专利名称：触控面板的滚压贴合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚压贴合装置，具体地说，是一种可将复数片迭 置的触控面板薄层构件以滚轮滚动加压使之粘贴接合成一薄板体的触控 面板的滚压贴合装置。
背景技术：
触控面板是由多片薄层板或薄膜精密迭接胶合而成，通常对这种面板 的迭接胶合加工操作，大多将一欲迭接的薄膜或薄层板固持在一可掀起/ 盖合的上方工作台，将另一欲迭接的薄膜或薄层板固设在下方工作台，使 上、下方工作台对合并对板件施加适度压合应力，由此使二片欲迭接的薄 膜或薄层板通过彼此表面上所预设的粘胶和施加的压合应力对接胶合而 成为一体。
中国台湾专利申请第93809558号公开了一种滚轮贴片机，其具有一 对可翻转后对向盖合的上、下方工作台，该上方工作台接设于一组翻转机 构，使该上方工作台可相对于该下方工作台作180。转摆，在该上方工作台 设一具有吸孔的承压板，并在该承压板表面平贴设置一层极细网目的网
板，而该下方工作台包含一承置网板、 一台座以及一组滚轮贴片机构，该 承置网板是一具有可挠特性且在板面设有密布通气孔的薄层材料，并将该 承置网板密贴覆设在该台座镂空的顶面部位，该台座略呈一中空状箱体， 并连通至真空泵，并在该台座内设置一对平行的导轨，该组滚轮贴片机构 安装在该台座的中空状箱体内且恰位于前述承置网板下方，其具一可架设 于前述导轨的滑座，且该滑座设有一组驱动装置，可驱动该滑座顺沿该对 导轨作往复式位移，另于该滑座上还设有一组具有升降机构的滚轮座，并 在该滚轮座上轴设一可转动自如的滚轮；利用该组滚轮贴片机构以滚压贴合的方式将复数片迭合的面板构件加压贴合成一体，并在滚压贴接的同时 将贴面之间的空气驱赶出来，达成优良压接胶合成果，避免空气残留在面 板之内所引发的不良状态。然而，在上述专利方案中，该滑座通过皮带传 动机构驱动使其可顺沿该对导轨作往复式位移，然因该滑座上的滚轮在滚 压时，前后移动将产生的阻力极大，皮带传动机构有时会发生皮带打滑现 象，这结果不仅扰乱加工制作过程，也会造成皮带传动机构损坏；另外， 该轴设于升降机构上的滚轮，经常于运作使用一段时间后，会使滚轮轴向 二端的顶升高度不一，导致滚轮施予被压合构件二侧的滚压作用力不平 均，这结果轻则导致压合不平整或造成工件品质瑕疵，严重的时候会造成 该工件之一部份已被压碎而一部份却尚未贴接密合的不良状况；此外，当 该机台使用于各种不同厚度规格面板的压合加工时，上、下机台间所需设 定的间隙不同，因此必须予调整下方机台的高度，且上、下机台之间承受 强大的反复性滚压力量作用，于运作使用一段时日后难免会有位置偏移的 情况发生，因此为了将相关构件复归定位，亦有必要重新设定调整下方机 台的高度。
因此已知的滚轮贴片装置存在着上述种种不便和问题。 发明内容
本实用新型的目的，在于提出一种可调整滚压作用力量大小的触控面 板的滚压贴合装置。
本实用新型的另一目的，在于提出一种适用各种不同厚度规格面板贴 合加工的触控面板的滚压贴合装置。
本实用新型的又一目的，在于提出一种滚压机构具有强大位移驱动力 量和稳定进给速率的触控面板的滚压贴合装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是
一种触控面板的滚压贴合装置，包括上方工作台、下方工作台和滚压 机构，其中
所述上方工作台面可固持一欲贴合板件，且与下方工作台设置成可翻 转后对向盖合；所述下方工作台面可固持另一欲贴合板件，且在所述下方工台的台座 内设有一组可往复作动的滚压机构，可对固持在上方工作台、下方工台间 的欲贴合板件施加滚压作用力使彼此贴合成一体；
所述滚压机构设有一组具有往复式驱动装置的滑座，在所述滑座上设 有一滚轮轴承座恰可轴设一可转动自如的滚轮，并于所述滚轮轴承座二侧 下方分别枢接一顶升加压组件，所述顶升加压组件分别附设于一组固定在 滑座上的位置微调器的活动部上。
本实用新型的触控面板的滚压贴合装置还可以采用以下的技术措施 来进一步实现。
前述的触控面板的滚压贴合装置，其中所述往复式驱动装置是一由伺 服马达控制的螺杆或蜗杆传动装置。
前述的触控面板的滚压贴合装置，其中所述滚轮轴承座的顶升加压组 件是油压缸或气压缸。
前述的触控面板的滚压贴合装置，其中所述组位置微调器是一由步进 马达控制的螺杆传动机构。
前述的触控面板的滚压贴合装置，其中还包括在所述台座设置一组用 以调整升降位置的螺杆传动机构，和若干对称地安装在所述台座底面周缘 的油压缸或气压缸。
采用上述技术方案后，本实用新型的触控面板的滚压贴合装置具有以 下优点
1. 提高滚压组合工件的加工优良率。
2. 适用各种不同厚度规格面板贴合加工。
3. 增强加压位移驱动能力，使操作更平稳顺畅。
图1是本实用新型各构件组合，及上、下方工作台的开合运作示意图； 图2是本实用新型的滚压机构的立体图3是本实用新型的上、下工作台的侧面部分剖示，及滚压机构的运 作示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
现请参阅图1 图3，图1是本实用新型各构件组合，及上、下方工 作台的开合运作示意图，图2是本实用新型的滚压机构的立体图，图3是 本实用新型的上、下工作台的侧面部分剖示，及滚压机构的运作示意图。 如图所示，所述上方工作台1的侧边设有一组可作180。转摆的翻转机构3， 所述翻转机构的转轴31枢接一被动齿轮32，所述被动齿轮32连动地齿合 在一主动齿轮33上，所述主动齿轮33轴设固定在机台A上且轴接一组具 有高扭力的伺服马达34，因此所述上方工作台1可受该伺服马达34驱动 而依循所述转轴33作约略180。翻转运作。所述上方工作台1设有一承压 板12，且在所述承压板上设有空气通道13，并沿所述空气通道设有复数 贯穿到所述承压板12表面的吸孔14;另于所述上方工作台的壳板11设一 贯穿墙板的排气孔112，且所述排气孔可与一排气管113连接至一真空泵； 在所述承压板12的表面平贴设置一层极细网目的网板17，利用所述网板 17使各吸孔14的吸力得以平均分配在所述网板17的各网目上，使工件可 被稳固地吸附固持。所述下方工作台2包含一承置网板21、 一台座22以 及一组滚压机构23;其中，所述承置网板21是一具有可挠特性且在板面 设有密布通气孔的极细网目的网板材，其被紧密地张设固定在所述台座22 的镂空的顶面部位；而所述台座22呈一中空状箱体，在所述台座内设有 一对平行的导轨221，且于所述台座底部设一贯穿底墙的排气孔223，所 述排气孔可通过一排气管224连接至一真空泵；此外，在所述台座22底 部还设有一组用以调整所述台座的上下位移的台座升降单元，所述台座升 降单元由一组螺杆传动机构225及若干油压缸(或气压缸)226共同组成，其 中，所述螺杆传动机构225由一步进马达驱动运作，用以控制所述台座的 升降位置，而所述等油压缸226以对称设置安装在所述台座底面周缘用以 提供一辅助的支撑力量；所述滚压机构23具有一滑座231恰可跨架设置 于所述台座22内的导轨221上，且所述滑座设有一组往复式驱动装置232， 例如是由伺服马达控制的螺杆或蜗杆传动装置，用以驱动所述滑座231顺 沿所述对导轨221作往复式位移，另外，在所述滑座231上设有一滚轮轴
6承座234，于所述滚轮轴承座234上恰可轴设一可转动自如的滚轮235, 并于所述滚轮轴承座234 二侧下方分别枢接一顶升加压组件236，例如是 油压缸或气压缸，并使所述顶升加压组件分别附设于一组固定在滑座231 上的位置微调器237的活动部上，所述组位置微调器237是使用一种由步 进马达控制的螺杆传动机构。
本实用新型实施例工作时，所述上方工作台1先被掀开呈水平状置于 下方工作台2的一侧，将欲贴合板件之一 Pl置于所述上方工作台的网板 17上，并将欲贴合板件之另一 P2置于所述下方工作台的承置网板21上， 使所述上、下方工作台的欲贴合板件Pl、 P2分别受到真空吸力的作用而 固持在网板17、 21上，然后，通过所述翻转机构3使所述上方工作台1 作180。转摆而停留在所述下方工作台2的上方后锁定，并使所述欲贴合板 件Pl、P2呈上下对正，接着所述滚压机构23的滚轮轴承座234及滚轮235 即通过由所述顶升加压组件236驱动向上顶升，使所述滚轮235将所述承 置网板21连同所述下方的欲贴合板件P1向上顶起并施加一压力，同时， 所述滑座231受所述往复式驱动装置232的驱动而顺沿所述对导轨221向 左方位移，使所述二欲贴合板件P1、 P2自右侧向左侧依序加压贴合，并 在加压贴合的过程中，同时将贴合面之间的空气逐渐地驱赶出来，由此确 保板件之间完全密贴与密封结合状态；其次，当所述滑座231顺沿所述导 轨221位移到左方的限定位置时，所述顶升加压组件236即释放加压力量 使所述滚轮轴承座234及滚轮235下降，同时所述往复式驱动装置232亦 驱使所述滑座231顺沿所述导轨221而向右方位移直到复归原位后停止， 最后，所述上方工作台1再通过由所述翻转机构3驱动而翻转掀开到所述 下方工作台2的一侧，所述上方工作台释放吸持力以便取走已滚压贴合完 成的工件。
另外，当本实用新型实施例工作时，如果发生滚轮235的滚动加压作 用力量不平均的情况，可通过分别地调整设定所述位置微调器237，使所 述滚轮235 二端的顶升高度调升或降低，由此控制所述滚轮235的滚压作 用力大小，使滚轮二端的压合作用力量均一，以提高滚压组合工件优良率。 当本实用新型使用于对不同规格的面板压合加工时，或加工机台构件位置偏移需复归定位设定时，均必须重新调整上、下机台之间的间隙，此时即
可利用设置在所述台座22底部的台座升降单元来调整所述台座的位置， 通过步进马达驱动所述台座升降单元的螺杆传动机构225使所述台座22 作向上或向下位移，同时，安装在所述台座底面周缘的各油压缸226亦提 供一顶升力量来支撑及分担所述台座22的庞大重量，以协助所述台座的 升降调整，并达减轻所述螺杆传动机构225的负荷和降低螺杆磨耗现象。 所述滑座231的往复式驱动装置232可改用由伺服马达控制的螺杆(或蜗杆) 传动装置来替代已知的皮带传动机构，如此既可增强所述滑座加压位移的 驱动能力，让运作更平稳顺畅，更可改善已知传动机构的皮带打滑现象。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有 关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还 可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用 新型的范畴，应由各权利要求限定。
组件符号说明
1 上方工作台 11 壳板
112排气孔 113排气管 12承压板 13 空气通道 14吸孔 17 网板
2 下方工作台 21 承置网板 22台座
221导轨 223排气孔 224排气管
8225螺杆传动机构 226油压缸 23滚压机构 231滑座
232往复式驱动装置 234滚轮轴承座 235滚轮
236顶升加压组件 237位置微调器 3 翻转机构 31转轴 32被动齿轮 33主动齿轮 34伺服马达 A 机台
Pl、 P2欲贴合板件
权利要求1、一种触控面板的滚压贴合装置，包括上方工作台、下方工作台和滚压机构，其特征在于所述上方工作台面可固持一欲贴合板件，且与下方工作台设置成可翻转后对向盖合；所述下方工作台面可固持另一欲贴合板件，且在所述下方工台的台座内设有一组可往复作动的滚压机构；所述滚压机构设有一组具有往复式驱动装置的滑座，在所述滑座上设有一滚轮轴承座恰可轴设一可转动自如的滚轮，并于所述滚轮轴承座二侧下方分别枢接一顶升加压组件，所述顶升加压组件分别附设于一组固定在滑座上的位置微调器的活动部上。
2、 根据权利要求1所述的触控面板的滚压贴合装置，其特征在于， 所述往复式驱动装置是一由伺服马达控制的螺杆或蜗杆传动装置。
3、 根据权利要求1所述的触控面板的滚压贴合装置，其特征在于， 所述滚轮轴承座的顶升加压组件是油压缸或气压缸。
4、 根据权利要求1所述的触控面板的滚压贴合装置，其特征在于， 所述组位置微调器是一由步进马达控制的螺杆传动机构。
5、 根据权利要求1所述的触控面板的滚压贴合装置，其特征在于， 还包括在所述台座设置一组螺杆传动机构，和若干对称地安装在所述台座 底面周缘的油压缸或气压缸。
专利摘要一种触控面板的滚压贴合装置，包括上方工作台、下方工作台和滚压机构，其中，所述上方工作台面可固持一欲贴合板件，且与下方工作台设置成可翻转后对向盖合；所述下方工作台面可固持另一欲贴合板件，且在所述下方工台的台座内设有一组可往复作动的滚压机构，可对固持在上方工作台、下方工台间的欲贴合板件施加滚压作用力使彼此贴合成一体；所述滚压机构设有一组具有往复式驱动装置的滑座，在所述滑座上设有一滚轮轴承座恰可轴设一可转动自如的滚轮，并于所述滚轮轴承座二侧下方分别枢接一顶升加压组件，所述顶升加压组件分别附设于一组固定在滑座上的位置微调器的活动部上。
文档编号B32B37/10GK201268133SQ200820111909
公开日2009年7月8日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者叶长火 申请人:叶长火