专利名称：高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种吹塑薄膜。具体涉及一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法。属包装材料技术领域。
背景技术：
在本发明作出之前，现有的包装用薄膜有单层薄膜和多层薄膜(最多七层)，具各自存在以下不足对于单层薄膜，如需制成多层复合薄膜，需将多个单层薄膜采用干式复合或溶剂复合等方式来实现，工序多，因此所造成的附加成本高，同时对薄膜和环境的污染大，卫生性能不太好。
对于同类的最多的七层共挤出复合薄膜，从结构上来说，功能层还是较少，再者各层比例做的较大，在“质量过剩”情况下价格昂贵材料的比例较大，原料成本高。同时存在着因薄膜内外表面材料不同而造成的薄膜卷曲现象。
对于气体和水阻隔性能较弱，薄膜的力学性能和光学性能也较弱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能提高薄膜的阻隔性、力学性能和光学性能的高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为25～300微米九层共挤出复合结构最上层(I)为薄膜外表面层，第二层(H)，第三层(G)、第四层(F)，第五层(E)，第六层(D)，第七层(C)，第八层(B)，最下层(A)为热封层，所述最上层(I)，其组成是PE或PP、PA、PET、PS材料。其功能为封烫、复合、表面印刷等。
所述第二层(H)、第三层(G)、第四层(F)、第五层(E)、第六层(D)、第七层(C)、第八层(B)，其组成是PE或PP、PA、EVOH、EVA、PET材料，或根据相邻两层的所选用的材料不同，选用相应的粘合材料。其功能为粘合相容性不好的邻近两层、防卷曲、阻湿、阻氧、缓冲、增强、深拉伸、辅助阻隔等。
所述最下层(A)，其组成为PP或PE、EVA、离子型树脂。其功能为贴附内容物、阻湿、复合、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为160微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PA材料。其功能为提高光学性能、增强力学性能、提高表面印刷能力、提高深拉伸能力、耐高温封烫等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的PA和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为防卷曲、阻湿、缓冲、增强等。
所述第四层(F)，其组成为粘合材料。
所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6-66材料。其功能为增强力学性能、提高深拉伸能力、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH。其功能为阻隔氧气等气体。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为80微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PA或PET材料。其功能为提高光学性能、增强力学性能、提高深拉伸能力、耐高温封烫等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的PA/PET和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为防卷曲、阻湿、缓冲、增强等。
所述第四层(F)，其组成为粘合材料。
所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6材料。其功能为增强力学性能、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH。其功能为阻隔氧气等气体。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或PP或EVA或离子型树脂材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为70微米的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或HDPE材料。其功能为改善光学性能、增强力学性能等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的PP/HDPE和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为防卷曲、阻湿、缓冲、增强等。
所述第四层(F)，其组成为的粘合材料。
所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6材料。其功能为增强力学性能、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH。其功能为阻隔氧气等气体。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为100微米的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA材料。其功能为提高光学性能、增强力学性能、提高表面印刷能力、提高深拉伸能力、耐高温封烫等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的PP/PA和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)，其组成为主要阻隔材料EVOH。其功能为阻隔氧气等气体。
所述第四层(F)和第六层(D)，其组成为的粘合材料。
所述第五层(E)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为阻湿、缓冲、增强等。
所述第七层(C)，其组成为PA材料。其功能为增强力学性能、提高深拉伸性能、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或PP或EVA或离子型树脂等材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为190微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA材料。其功能为改善光学性能、增强力学性能、耐高温封烫等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的PP/PA和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为防卷曲、阻湿、缓冲、增强等。
所述第四层(F)，其组成为的粘合材料。
所述第五层(E)、第六层(D)和第七层(C)，其组成为PA材料。其功能为增强力学性能、提高深拉伸性能、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其为190微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA等材料。其功能为改善光学性能、增强力学性能、耐高温封烫等。
所述第二层(H)，其组成为粘合材料。其功能为粘合I层的IPA和G层的PE材料，使此两种相容性不好的材料共挤出复合成型。
所述第三层(G)、第四层(F)，其组成为一种或几种PE材料。其功能为防卷曲、阻湿、缓冲、增强等。
所述第五层(E)，其组成为的粘合材料。
所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH。其功能为阻隔氧气等气体。
所述第七层(C)，其组成为PA材料。其功能为增强力学性能、提高深拉伸性能、作为阻隔氧气等气体的辅助阻隔层。
所述第八层(B)，其组成为粘合材料。
所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。其功能为贴附内容物、阻湿、热封等。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，所述的PE材料有LDPE、HDPE、LLDPE、MPE。
以上所述各层均可添加适量爽滑剂、防粘剂、抗静电剂、色母料添加剂一种或数种。
本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜的制备方法，其为经过九层共挤出吹塑工艺，而成型厚度在25～300微米之间的九层复合结构，九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜，其具体制备方法如下最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；将经模头共挤出成型的九层叠加结构物，通过风冷却装置，成型为膜泡管，导入人字板装置，将膜泡管压平，使之成为双层平膜。
如有需要，可经过电晕处理装置，通过适当功率的电晕处理，使之达到适当的表面润湿张力。
按需要以收卷机将其卷成25～300微米厚的管状膜或单层平膜。
本发明的高阻隔九层共挤出吹塑薄膜有以下几项优点较之各种同样材料的单层薄膜，本发明的高阻隔九层共挤出吹塑薄膜一次成型，节省了工序，以及因此所造成的附加成本。同时卫生性能良好，避免了如干式复合、溶剂复合等对薄膜和环境的污染。
较之同类的七层共挤出复合薄膜，本发明的高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，从结构上来说，多出了两个功能层，也就意味着薄膜相对可增加了两个功能。再者各层比例较之七层可以做的更小，有利于降低在“质量过剩”情况下价格昂贵材料的比例，从而节省原料成本。如第三层，具有更大、更有弹性的调整空间，更有利于控制成本；同时更利于解决因薄膜内外表面材料不同而造成的薄膜卷曲现象。
本发明薄膜中含有EVOH、PE或PP等材料，对于气体和水具有较高的阻隔性能，同时含有PA材料，薄膜具有较强的力学性能，同时可加入各种添加剂以提高薄膜的各种性能。
本发明九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜，同时可将各种添加剂混合于各层材料中，共同挤出。
因此，发明能提高薄膜的阻隔性、力学性能和光学性能。
图1为本发明高阻隔九层共挤出吹塑薄膜示意图。
具体实施例方式以下几例为制备25~300微米高阻隔九层共挤出吹塑薄膜。九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜。
实施例1制备160微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，参见图1。
最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂，在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；
第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂PA6-66与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE或EVA或离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；将经模头共挤出成型的九层叠加结构物，通过风冷却装置，成型为膜泡管，导入人字板装置，将膜泡管压平，使之成为双层平膜。
如有需要，可经过电晕处理装置，通过适当功率的电晕处理，使之达到适当的表面润湿张力。
按需要以收卷机将其卷成160微米厚的管状膜或单层平膜。
实施例2制备80微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PA或PET与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂LDPE、HDPE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中，其中LDPE与HDPE的重量比是1∶2。此处添加剂可加可不加。
第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂PA6与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE或PP或EVA或离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；其余同例1。
实施例3制备70微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PP或HDPE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂HDPE、LLDPE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中，其中HDPE与LLDPE的重量比是1∶3；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂PA6与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE或EVA或离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；其余同例1。
实施例4制备100微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PP或PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要阻隔材料EVOH与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)，由一台挤出机，将主要原料树脂LDPE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第七层(C)，由一台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE或PP或EVA或离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；其余同例1。
实施例5制备190微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PP或PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂LDPE、LLDP与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中，其中LDPE与LLDPE的重量比是1∶2；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将PA树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE或EVA或离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；其余同例1。
实施例6制备190微米左右高阻隔九层共挤出吹塑薄膜最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂PP或PA与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂LLDPE或MPE与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中，其中；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将HDPE树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)，由一台挤出机，将粘合材料树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将EVOH树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第七层(C)，由一台挤出机，将PA树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将粘合材料树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂PE、EVA、离子型树脂与添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中，其中PE、EVA、离子型树脂的重量比是1∶1∶2。
其余同例1。
以上各例中，添加剂是指薄膜行业常用的爽滑剂、防粘剂、抗静电剂、色母料一种或数种。
粘合材料，可根据材料不同选用不同的粘合材料，如要将PA与PE粘合在一起，就选用相应的粘合材料，要将PP与EVOH粘合在一起，其粘合材料类型又不同。
本发明中PA——聚酰胺(尼龙)，包括HOPA(PA6)和COPA(PA6-66)；PE——聚乙烯，有LDPE低密度聚乙烯，HDPE高密度聚乙烯，LLDPE线性低密度聚乙烯和MPE茂金属聚乙烯；PP——聚丙烯；EVOH——乙烯-乙烯醇共聚物；EVA——乙烯-乙酸乙烯共聚物；PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯PS——聚苯乙烯。
权利要求
1.一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为25～300微米九层共挤出复合结构最上层(I)为薄膜外表面层，第二层(H)，第三层(G)、第四层(F)，第五层(E)，第六层(D)，第七层(C)，第八层(B)，最下层(A)为热封层，所述最上层(I)，其组成是PE或PP、PA、PET、PS材料；所述第二层(H)、第三层(G)、第四层(F)、第五层(E)、第六层(D)、第七层(C)、第八层(B)，其组成是PE或PP、PA、EVOH、EVA、PET材料，或根据相邻两层的所选用的材料不同，选用相应的粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PP或PE、EVA、离子型树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为160微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PA材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料；所述第四层(F)，其组成为粘合材料；所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6-66材料；所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为80微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PA或PET材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料；所述第四层(F)，其组成为粘合材料；所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6材料；所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或PP或EVA或离子型树脂材料。
4.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为70微米的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或HDPE材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料；所述第四层(F)，其组成为的粘合材料；所述第五层(E)和第七层(C)，其组成为PA6材料；所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂等材料。
5.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为100微米的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)，其组成为主要阻隔材料EVOH；所述第四层(F)和第六层(D)，其组成为的粘合材料；所述第五层(E)，其组成为一种或几种PE材料；所述第七层(C)，其组成为PA材料；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或PP或EVA或离子型树脂等材料。
6.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为190微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)，其组成为一种或几种PE材料；所述第四层(F)，其组成为的粘合材料；所述第五层(E)、第六层(D)和第七层(C)，其组成为PA材料；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂材料。
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于其为190微米左右的九层叠加结构所述最上层(I)，其组成为PP或PA等材料；所述第二层(H)，其组成为粘合材料；所述第三层(G)、第四层(F)，其组成为一种或几种PE材料；所述第五层(E)，其组成为的粘合材料；所述第六层(D)，其组成为主要阻隔材料EVOH；所述第七层(C)，其组成为PA材料；所述第八层(B)，其组成为粘合材料；所述最下层(A)，其组成为PE或EVA或离子型树脂材料。
8.根据权利要求2~7其中之一所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于所述的PE材料有LDPE、HDPE、LLDPE、MPE。
9.根据权利要求1~7其中之一所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜，其特征在于所述各层添加适量爽滑剂、防粘剂、抗静电剂、色母料添加剂一种或数种。
10.根据权利要求1所述的一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜的制备方法，其为经过九层共挤出吹塑工艺，而成型厚度在25～300微米之间的九层复合结构，九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜，其具体制造方法如下最上层(I)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最上层(I)的流道中；第二层(H)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第二层(H)的流道中；第三层(G)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第三层(G)的流道中；第四层(F)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第四层(F)的流道中；第五层(E)和第七层(C)，分别由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在220～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第五层(E)和第七层(C)的流道中；第六层(D)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第六层(D)的流道中；第八层(B)，由一台挤出机，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的第八层(B)的流道中；最下层(A)，由一台挤出机，将主要原料树脂与各种添加剂在挤出机前端混合料斗中均匀搅拌后，在160～280℃下，将树脂塑化，挤入模具的最下层(A)的流道中；将经模头共挤出成型的九层叠加结构物，通过风冷却装置，成型为膜泡管；导入人字板装置，将膜泡管压平，使之成为双层平膜。
全文摘要
本发明涉及一种高阻隔九层共挤出吹塑薄膜及其制备方法，其特征在于其为25～300微米九层共挤出复合结构最上层(I)为薄膜外表面层，第二层(H)，第三层(G)、第四层(F)，第五层(E)，第六层(D)，第七层(C)，第八层(B)，最下层(A)为热封层。其制备方法为经过九层共挤出吹塑工艺，而成型厚度在25～300微米之间的九层复合结构，九层材料分别由九台挤出机挤出，经同一模具叠加共挤出一次成型九层复合薄膜。本发明能提高薄膜的阻隔性、力学性能和光学性能。
文档编号B32B27/00GK1724254SQ2005100408
公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月29日 优先权日2005年6月29日
发明者刘涛, 何斌, 杜建平, 李翔 申请人:江阴申恒特种新材料有限公司