专利名称：：一种微晶玻璃—陶瓷复合板及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及建筑材料领域，具体地说，本发明是一种微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法。
背景技术：
：目前，一般的仿石材用途微晶玻璃，大都是以CaO-Al203-Si02，MgO-Al203-Si02或CaO-MgO-Al203-Si02几种有限的基础玻璃为母玻璃，再增加适量的其他改性成分，以获得优良的综合工艺性能，并且派生出大量的专利玻璃组成。曰本公开特许公报昭50-116515(申请号昭49-023175，公开日1975年9月11日)公开了如下内容在CaO-Al203-Si02成分基础上，又外加了(Na20+K20)，此外还规定(BaO+ZnO)为必须成分，以进而改进烧结-晶化工艺中的流动性。在中国发明申请公开CN1053047A(申请号91100063.1，于1991年7月17日公开)中，与上述日本公开特许相同的申请人，将基础系从CaO-Al203-Si02扩充到CaO-MgO-Al203-Si02,此外还规定Na20和BaO为必须成分。在上述的两份专利文件中，ZnO及BaO均不直接参与析晶和进入微晶晶相成分，其作用主要在调整玻璃的工艺性能。但是，ZnO和BaO属高价格的原料，致使玻璃的原材料成本大幅度上升，况且，引入BaO的原料碳酸钡还是有毒的。因此有必要寻找代用成分来求得改进。
发明内容本发明克服了上述缺点，提出了一种微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法。本发明的目的是设法研制成功不含ZnO及BaO而且用途相同的微晶玻璃成分。本发明的发明人发现仅通过调节碱金属氧化物(Na20+K20+Li20)的用量至本发明所述的范围，就能够作到完全去掉价格昂贵的ZnO以及价贵又引起使用有毒原料的BaO，同时仍然获得工艺性能及晶化性能都适宜的微晶玻璃一陶瓷复合板，达到了大幅度降低玻璃原料成本的目的。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是本发明仍以CaO-Al2Cb-Si02系为基础，并必须引入碱性氧化物，此外还可以选择性引入MgO和B203。微晶玻璃一陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃成分范围以重量份数计，为Si0250-68份，A12033-10份，CaO20-38份，R20(Na20+K20+Li20)3-12份，；62030-3份，MgO0-12份，此外为澄清或着色的需要，还可以再包括玻璃工艺中使用的澄清剂0-1.5份，或着色剂0-10份。制备方法是将上述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结一晶化热处理而得到的微晶玻璃一陶瓷复合板。具体地说，制备微晶玻璃时，须依下述步骤进行(1)制备均匀的配合料。(2)于1350-158(TC温度下熔化形成均匀的玻璃熔体。(3)玻璃熔体流入水中，水淬成为碎渣状。(4)复合与晶化取步骤(3)的玻璃碎渣，铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900。C/小时的速率升温，在90(TC后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1150125(TC保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶瓷复合板。制得的微晶玻璃一陶瓷复合板，还可进一步进行表面磨抛精加工按上述复合晶化作业(4)因烧结-晶化法制成的微晶玻璃陶瓷复合板表面具有某种类似天然石材的外观，再经磨抛精加工后，即获得十分满意的外观装饰效果，可用作高级饰面材料。本发明的优点是在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前提下，本发明的成分中没有BaO和ZnO，从而明显降低了玻璃的原料成本。具体实施例方式下述的实施例，是用来做出一般性的举例说明，并不意味着本发明的保护范围仅仅限于所述的参数或内容。表l组成示例表(重量％)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例1按表1中组成1制备均匀的配合料，于1350158(TC温度下熔化为均匀的玻璃熔体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分出0.56.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900°C/小时速率升温，在90(TC后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到120(TC保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例2实施例2按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从表1中的组成1改为组成2，另外需外加l%NiO，可制得具有类似天然石材外观的茶色微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例3实施例3按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上表1中的组成1改为组成3，另外需外加0.5%Co2O3，可制得具有类似天然石材外观的蓝色微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例4实施例4按照实施例1的各个步骤进行，但须将玻璃的成分从上表l中的组成1改为组成4，另外需外加l%Cr203，可制得具有类似天然石材外观的绿色微晶玻璃一陶瓷复合板。实施例5按上表1中组成5制备均匀的配合料，于13501580°C温度下熔化为均匀的玻璃烙体。将玻璃熔体浇入水中，水淬为碎渣，粗筛分出0.56.5mm粒径的渣粒备用。将上述方法得到的玻璃渣粒铺放到己经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900°C/小时速率升温，在900。C后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到118(TC保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃一陶瓷复合板。以上对本发明所提供的微晶玻璃一陶瓷复合板及其生产方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，.同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求1.一种微晶玻璃-陶瓷复合板，其特征在于由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分SiO250-68份，Al2O33-10份，CaO20-38份，R2O(Na2O+K2O+Li2O)3-12份，B2O30-3份，MgO0-12份。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷复合板，其特征在于还含有澄清剂0-1.5重量份。3.根据权利要求1或2所述的微晶玻璃一陶瓷复合板，其特征在于还含有0-10重量份的着色剂。4.权利要求1所述的微晶玻璃一陶瓷复合板的生产方法，其特征在于将权利要求l中所述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结一晶化热处理而得到的微晶玻璃一陶瓷复合板。全文摘要本发明公开了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。该微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃包含以下重量份数的组分SiO<sub>2</sub>50-68份，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>3-10份，CaO20-38份，R<sub>2</sub>O(Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O+Li<sub>2</sub>O)3-12份，B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0-3份，MgO0-12份。在保证工艺性能、晶化性能和产品外观装饰效果的前题下，本发明的成分中没有BaO和ZnO，从而明显降低了微晶玻璃-陶瓷复合板的原料成本。文档编号B32B17/06GK101186129SQ2007101990公开日2008年5月28日申请日期2007年12月7日优先权日2007年12月7日发明者明左,肖绍展申请人:霍镰泉