专利名称：在针织布上涂覆热熔胶膜的方法
技术领域：
本发明涉及一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法。
背景技术：
以往在针织布上涂热熔胶的方法有粉点和通过涂液体胶的方法。前者粉点的工艺方法，因要将热熔胶粉熔化并与针织布粘牢，针织布要通过较长、较高温度的烘箱，这样针织布本身有弹性，容易发生变形，并且粉点工艺的热熔胶在针织布上的分布不是很均匀；后者是把热熔胶溶在溶剂中，再通过刮涂、挥发，在针织布上形成热熔胶膜，但这种方法的缺点是刮涂时容易产生渗胶，有溶剂，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种涂膜均匀、挺括、针织布无渗胶产生、无形变、符合环保的在针织布上涂覆热熔胶膜的方法。
本发明的目的是这样实现的一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，其特征在于该方法包括以下步骤——在连续的离型纸上涂布熔融的热熔胶，在离型纸表面形成薄的热熔胶薄膜，并保温40±5℃；——将连续的针织布经烘箱预热，预热温度150±10℃；
——将连续的上述涂膜离型纸与连续的上述预热针织布经一对加热压辊热合，在针织布表面形成热熔胶薄膜，后经冷却，收卷。
本发明在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，所述的热熔胶的熔融成膜是将固体热熔胶置于熔胶箱内熔胶，熔胶箱内熔胶温度设有四档一档100±5℃，二档150±5℃，三档180±5℃，四档200±5℃，将熔融后的胶液经输胶管输送至成膜机，经成膜机的成膜模头涂布至放卷的离型纸上。
本发明在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，所述的连续针织布采用主动喂料装置喂料输送，使针织布与输送速度保持同步而避免产生形变。
采用本发明方法在针织布上涂覆热熔胶膜，涂膜均匀，无渗胶，针织挺括无形变，符合环保要求。
图1是本发明在针织布上涂覆热熔胶膜的方法的工艺流程图。
图2是本发明在针织布上涂覆热熔胶膜的方法后层状结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，该方法包括以下步骤——在连续的离型纸1上涂布熔融的热熔胶2，在离型纸1表面形成薄的热熔胶薄膜2，并保温40℃；——将连续的的针织布3经烘箱预热，预热温度150℃；——将连续的上述涂膜离型纸与连续的上述预热针织布经一对加热压辊4热合，在针织布表面形成热熔胶薄膜，如图2，后经冷却，20℃以下收卷5。
其中热熔胶的熔融涂膜是将固体热熔胶置于熔胶箱内熔胶，熔胶箱内熔胶温度设有四档一档100℃，二档150℃，三档180℃，四档200℃，将熔融后的胶液经输胶管输送至成膜机，经成膜机的成膜模头涂布到放卷的离型纸上涂布成膜；针织布采用主动喂料装置喂料输送。
权利要求
1.一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，其特征在于该方法包括以下步骤——在连续的离型纸上涂布熔融的热熔胶，在离型纸表面形成薄的热熔胶薄膜，并保温40±5℃；——将连续的针织布经烘箱预热，预热温度150±10℃；——将连续的上述涂膜离型纸与连续的上述预热针织布经一对加热压辊热合，在针织布表面形成热熔胶薄膜，后经冷却，收卷。
2.根据权利要求1所述的一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，其特征在于所述的热熔胶的熔融是将热熔胶粒置于熔胶箱内熔胶，熔胶箱内熔胶温度设有四档一档100±5℃，二档150±5℃，三档180±5℃，四档200±5℃，将熔融后的胶液经输胶管输送至成膜机，经成膜机的成膜模头涂布至放卷的离型纸上。
3.根据权利要求1所述的一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，其特征在于所述的连续针织布采用主动喂料装置喂料输送。
全文摘要
本发明涉及一种在针织布上涂覆热熔胶膜的方法，其特征在于该方法包括以下步骤在连续的离型纸上涂布熔融的热熔胶，在离型纸表面形成薄的热熔胶薄膜，并保温40±5℃；将连续的针织布经烘箱预热，预热温度150±10℃；将连续的上述涂膜离型纸与连续的上述预热针织布经一对加热压辊热合，在针织布表面形成热熔胶薄膜，后经冷却，收卷。采用本发明方法在针织布上涂覆热熔胶膜，涂膜均匀，无渗胶，针织挺括无形变，符合环保要求。
文档编号B32B39/00GK1799835SQ200510094908
公开日2006年7月12日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者邹金芳 申请人:江阴科隆化工材料有限公司