专利名称：双向拉伸聚乙烯合成纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双向拉伸聚乙烯合成纸。
背景技术：
目前合成纸/仿纸材料被大量用来替代天然纤维造纸，进而节约木材等 造纸材料，降低环境压力。虽然已有PVC合成纸，但是由于PVC的对环保 的压力很大，因此需要提供新的对环境友好的合成纸。
现在已有用聚丙烯(PP)作为类纸层主材的合成纸存在，但是其仍然 存在一定的问题，例如由于聚丙烯的脆化温度较高在低温环境下聚丙烯合成 纸脆化破裂，而且由于其延展性和韧性较差，当这样的合成纸弯曲时，弯折 处容易发生断裂，严重影响其应用。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种全新的耐低温性能好并且有良 好延展性的双向拉伸聚乙烯合成纸。
本发明另一目的是提供一种双向拉伸聚乙烯合成纸的制备方法。 本发明的上述目的是通过如下的技术手段来实现的。
本发明提供一种双向拉伸聚乙烯合成纸，其至少包括顺次设置并共挤出 复合而成的亚光/光亮层、基材层、亚光/光亮层，所述合成纸的基材层以重
量计含有20-100%的聚乙烯，所述聚乙烯密度《0.94g/cm3。
以重量百分比计所述基材层还含有0-30%碳酸钙，0-15°/。的二氧化钛， 0-3%的抗静电剂。
以重量百分比计所述亚光/光亮层含有50-100%的聚丙烯或聚乙烯或其 共混物，0-15%二氧化钛，0-30%碳酸1丐，0-3%抗静电齐1」，0-3%抗粘剂，0-2% 紫外线吸收剂，0-3%爽滑剂，0-2%抗氧化剂。
所述基材层与所述亚光/光亮层之间进一步设有夹层结构。经过实验表明本发明所提供的双向拉伸聚乙烯合成纸在同样应用条件 下其韧性和柔软度明显好于传统的聚丙烯合成纸，表现为每10延长米的弯
曲合成纸出现裂纹几率下降70%。
具体实施例方式
下面结合具体的实施例来详细说明本发明所提供的双向拉伸聚乙烯薄
膜及其制备方法，所述的实施例是为了更好地解释本发明，而不是对本发明 权利要求保护范围的限制，所有基于本发明基本思想的修改和变动，都属于 本发明请求保护的范围。
以下原料中所述氢化石油树脂、二氧化钛、碳酸钙、抗静电剂、抗粘剂、 爽滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等均以复合有载体聚丙烯/聚乙烯的复合 母料形式添加，所标注的含量为添加剂的含量而不是复合母料的含量。
例1
上层亚光层含有38%的聚丙烯，12%聚乙烯，15%二氧化钛，27%碳酸 钙，3%抗静电剂，3%抗粘剂，1%芥酸酰胺爽滑剂，1%抗氧化剂；
下层亚光层含有95%的聚丙烯(规格型号)，1%抗静电剂，0.5%抗粘剂， 1%紫外线吸收剂，0.5%油酸酰胺爽滑剂，2%抗氧化剂；
亚光层中所述碳酸钙复合母料含有40%的碳酸钙以及60%的聚丙烯， 所述二氧化钛源复合母料含有40%的二氧化钛以及60%的聚丙烯；
将上述两层原料分别经由单螺杆辅助挤出机前端的入料口均匀搅拌后， 再各自进入单螺杆辅助挤出机内经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型 模头中，
基材层中含有70%聚乙烯、20%碳酸钙；7%二氧化钛，3%抗静电剂；
上述基材层材料由一台双螺杆主挤出机在温度100-15(TC下，经由双螺 杆主挤出机前混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头中；
经过T型模头共挤压成型的多层迭层结构物，再经由冷却辊和水槽冷 却成型，在温度40。C下成型为迭层板片；
导入拉伸装置，在温度100 12(TC下，对迭层板片预热、拉伸、和回火处理后纵向拉伸3倍，横向拉伸4倍
以20 120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴拉伸的迭层 板片；
以巻取机巻成总厚度为30 200pm，亚光层的厚度为l-10nm的双向拉 伸聚乙烯合成纸。
例2
上层光亮层含有100%聚丙烯；
下层亚光层含有95%的聚乙烯聚丙烯共混物，1%抗静电剂，0.5%抗粘 剂，1%紫外线吸收剂，0.5%油酸酰胺爽滑剂，2%抗氧化剂；
亚光层中所述碳酸钙复合母料含有40%的碳酸钙以及60%的聚丙烯， 所述二氧化钛源复合母料含有40%的二氧化钛以及60%的聚丙烯；
将上述两层原料分别经由单螺杆辅助挤出机前端的入料口均匀搅拌后， 再各自进入单螺杆辅助挤出机内经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型 模头中，
基材层中含有80%聚乙烯、10%碳酸钙；7%二氧化钛，3%抗静电剂；
上述基材层材料由一台双螺杆主挤出机在温度100-150。C下，经由双螺 杆主挤出机前混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头中；
经过T型模头共挤压成型的多层迭层结构物，再经由冷却辊和水槽冷 却成型，在温度4(TC下成型为迭层板片；
导入拉伸装置，在温度100 12(TC下，对迭层板片预热、拉伸、和回 火处理后纵向拉伸3-6倍，横向拉伸5-12倍
以20 120kw功率的高周波电暈处理经过纵向和横向双轴拉伸的迭层 板片；
以巻取机巻成总厚度为30 200pm，亚光层的厚度为l-10)im的双向拉
伸聚乙烯合成纸。
上层亚光层含有50。/。的聚丙烯，12%聚乙烯，15%二氧化钛，15%碳酸
5钙，3%抗静电剂，3%抗粘剂，1%芥酸酰胺爽滑剂，1%抗氧化剂；
下层亚光层含有95%的聚丙烯，1%抗静电剂，0.5%抗粘剂，1%紫外线
吸收剂，0.5%油酸酰胺爽滑剂，2%抗氧化剂；
亚光层中所述碳酸钙复合母料含有40%的碳酸钙以及60%的聚丙烯，
所述二氧化钛源复合母料含有40%的二氧化钛以及60%的聚丙烯；
将上述两层原料分别经由单螺杆辅助挤出机前端的入料口均匀搅拌后，
再各自进入单螺杆辅助挤出机内经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型
模头中，
基材层中含有20%聚乙烯、70%碳酸钙；7%二氧化钛，3%抗静电剂；
上述基材层材料由一台双螺杆主挤出机在温度100-15(TC下，经由双螺 杆主挤出机前混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头中；
经过T型模头共挤压成型的多层迭层结构物，再经由冷却辊和水槽冷 却成型，在温度4(TC下成型为迭层板片；
导入拉伸装置，在温度100 120'C下，对迭层板片预热、拉伸、和回 火处理后纵向拉伸3倍，横向拉伸4倍
以20 120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴拉伸的迭层 板片；
以巻取机巻成总厚度为30 200pm，亚光层的厚度为l-10nm的双向拉 伸聚乙烯合成纸。
例4
上层亚光层含有62%聚乙烯，15%二氧化钛，15%碳酸钙，3%抗静电 剂，3%抗粘剂，1%芥酸酰胺爽滑剂，1%抗氧化剂；
下层亚光层含有95%的聚丙烯，1°/。抗静电剂，0.5%抗粘剂，1%紫外线 吸收剂，0.5%油酸酰胺爽滑剂，2%抗氧化剂；
亚光层中所述碳酸钙复合母料含有40%的碳酸钙以及60°/。的聚丙烯， 所述二氧化钛源复合母料含有40%的二氧化钛以及60%的聚丙烯；
将上述两层原料分别经由单螺杆辅助挤出机前端的入料口均匀搅拌后， 再各自进入单螺杆辅助挤出机内经混炼并抽气后，分别将组合物挤入T型模头中，
基材层中含有100%聚乙烯；
上述基材层材料由一台双螺杆主挤出机在温度100-150'C下，经由双螺 杆主挤出机前混炼并抽气后，将组合物挤入T型模头中；
经过T型模头共挤压成型的多层迭层结构物，再经由冷却辊和水槽冷
却成型，在温度4(TC下成型为迭层板片；
导入拉伸装置，在温度100 120'C下，对迭层板片预热、拉伸、和回 火处理后纵向拉伸3倍，横向拉伸4倍
以20 120kw功率的高周波电晕处理经过纵向和横向双轴拉伸的迭层 板片；
以巻取机巻成总厚度为30 200pm，亚光层的厚度为l-10pm的双向拉 伸聚乙烯合成纸。
权利要求
1.一种双向拉伸聚乙烯合成纸，其至少包括顺次设置并共挤出复合而成的亚光/光亮层、基材层、亚光/光亮层，其特征在于所述合成纸的基材层以重量计含有20-100％的聚乙烯，所述聚乙烯密度≤0.94g/cm3。
2. 如权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于以重量 百分比计所述基材层还含有0-30%碳酸钙，0-15%的二氧化钛，0-3%的抗静电剂。
3. 如权利要求1或2所述的双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于以重量百分比计所述亚光/光亮层含有50-100%的聚丙烯或聚乙烯或其共混 物，0-15%二氧化钛，0-30%碳酸钙，0-3%抗静电剂，0-3%抗粘剂，0-2% 紫外线吸收剂，0-3%爽滑剂，0-2%抗氧化剂。
4. 如权利要求1或2所述的双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于所 述基材层与所述亚光/光亮层之间进一步设有夹层结构。
全文摘要
本发明提供一种双向拉伸聚乙烯合成纸，其至少包括顺次设置并共挤出复合而成的亚光/光亮层、基材层、亚光/光亮层，所述合成纸的基材层以重量计含有20-100％的聚乙烯，所述聚乙烯密度≤0.94g/cm<sup>3</sup>。
文档编号B32B27/32GK101633261SQ200810134209
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者吕水抽, 林小松, 林陈震, 齐庆德 申请人:泉州利昌塑胶有限公司