少人力，极大的改善生产效率。
【附图说明】
[0017]图1所示为本发明焊条盒自动成型装置的结构示意图；
[0018]图2所示为本发明焊条自动成型装置之具有预设折痕的纸张结构示意图；
[0019]图3(a)所示为本发明焊条盒自动成型装置之传纸机的立体图；
[0020]图3(b)所示为本发明焊条盒自动成型装置之传纸机的主视图；
[0021]图3(c)所示为本发明焊条盒自动成型装置之传纸机的左视图；
[0022]图3(d)所示为本发明焊条盒自动成型装置之传纸机的俯视图；
[0023]图4(a)所示为本发明焊条盒自动成型装置之放纸机的立体图；
[0024]图4(b)所示为本发明焊条盒自动成型装置之放纸机的主视图；
[0025]图4(c)所示为本发明焊条盒自动成型装置之放纸机的左视图；
[0026]图4(d)所示为本发明焊条盒自动成型装置之放纸机的俯视图；
[0027]图5所示为本发明焊条自动成型装置之放纸机的第一曲柄滑块机构图；
[0028]图6所示为本发明焊条盒自动成型装置之压合机的立体图；
[0029]图7(a)?图7(d)所示为本发明焊条盒自动成型装置成型焊条盒的阶段性示意图；
[0030]图8(a)所示为本发明焊条盒自动成型装置之取纸机的立体图；
[0031]图8(b)所示为本发明焊条盒自动成型装置之取纸机的主视图；
[0032]图8(c)所示为本发明焊条盒自动成型装置之取纸机的左视图；
[0033]图8(d)所示为本发明焊条盒自动成型装置之取纸机的俯视图。
【具体实施方式】
[0034]为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0035]请参阅图1、图2，图1所示为本发明焊条盒自动成型装置的结构示意图。图2所示为本发明焊条自动成型装置之具有预设折痕的纸张结构示意图。所述焊条盒自动成型装置1，包括:传纸机11，所述传纸机11之旋转盘111通过具有呈纵向叠置的第一层间区域112a和第二层间区域112b之第一安装支架112支撑设置，并通过设置在所述旋转盘111之紧邻第一安装支架112 —侧的第一驱动装置113带动旋转，且在所述旋转盘111之异于所述第一安装支架112的一侧间隔设置成型槽