专利名称：一种切膜机及其寸动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用来切割板材覆膜的切膜机及其寸动装置。
2、 背景4支术
目前，在塑料板材、地板等板材的生产线上或贴保护膜生产线上覆膜 和切膜，为提高生产效率和膜材的利用率，均要求生产线上的相邻板材间 的间距尽可能的小，但当相邻板材间的间距非常小时，同时带来另一个问 题，即切膜装置无法高质量完成切膜动作，甚至无法准确定位而损坏板材。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明设计的一个目的在于提供一种生产效 率高，可进行高质量切膜的一种切膜机。
实现本发明一种切膜机的技术方案是 一种切膜机，包括一个板材的 输送辊道，在输送辊道上设有送板驱动装置和切膜装置，在切膜装置的旁 边设置有将覆膜后的相邻板材拉开一定距离的寸动装置。
本发明一种切膜机的优点在于在切膜前通过寸动装置在输送辊道上对 板材进行小幅度的移动，使原本紧密排列的两相邻板材之间拉开一间隙， 以在两块板材之间的间隙实现切膜动作，实现完全自动化，切膜效率高， 质量好。
作为上述方案的进一步改进，所述的寸动装置是在输送辊道的寸动辊 之上设置一个由气缸驱动的超越离合器，所述的超越离合器安装有复位元 件，超越离合器套装在寸动辊上。
上述所述的寸动装置主要包括寸动辊、超越离合器、复位元件、气缸 和机架，所述复位元件是弹簧，寸动辊位于输送辊道上，寸动辊尾部的轴 杆通过轴承安装在机架上，在寸动辊的尾部套装有超越离合器，超越离合 器沿径向延伸出一臂部，该臂部下面压在复位弹簧上，超越离合器的臂部 上方安装有气缸。
上述所述板材输送辊道在入口端处设有第 一检测开关，第 一检测开关 发出的信号指令送板驱动装置、切膜装置和寸动装置动作。其工作过程是
当板材顶部至第一检测开关，第一检测开关闭合，第一检测开关发出的信 号指令送板驱动装置快速驱动、加速，带动板材加速前进，当板材尾部过 第一检测开关时，送板驱动装置停止并制动刹车，寸动装置完成对其中的 一块板材作小幅的移动，以使相邻的两板材形成一间隙供切膜装置完成切 膜动作，此时下一块板材又被送至第一检测开关。第一检测开关为接近开 关或光电开关。
上述所述第一4企测开关发出的信号指令寸动装置的气缸动作。 但上述的切膜机，当板材尾部过第一检测开关时，高速运转的送板驱 动装置停止并制动刹车，有时会难于实现准确定位，以使切膜装置高质量
完成切膜动作，因此，作为上述方案进一步改进，其特征在于所述的第 一检测开关前增设第二检测开关，第二检测开关发出的信号指令送板驱动 装置动作。当板材尾部过第二检测开关时，驱动装置根据第二检测开关的 信号将板材减速至预定的速度。
上述所述的板材的输送辊道、切膜装置前安装有覆膜装置。
本发明的另一个目的是提供一种切膜机的寸动装置，该寸动装置将覆 膜后的相邻板材拉开一定距离的寸动装置，便于准确切膜，提高切膜机的 工作效率和保证工作质量。
本发明的一种切膜机的寸动装置的技术方案是这样实现的 一种切膜 机的寸动装置，所述切膜机包括一个板材的输送辊道，在输送辊道上设有 送板驱动装置和切膜装置，寸动装置安装在切膜装置的旁边将覆膜后的相 邻板材拉开一定距离。
作为上述方案的进一步改进，所述的寸动装置是在输送辊道的寸动辊 之上设置一个由气缸驱动的超越离合器，所述的超越离合器安装有复位元 件，超越离合器套装在寸动辊尾部。
上述所述的寸动装置主要包括寸动辊、超越离合器、复位元件、气缸 和机架，所述复位元件是弹簧，寸动辊位于输送辊道上，寸动辊尾部的轴 杆通过轴承安装在机架上，在寸动辊的尾部套装有超越离合器，超越离合 器沿径向延伸出一臂部，该臂部下面压在复位弹簧上，超越离合器的臂部 上方安装有气缸。
上述所述板材输送辊道在入口端处设有第一检测开关，第一检测开关
发出的信号指令送板驱动装置、切膜装置和寸动装置动作。其工作过程是 当板材顶部至第一检测开关，第一检测开关闭合，第一检测开关发出的信 号指令送板驱动装置快速驱动、加速，带动板材加速前进，当板材尾部过 第一检测开关时，送板驱动装置停止并制动刹车，寸动装置完成对其中的 一块板材作小幅的移动，以使相邻的两板材形成一间隙供切膜装置完成切 膜动作，此时下一块板材又被送至第一检测开关。第一检测开关为接近开 关或光电开关。
下面结合附图对本发明的内容加以说明。
图l是本发明切膜机的结构示意图。
图2是本发明切膜机的地板运行过程图之一。
图3是本发明切膜机的地板运行过程图之二。
图4是本发明切膜机的地板运行过程图之三。
图5是本发明切膜机覆膜示意图。
图6是本发明切膜机分离装置的示意图。
图7是本发明切膜机分离装置的动作过程示意图。
图8是本发明切膜机切膜装置的示意图。
图9是本发明切膜机切膜装置的动作过程图IO是本发明的控制原理图。
具体实施例方式
如图1至图9所示，本发明一种切膜机，包括一个板材的输送辊道3， 在输送辊道3上设有送板驱动装置2和切膜装置4,在切膜装置4的旁边设 置有将覆膜后的相邻板材拉开一定距离的寸动装置1。所述的寸动装置1是 在输送辊道3的寸动辊5之上设置一个由气缸6驱动的超越离合器7，所述 的超越离合器安装有复位元件，超越离合器7套装在寸动辊5尾部。寸动 装置1主要包括寸动辊5、超越离合器7、复位元件、气缸6和机架10，所 述复位元件是弹簧9，寸动辊5位于输送辊道3上，寸动辊5尾部的轴杆 11通过轴承12安装在机架10上，在寸动辊5的尾部套装有超越离合器7，
超越离合器7沿径向延伸出一臂部71该臂部71下面压在复位弹簧9上， 超越离合器7的臂部71上方安装有气缸6。
板材输送辊道3在入口端处设有第一检测开关8，第一检测开关发出的 信号指令送板驱动装置2、切膜装置4和寸动装置1动作。所述第一检测开 关8为接近开关或光电开关。第一检测开关8发出的信号指令寸动装置的 气缸6动作。所述的第一检测开关8前增设第二检测开关13,笫二检测开 关13发出的信号指令送板驱动装置2动作。所述板材的输送辊道3、切膜 装置4前安装有覆膜装置15。 本发明的生产工艺过程如下
步骤A):板材在输送辊道3上滑行前进，当板材16的前端到达第一检测 位置时，送板驱动装置2加速驱动，带动板材加速前进，覆膜装置15带动 板材膜17与板材同步前进，直接覆膜在板材16上；
步骤B):当板材16的尾端到达第二检测位置时，送板驱动装置2开始减 速，使板材前行速度逐渐降低；
步骤C):第一检测位置位于第二检测位置后一段距离，当板材16的尾端 到达第一检测位置时，送板驱动装置2停止并制动刹车，使板材定位；
步骤D如下利用寸动装置1将覆膜后相邻的两块板材16的距离拉开便 于切膜。
步骤E):切膜装置4完成切膜动作，输送辊道3将完成覆膜切膜的板材 16送出去，此时下一块板材又被送至第一检测开关。
如图10所示，第一检测开关8、第二检测开关13可以将信号送到PLC 可编程逻辑控制器，由PLC可编程逻辑控制器控制送板驱动装置2、切膜装 置4、寸动装置1和覆膜装置15动作。
当地板16尾部过第一检测开关8时，送板驱动装置2停止并制动刹车， 寸动装置的气缸6开始工作，气缸6顶着超越离合器7的臂部71压缩弹簧 9下移，超越离合器带动寸动辊5绕轴杆11顺时针转动，寸动辊5带动覆 膜后的前一块地板16向前移动一小段距离(这里我们称寸动)，0. 5秒后复 位，由于地板16覆膜具有延展性，故地板16寸动时，覆膜被拉伸，覆膜 后两相邻的地板16间的间隙增大，有利于切膜装置完成切膜动作。
如图8、图9所示，切膜装置4为气缸18驱动的切膜电热丝19,,气 缸18活塞伸出，推动电热丝19下降切膜后复位，此时下一块地板又被送 至第一检测开关8。送板-覆膜-寸动-切膜，如此循环。上述工作程序用 可编程控制器，例如PLC可编程逻辑控制器即可方便地予以实现控制。
权利要求
1.一种切膜机，包括一个板材的输送辊道(3)，在输送辊道(3)上设有送板驱动装置(2)和切膜装置(4)，其特征在于在切膜装置(4)的旁边设置有将覆膜后的相邻板材拉开一定距离的寸动装置(1)。
2. 根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征是所述的寸动装置(1)是 在输送辊道(3)的寸动辊(5)之上设置一个由气缸(6)驱动的超越离 合器(7),所述的超越离合器安装有复位元件，超越离合器(7)安装 在寸动辊(5)上。
3. 根据权利要求2所述的一种切膜机，其特征是寸动装置(1)主要包 括寸动辊(5)、超越离合器(7)、复位元件、气缸(6)和机架(10)， 所述复位元件是弹簧(9 )，寸动辊(5 )位于输送辊道(3 )上，寸动辊(5 )尾部的轴杆(11 )通过轴承(12 )安装在机架(10 )上，在寸动 辊(5)的尾部套装有超越离合器(7)，超越离合器(7)沿径向延伸出 一臂部(71),该臂部(71)下面压在复位弹簧(9 )上，超越离合器(7 ) 的臂部(71 )上方安装有气缸(6 )。
4. 根据权利要求1、 2或3所述的一种切膜机，其特征是板材输送辊道(3)在入口端处设有第一检测开关(8),第一检测开关发出的信号指 令送板驱动装置(2 )、切膜装置(4 )和寸动装置(1)动作。
5. 根据权利要求4所述的一种切膜机，其特征是所述第一检测开关(8) 为接近开关或光电开关。
6. 根据权利要求4所述的一种切膜机，其特征是第一检测开关(8)发出 的信号指令寸动装置的气缸(9)动作。
7. 根据权利要求4所述的一种切膜机,其特征是在所述的第一检测开关(8 ) 前增设第二检测开关(13)，第二检测开关(13)发出的信号指令送板 驱动装置(2)动作。
8. 根据权利要求1所述的一种切膜机，其特征是所述板材的输送辊道(3 )、 切膜装置(4 )前安装有覆膜装置(15 )。
9. 一种切膜机的寸动装置，所述切膜机包括一个板材的输送辊道(3)，在 输送辊道(3 )上设有送板驱动装置(2 )和切膜装置(4 )，其特征在于 寸动装置(l)安装在切膜装置(4)的旁边将覆膜后的相邻板材拉开一定 距离。
10. 根据权利要求9所述的一种切膜机的寸动装置，其特征是所述的寸动装 置(1)是在输送辊道(3)的寸动辊(5 )之上设置一个由气釭(6 )驱动 的超越离合器(7 )，所述的超越离合器安装有复位元件，超越离合器(7 ) 套装在寸动辊(5)尾部。
11. 根据权利要求10所述的一种切膜机的寸动装置，其特征是寸动装置(1) 主要包括寸动辊(5)、超越离合器(7)、复位元件、气缸(6)和机架(10 ),所述复位元件是弹簧(9 )，寸动辊(5 )位于输送辊道(3 )上， 寸动辊(5 )尾部的轴杆(11 )通过轴承(12 )安装在机架(10 )上， 在寸动辊(5)的尾部套装有超越离合器(7),超越离合器(7)沿径向 延伸出一臂部(71)，该臂部(71)下面压在复位弹簧(9)上，超越离 合器(7 )的臂部(")上方安装有气缸(6 )。
12. 根据权利要求10、 ll或12所述的一种切膜机的寸动装置，其特征是板 材输送辊道(3)在入口端处设有第一检测开关(8)，第一检测开关发 出的信号指令送板驱动装置(2 )、切膜装置(4 )和寸动装置(1)动作。
全文摘要
本发明公开了一种切膜机及其寸动装置，包括一个板材的输送辊道(3)，在输送辊道(3)上设有送板驱动装置(2)和切膜装置(4)，其特征在于在切膜装置(4)的旁边设置有将覆膜后的相邻板材拉开一定距离的寸动装置(1)。本发明的优点在于在切膜前通过寸动装置在输送辊道上对板材进行小幅度的移动，使原本紧密排列的两相邻板材之间拉开一间隙，以在两块板材之间的间隙实现切膜动作，实现完全自动化，切膜效率高，质量好。
文档编号B32B39/00GK101112811SQ200710027220
公开日2008年1月30日 申请日期2007年3月17日 优先权日2007年3月17日
发明者佘学彬 申请人:佘学彬