专利名称：一种彩色组合复合橡胶地板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色组合复合橡胶地板，主要用于工程机械、农业机械驾驶室地面铺饰及室内外场所的铺设装饰。
背景技术：
目前常见的橡胶地板多数为单层地板，一是地板较硬，弹性较低，式样及色调单一，特别铺设在驾驶室，在行驶过程中，一旦刹车，因橡胶地板表面摩擦力小，容易产生相对滑动，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种彩色组合复合橡胶地板及其制备工艺，能有效克服上述橡胶地板的不足之处。
本发明的技术方案是这样实现的所述的彩色复合橡胶地板由面层、中间层和底层组成，其中面层为方块耐磨彩色或花纹橡胶板经拼装组合而成，中间层为闭孔微孔结构，其下面为有均匀分布的若干半圆孔组成的吸盘结构，底层为双面平整的橡胶板。
所述的彩色复合橡胶地板的制备工艺，可以用冷粘法、热硫化法、半硫化法制备，所述的冷粘法为将胶料→压延→裁片→硫化→表面处理涂胶粘剂→粘合→裁剪→成品，其中硫化温度在140-170℃，硫化压力为0.5-3Mpa。
所述的半硫化法为将胶料→压延→裁片→面层半硫化→贴合→硫化→成品，其中硫化温度为140-170℃，硫化压力为0.5-3Mpa。
本发明的积极效果是，所述复合橡胶地板彩色多图案可组合拼装，中间层的吸盘结构使其弹性好，且耐磨、防滑、阻燃、抗静电，所述的制备工艺，工艺简化，能减轻工人劳动强度。
下面结合制备工艺流程图及实施例对本发明作进一步描述。
图1是冷粘法制备工艺流程图；
图2是热硫化法制备工艺流程图；图3是半硫化法制备工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示冷粘法将中间层和底层的胶料用压延机压延出片，再用平板硫化机模压整体硫化出来，硫化条件为硫化温度在140-170℃硫化压力为0.5-3Mpa。硫化时间依据胶料配方和温度等而定，底层也可用硫化罐或鼓式硫化机硫化出胶片；面层的胶料也先用压延机压延出片，按尺寸大小先裁成方片，用平板硫化机模压分片硫化出来，硫化条件同上，硫化后的三种部件粘合面经表面处理(用溶剂清刷或打打磨后溶剂清刷)，涂上胶粘剂(用氯丁橡胶胶粘剂等)，待一段时间(5-20分)，涂刷第二遍，按产品安装和设计的样式和图案贴合，可以先贴中间层和底层，再贴面层，或者先贴面层和中间层再贴底层，在常温下经一定时间压合停入(时间8-24小时以上)，最后按产品尺寸进行裁剪。
热硫化法胶料的准备工序与前面相同，各自先压延成胶片，面层按尺寸要求裁成方片，中间层、底层按产品尺寸裁成大片，再按新产品安装和设计的样式和图案要求在模具上直接贴合，置于平板硫化机上一次热压硫化成型，硫化条件为硫化温度在140-170℃硫化压力为0.5-3Mpa硫化时间依据胶料配方和温度等而定。
半硫化法胶料的准备工序与前面相同，面层压延出片后裁成方片在平板硫化机上模压半硫化成方片(底层也可以)，硫化条件为硫化温度在140-170℃硫化压力为0.8-3Mpa硫化时间超过硫化起硫点，大约在正常硫化时间的一半左右。中间层和底层压延出片，按产品尺寸裁成大片，按产品安装和设计的样式和图案要求在模具中贴合，置于平板硫化机上热压硫化成型。硫化条件为硫化温度在140-170℃硫化压力为0.5-3Mpa硫化时间依据胶料配方和温度等而定。
权利要求
1.一种彩色组合复合橡胶地板，其特征在于所述的彩色组合复合橡胶地板由面层、中间层和底层组成，其中面层为方块耐磨彩色或花纹橡胶板经拼装组合而成，中间层为闭孔微孔结构，在其下面有均匀分布的若干半圆孔组成的吸盘结构，底层为双面平整的橡胶板。
2.一种权利要求1所述的彩色组合橡胶地板的制备工艺，可以用冷粘法、热硫化法和半硫化法制备，其特征在于所述冷粘工艺为将胶料→压延→裁片→硫化→表面处理涂胶粘剂→粘合→裁剪→成品，其中硫化温度在140-170℃，硫化压力为0.5-3Mpa。
3.一种权利要求1所述的彩色组合橡胶地板的制备工艺，其特征在于所述的热硫化工艺为将胶料→压延→裁片→贴合→硫化→成品，其中硫化温度在140-170℃，硫化压力为0.5-3Mpa。
4.一种权利要求1所述的彩色组合橡胶地板的制备工艺，其特征在于所述的半硫化工艺为将胶料→压延→裁片→面层半硫化→贴合→硫化→成品，其中硫化温度为140-170℃，硫化压力为0.5-3Mpa。
全文摘要
本发明涉及一种彩色组合复合橡胶地板，主要用于工程机械、农业机械驾驶室地面铺饰及室内外场所的铺设装饰。本发明的技术方案是这样实现的所述的彩色复合橡胶地板由面层、中间层和底层组成，其中面层为方块耐磨彩色或花纹橡胶板经拼装组合而成，中间层为闭孔微孔结构，在其下面有均匀分布的若干半圆孔组成的吸盘结构，底层为双面平整的橡胶板。所述的彩色复合橡胶地板的制备工艺，可以用冷粘法、热硫化法、半硫化法制备。
文档编号B32B25/00GK1857916SQ2005100392
公开日2006年11月8日 申请日期2005年5月8日 优先权日2005年5月8日
发明者翁国文 申请人:翁国文