专利名称：一种塑料护舷及其制作的工艺方法
技术领域：
本发明属于一种塑料护舷及其制作的工艺方法，特别是一种对港口、码头中的泊位和船舶进行撞击防护的护舷及其制作的工艺方法。
背景技术：
目前，在港口、码头为了防止船舶和港口、码头中的泊位发生碰撞而造成损坏，一般在船舶外舷和泊位四周设置木桩或废旧轮胎。显然，木桩容易浪费木材和安装的人力，而废旧轮胎又不具备较好的抗弯曲和抗剪切的能力。
发明内容
本发明的目的，就是提出一种塑料护舷及其制作的工艺方法技术方案，以解决背景技术存在的木桩容易浪费木材，而废旧轮胎又不具备较好的抗弯曲和抗剪切的能力。解决该技术问题所采用的技术方案是一种塑料护舷，其特征在于该塑料护舷的中间为低密度聚乙烯材质的中心柱，塑料护舷的外层为高密度聚乙烯材质的保护层，中心柱与保护层之间填充低密度聚乙烯材质的夹层，夹层中均匀分布若干玻璃纤维棒。其中，中心柱的截面形状为圆形；塑料护舷的整体截面形状为正方形或长方形；夹层正方形或长方形的每个直角方位均匀分布四根玻璃纤维棒。一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于该方法按照如下工艺步骤进行A、原材料的配合a、外皮层原材料的配合，在混料机中把高密度聚乙烯、含有抗紫外线剂和抗氧化剂的聚乙烯颗粒按照100∶5～10的质量比混合均匀；b、芯层材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；c、芯棒原材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；B、芯棒挤出在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机挤出芯棒，定型冷却；C、共挤在工艺规定的挤出温度和电流频率下，在复合机头中完成芯棒、玻璃纤维棒、芯料层以及皮料层的共挤；D、定长切割经过共挤，从复合机头以及辅助工装中挤出塑料护舷，冷却后切割成规定尺寸的制品。其中，芯棒挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃，机头温度为150～170℃，挤出机电流频率为13.5Hz；芯层料挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃，机头温度为150～170℃，挤出机电流频率为13.0Hz，皮层料挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃，机头温度为150～170℃，挤出机电流频率为5.5Hz。本发明与背景技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案，使得护舷具有理想的挺性，显著提高了护舷的抗弯曲和抗剪切的能力，达到了理想的防护效果，耐腐蚀、耐老化，有效利用化工合成材料，节约了天然木材和人力。
图1是本发明塑料护舷的截面图。图2是本发明制作该塑料护舷的工艺流程图。
具体实施例方式参考图1、一种塑料护舷，该塑料护舷的中间为低密度聚乙烯材质的、截面形状为圆形中心柱1，塑料护舷的外层为高密度聚乙烯材质的保护层2，中心柱1与保护层2之间填充低密度聚乙烯材质的夹层3，夹层3中均匀分布若干玻璃纤维棒4，塑料护舷的整体截面形状为正方形，夹层3正方形的每个直角方位均匀分布四根玻璃纤维棒4。
参考图2，一种制作上述一种塑料护舷的工艺方法I，其特征在于该方法按照如下工艺步骤进行A、原材料的配合a、外皮层原材料的配合，在混料机中把高密度聚乙烯、含有抗紫外线剂和抗氧化剂的聚乙烯颗粒按照100∶5的质量比混合均匀；b、芯层材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3∶2的质量比混合均匀；c、芯棒原材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3∶2的质量比混合均匀；B、芯棒挤出在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机挤出芯棒，定型冷却；C、共挤在工艺规定的挤出温度和压力下，在复合机头中完成芯棒、玻璃纤维棒、芯料层以及皮料层的共挤；D、定长切割经过共挤，从复合机头以及辅助工装中挤出方形塑料护舷，冷却后切割成规定尺寸的制品。其中，芯棒挤出的挤出温度控制在挤出机温度为150℃，机头温度为150℃，挤出机电流频率为13.5Hz；芯层料挤出的挤出温度控制在挤出机温度为150℃，机头温度为150℃，挤出机电流频率为13.0Hz，皮层料挤出的挤出温度控制在挤出机温度为150℃，机头温度为150℃，挤出机电流频率为5.5Hz。
参考图2，一种制作上述一种塑料护舷的工艺方法II，其特征在于该方法按照如下工艺步骤进行A、原材料的配合a、外皮层原材料的配合，在混料机中把高密度聚乙烯、含有抗紫外线剂和抗氧化剂的聚乙烯颗粒按照100∶10的质量比混合均匀；b、芯层材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶5∶5的质量比混合均匀；c、芯棒原材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶5∶5的质量比混合均匀；B、芯棒挤出在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机挤出芯棒，定型冷却；C、共挤在工艺规定的挤出温度和压力下，在复合机头中完成芯棒、玻璃纤维棒、芯料层以及皮料层的共挤；D、定长切割经过共挤，从复合机头以及辅助工装中挤出方形塑料护舷，冷却后切割成规定尺寸的制品。其中，芯棒挤出的挤出温度控制在挤出机温度为170℃，机头温度为170℃，挤出机电流频率为13.5Hz；芯层料挤出的挤出温度控制在挤出机温度为170℃，机头温度为170℃，挤出机电流频率为13.0Hz，皮层料挤出的挤出温度控制在挤出机温度为170℃，机头温度为170℃，挤出机电流频率为5.5Hz。
权利要求
1.一种塑料护舷，其特征在于该塑料护舷的中心为低密度聚乙烯材质的中心柱(1)，塑料护舷的外层为高密度聚乙烯材质的保护层(2)，中心柱(1)与保护层(2)之间填充低密度聚乙烯材质的夹层(3)，夹层(3)中均匀分布若干玻璃纤维棒(4)。
2.根据权利要求1所述一种塑料护舷，其特征在于中心柱(1)的截面形状为圆形。
3.根据权利要求1或2所述一种塑料护舷，其特征在于塑料护舷的整体截面形状为正方形或长方形。
4.根据权利要求1或2所述一种塑料护舷，其特征在于夹层(3)正方形的每个直角方位均匀分布四根玻璃纤维棒(4)。
5.根据权利要求3所述一种塑料护舷，其特征在于夹层(3)正方形的每个直角方位均匀分布四根玻璃纤维棒(4)。
6.一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于该方法按照如下工艺步骤进行A、原材料的配合a、外皮层原材料的配合，在混料机中把高密度聚乙烯、含有抗紫外线剂和抗氧化剂的聚乙烯颗粒按照100∶5～10的质量比混合均匀；b、芯层材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；c、芯棒原材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；B、芯棒挤出在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机挤出芯棒，定型冷却；C、共挤在工艺规定的挤出温度和电流频率下，在复合机头中完成芯棒、玻璃纤维棒、芯料层以及皮料层的共挤；D、定长切割经过共挤，从复合机头以及辅助工装中挤出塑料护舷，冷却后切割成规定尺寸的制品。
7.根据权利要求6所述一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于芯棒挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃；机头温度为150～170℃；挤出机电流频率为13.5Hz。
8.根据权利要求6或7所述一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于芯层料挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃；机头温度为150～170℃；挤出机电流频率为13.0Hz。
9.根据权利要求6或7所述一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于皮层料挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃；机头温度为150～170℃；挤出机电流频率为5.5Hz。
10.根据权利要求8所述一种制作如权利要求1所述一种塑料护舷的工艺方法，其特征在于皮层料挤出的挤出温度范围控制在挤出机温度为150～170℃；机头温度为150～170℃；挤出机电流频率为5.5Hz。
全文摘要
本发明属于一种塑料护舷及其制作的工艺方法。所要解决的问题就是背景技术存在的木桩的护舷容易浪费木材和安装的人力，而废旧轮胎的护舷又不具备较好的抗弯曲和抗剪切的能力。解决该技术问题所采用技术方案要点是该塑料护舷的中间为低密度聚乙烯材质的中心柱，塑料护舷的外层为高密度聚乙烯材质的保护层，中心柱与保护层之间填充低密度聚乙烯材质的夹层，夹层中均匀分布若干玻璃纤维棒。该塑料护舷的制作工艺方法，A、原材料的配合、B、芯棒挤出、C、共挤、D、定长切割。本发明可用于对泊位和船舶进行撞击防护，具有挺性好、抗弯曲和抗剪切增强，耐腐蚀老化，节约资源。
文档编号B32B25/00GK1663880SQ200510042169
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月16日 优先权日2005年3月16日
发明者冯少华, 陈世颉, 张大龙, 魏东 申请人:烟台泰鸿橡胶有限公司