专利名称：一种新型玻璃纤维复合缝编毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃纤维增强树脂基复合材料领域，更进一步涉及由湿法毡和短切纤维复合而成的复合缝编毡。
背景技术：
目前，普通的缝编毡一般是由方格布与玻纤纱复合而成，具有浸透慢、表面平整度差、纤维分散不均匀，且不宜用于玻璃钢表面等缺点。湿法毡具有单重低、透气性好、纤维分散均匀、表面平整度高等特点，广泛应用于防水材料、蓄电池隔板、玻璃钢表面等领域，但由于其中的玻璃纤维含量难以再提高，导致其强度和外观质量难以再进一步提高。由玻璃纤维增强各种树脂做成的复合材料具有质轻、强度高、电绝缘、耐腐蚀、使用寿命长等特点。
发明内容
本实用新型的目的就在于提供一种新型的玻璃纤维复合缝编毡，该复合毡中玻璃纤维较单纯的湿法毡含量明显提高，且分散均匀，由其制成的玻璃钢产品不但强度高而且表面平整度好，可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力。
其技术方案如下一种新型玻璃纤维复合缝编毡，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。
上述复合毡的生产是先将玻璃纤维短切成需要的长度，并沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡上，再经过针排将短切纤维和湿法毡缝编复合，制成该新型玻璃纤维复合缝编毡。该复合缝编毡将短切纤维和湿法毡缝编复合，使其不但具有湿法毡的优点，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施方式的截面结构示意图；图2为本实用新型的生产工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括上层的短切玻璃纤维层1和下层的湿法毡层2，短切玻璃纤维层1和湿法毡层2由缝编线8复合缝编为一体。
如图2所示，本实用新型的制作是采用湿法毡与短切纤维为原料，先将玻璃纤维穿过导纱管3引入短切机头4，通过短切机头4，将玻璃纤维短切成规定长度的短切纤维，然后沉降在湿法毡2上，形成短切玻璃纤维层，湿法毡2和短切玻璃纤维层1随着传送带5一起向前移动，经过过渡板6，随后经过针排7将短切纤维与湿法毡复合缝编，再经过压辊和剪刀装置，将复合缝编毡剪成所需的宽度，最后由卷曲辊9将所得的复合缝编毡卷绕起来，即得到湿法毡复合缝编毡，成品的单重可以根据客户的需要进行调节。上述短切纤维层中的玻璃纤维短切长度优选5cm，纤维直径为13-16um，实验表明，采用上述参数可使短切纤维达到较好的外观分散性，且浸透快。
复合缝编毡的单重的调节可根据湿法毡的单重、玻璃纤维Tex数来调节短切机头4、湿法毡的输送速度、卷曲辊9的速度来实现，以短切机头速度的调节为主，调节范围在0-200HZ之间；湿法毡的输送速度调节范围在0-50m/min之间；卷曲辊转速调节范围在0-30转/分之间。
本实用新型提供了一种新型的制作玻璃钢制品的材料，其玻璃纤维含量高，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
权利要求1.一种新型玻璃纤维复合缝编毡，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃纤维复合缝编毡，其特征在于所述短切纤维层中的玻璃纤维短切长度优选5cm，纤维直径为13-16um。
专利摘要本实用新型公开了一种新型玻璃纤维复合缝编毡，其主要由上层的短切纤维层和下层的湿法毡层缝编复合而成。上述复合毡的生产是先将玻璃纤维短切成需要的长度，并沉降在由湿法成型工艺制成的湿法毡上，再经过针排将短切纤维和湿法毡缝编复合，制成该新型玻璃纤维复合缝编毡。该复合缝编毡将短切纤维和湿法毡缝编复合，使其不但具有湿法毡的优点，而且其中的热塑性树脂纤维，与树脂直接结合，可以直接进行加热加压固化，制成各种满足要求的复合材料，尤其适用于厨具表面及建筑用模板等用途，由其制成的玻璃钢产品强度高且表面平整度好，因而可省去许多繁杂的后续处理工艺，节约人力、物力，提高了生产效率。
文档编号B32B17/02GK2934298SQ20052008712
公开日2007年8月15日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者张志法, 刘颖, 徐建民, 王士洪, 罗宜才, 孟宪峰, 徐永军, 孙建斌, 李国良, 霍云栋 申请人:山东泰山复合材料有限公司