专利名称：用于制造涂料滚筒的方法和装置及由此制成的产品的制作方法
制造方法。更具体地，本发明涉及改进 的涂料滚筒和滚筒芯子，以及用于利用加强材料制造所述滚筒和滚筒芯子 的方法和装置。
背景技术：
涂料滚筒(也被称为涂料滚筒覆盖物)被非职业人员和职业人员广泛 应用于快速、经济且相对容易地涂刷表面(例如墙壁和天花板)。涂料滚筒 通常包括管状芯子和固定在芯子上的涂料吸收覆盖物或层。管状芯子可以 是固体结构，或者管状芯子可以包括螺旋形缠绕带或粘结在一起的材料带。 涂料吸收覆盖物可以由编织的合成或天然纤维，或本领域众所周知的其他 材料制成。绕芯轴螺旋缠绕材料带以形成涂料滚筒的方法是众所周知的。这些方 法使涂料滚筒可以通过连续组装线的方式得到制造。早期以这种方式制成 的涂料滚筒采用纸制带来形成芯子。在这些众所周知的过程中，多个纸制 带绕芯轴螺旋缠绕，并通过施加在带之间的粘合剂粘结在一起，固化以形 成芯子。带式驱动器布置在形成的芯子上，并被用于使芯子沿组装线行进。 随后，向形成的芯子第二次施加粘合剂，在这之后织物覆盖物螺旋缠绕在 形成的芯子上。此后采用切刀将环形连续滚筒切割成棒。这些棒随后被切 割成适当尺寸，并被制成可用的涂料滚筒。纸制芯子涂料滚筒的缺陷在于，纸板尤其在溶剂中非常可溶。因而， 这些芯子经常在使用或清洗过程中分层或剥离。为了试图解决与普通纸制芯子相关的分层问题，采用酚醛浸渍的纸制 带代替普通纸板。然而，即使是酚醛芯子往往也会在长期暴露于溶剂中之 后发生分层。另外，利用酚醛浸渍的纸制带的制造过程将变得缓慢，并且 要求较长的组装线。采用酚醛浸渍的纸制带还产生环保问题。在授予Sekar的美国专利No.5,195,242 ("Sekar'242专利")中公开了解决分层问题的另一尝试。在Sekar，242专利描述的过程中，Sekar公开了 螺旋缠绕多个热塑性材料带代替纸制或酚醛带。众所周知的是，热塑性材 料抗涂料溶剂。特别地，多个热塑性材料带可以绕固定芯轴螺旋缠绕，并 采用预热的液体热塑性材料结合在一起以形成芯子。与纸制和酚醛过程一 样，带式驱动器布置在形成的芯子上，以使芯子沿组装线行进。随后向形 成的芯子第二次施加作为粘合剂的液体热塑性材料。织物覆盖物螺旋缠绕 在形成的芯子上。之后采用切刀将环形滚筒切割成棒。这些棒之后被切割 成适当尺寸，并被加工成可用的涂料滚筒。在Sekar，242专利中描述的过程存在几个缺陷。由于该制造过程包含采 用多个热塑性材料带和多个液化热塑性材料的施加点，该过程难以准备和 操作。另外，这样的工艺成本较高，因为其需要用于每个热塑性材料带的 多个喷嘴。还已经报告，仅由热塑性材料制成的芯子往往比由其他材料(例 如金属和纸板带)制成的芯子更弱或不结实，因而这些涂料滚筒的有效寿 命相对较短。授予Bower的美国专利5,468,207 ("Bower，207专利")公开了一种与 Sekar'242专利中描述的过程类似的、采用多个热塑性带的连续涂料滚筒制 造过程，不同之处在于Bower公开的方案是采用直接加热代替液化热塑性 材料，以将热塑性带粘结在一起形成芯子。Bower还公开了采用直接加热 而不是液化热塑性材料，以将织物覆盖物粘结在所形成的芯子上。在 Bower，207专利中公开的过程存在与Sekar'242专利公开的过程相同的缺 陷。另外，采用加热器将多个热塑性带粘结在一起并将织物覆盖物粘结在 所形成的芯子上，被认为会在确定所施加的加热量以及均匀粘结层的形成 方面产生了额外的困难。在目前工业用途中的另一众所周知的过程解决了与多个热塑性带的过 程(例如在Bower和Sekar专利中公开的过程)相关的复杂问题。在同样 授予Sekar的加拿大专利No.2，170,722("加拿大'722专利")公开的过程中， 单个热塑性材料带绕芯轴螺旋缠绕，代替通过螺旋缠绕多个带而形成芯子。 随后向缠绕的带单独施加液化热塑性材料。此后，织物覆盖物带直接在液 化热塑性材料和缠绕的带上螺旋缠绕。之后采用切刀将环形滚筒切割成单 个棒。随后，这些棒被切割成适当尺寸，并被加工成可用的涂料滚筒。与现有技术中所公开的某些众所周知的多个带的工艺(例如上文所述的Bower和Sekar工艺)相比，在单个热塑性带工艺中的带式驱动器在施 加液化热塑性材料之前可以不布置在缠绕的带上，因为在施加织物覆盖物 之前不形成任何芯子。相反，在单个热塑性带工艺中，带式驱动器布置在 织物覆盖物上，使得所形成的环形涂料滚筒可以沿组装线行进。然而，通过上文所述的单个热塑性带工艺制成的涂料滚筒往往存在一 定的缺陷。这些滚筒的缠绕带的端部因连续缠绕而易于断裂或脱巻，所述 连续缠绕会导致缠绕带的端部突出，从而使滚筒变现为"不圆(out of roimd)"。这一缺陷是由于热塑性带具有高拉力复原性(memory)。另外， 由单个热塑性材料带制成的涂料滚筒更容易受到挤压，并且不具有多层或 固体芯子的涂料滚筒所具有的硬质感。在努力获得多层或固体芯子的涂料 滚筒的硬质感的过程中，可以采用更厚的热塑性带。然而，采用更厚的带 提高了缠绕带因更厚带的更高拉力复原性而产生脱巻的可能性。针对制造多层涂料滚筒的方法(例如上文论述的Sekar'242和 Bower，207中的酚醛工艺)的复杂性，并且进一步针对与在Sekar的加拿 大，722专利中描述的单个带工艺相关的缺陷，在随后的专利中已经公开了 试图解决这些问题中的一个或多个的方法。在同样授予Sekar的美国专利No.6,159，134 ("Sekar'134专利")中公 开了一种这样的方法。Sekar'134专利公开了一种制造涂料滚筒的方法，包 括以下步骤使第一热塑性材料带绕芯轴螺旋行进；使第二热塑性材料带 绕第一热塑性材料带并与其成偏移关系地螺旋行进；使覆盖物绕第二带螺 旋行进；在第一带的外表面与第二带的内表面之间提供粘合剂；在外侧带 的外表面与覆盖物的内表面之间提供粘合剂；通过在覆盖物上施加挤压力 形成连续层压的涂料滚筒。这种方法的一个缺陷在于，其需要第二热塑性 材料带并多次施加粘合剂。这些因素增加了生产成本，并提高了组装线的 尺寸和复杂性。第二热塑性材料带还会因第二带的附加重量而增加包装和 成批运输的成本。因此，为了使涂料滚筒的结构完整性最佳、降低其成本以及降低其运 输重量，需要提供一种采用单个基础材料带的坚固轻质的涂料滚筒。发明内容涂料滚筒和涂料滚筒制造过程的上述缺陷，可在更大程度上通过根据本发明的用于制造涂料滚筒的方法和装置、以及通过由所述方法和装置制 成的产品来解决；在此以示例性实施方式的形式描述根据发明的方法、装置和产品。在本发明的第一方面， 一种用于涂料滚筒的芯子包括基础层；和加 强层，所述加强层包括定位在基础层上的网。在本发明的第二方面， 一种涂料滚筒包括基础层、包括定位在基础 层上的网的加强层、以及定位在加强层上的织物覆盖物。在本发明的第三方面， 一种用于组装涂料滚筒的方法包括以下步骤 绕芯轴螺旋缠绕基础材料、向基础材料的露出部分施加粘合剂、绕基础材 料螺旋缠绕加强材料、向加强材料的露出部分施加粘合剂以及在加强材料 上螺旋缠绕织物覆盖物。在本发明的第四方面， 一种组装涂料滚筒芯子的方法包括以下步骤 绕芯轴螺旋缠绕基础材料、向基础材料的露出部分施加粘合剂、绕基础材 料螺旋缠绕加强材料、以及向加强材料的露出部分施加粘合剂。在本发明的第五方面， 一种用于形成涂料滚筒的装置包括具有纵向 轴线的芯轴、用于绕芯轴的纵向轴线连续缠绕基础材料的第一进给器、用 于绕基础材料连续缠绕加强材料的第二进给器、用于绕加强材料连续缠绕 织物覆盖物的第三进给器以及带式驱动器，所述带式驱动器包括绕芯轴布 置以使基础材料、加强材料和织物覆盖物沿芯轴行进的一个或多个带。
图1是根据本发明一种实施方式制成的涂料滚筒的透视图； 图2是图1所示的涂料滚筒的横截面图；以及图3是用于组装根据本发明一种实施方式的涂料滚筒芯子和涂料滚筒 的装置的示意性侧视图。图4是根据本发明的芯子加强层材料的截顶透视图。具体实施方式
在图1中，示出了根据本发明一种实施方式的涂料滚筒10。这种类型 的涂料滚筒IO通常连接在图1中以虚线示出的滚筒手柄组件11上。涂料 滚筒10可以被构造成利用多种滚筒手柄组件有效操作。涂料滚筒10具有由螺旋缠绕的基础材料(基础材料)的单个内层或网层构成的管状芯子12。螺旋缠绕的基础材料优选是热塑性材料，更优选是聚丙烯。优选通过合适的粘合剂(例如液体聚丙烯)，将连接在基础材料上 的加强材料绕基础材料螺旋缠绕。加强材料可以包括非热塑性网状材料，例如玻璃纤维网。施加涂料的织物覆盖物14通过粘合剂被连接在芯子12 的外表面上。织物覆盖物14可以是常规滚筒覆盖物织物，优选具有由适当 热塑性材料(例如聚酯)制成的厚稀松组织衬层，其被织成织物以实现织 物衬层与基础材料之间的超强机械连结。织物叠片或绒片可以由多种材料 或材料混合物构成，并且可以根据具体应用具有不同的高度。图2是涂料滚筒10的横截面图，更详细地示出芯子12的一部分和覆 盖物14。如图2所示，芯子12具有单个基础材料内层或网层16以及外部 加强材料18。本发明的涂料滚筒与常规涂料滚筒相比具有明显的优势。在 这些优点当中，涂料滚筒IO表现出由多层热塑性带制成的涂料滚筒的所需 特性(例如硬质感、抗挤压、较低的脱巻易发性)，同时制造成本更低，重 量更轻，并且搬运和运输成本更低。图3表示制造本发明的涂料滚筒的方法和装置。涂料滚筒制造装置20 包括壳体22，以支承优选为锥形的固定芯轴24。芯轴24可以优选通过内 部水冷却机构得到冷却以防止芯轴过热。众所周知的是，芯轴直径取决于 所需涂料滚筒的直径。通常，涂料滚筒由1.5英寸或0.5英寸直径的芯子制 成。禾U用本发明可以制成这些直径的芯子以及任意其他直径的芯子。涂料滚筒制造装置20包括进料器机构和其他部件的独特结构，其可产 生有效的和流水化的作业。通过下文的描述，将更详尽地了解不同部件的 相对位置优选的原因。为了便于描述，部件的相对位置可以被描述为彼此 处于"下游"或"上游"。"下游"通常指的是向着组装线末端的方向，"上 游"通常指的是向着组装线起始的方向。涂料滚筒制造装置20还包括优选为带式驱动器的驱动装置，其使环形 涂料滚筒沿芯轴行进。在图3中，装置20包括带式驱动器28，其具有与至 少一个传送带30相连的两个动力驱动圆筒28a和28b。传送带30优选布置 在涂料施加织物覆盖物32缠绕在芯轴上的位置的直接下游的位置。在这一 布置结构中，带式驱动器28具有足够的牵引力以使基础材料、加强材料和 覆盖物沿芯轴行进。另夕卜，带式驱动器28的下游位置使带式驱动器可以同时作为驱动机构以及作为将所有滚筒层可靠挤压在一起的最终挤压机构。可以是"飞剪(fly-away cutter)"的切割装置34将环形滚筒切割成可 用的片段或"棒"。这些棒随后又被切割成所需长度，并被加工成可用涂料 滚筒。涂料滚筒制造装置20还包括一个或多个进料器，其用于将每个组成部 分中增加到涂料滚筒上。进料机构可以是主轴、巻轴，或使通常成巻供给 的材料以连续方式得到施加的其他施加装置形式。在图3中，第一进料器 50连续供给基础材料38，并且第二进料器52连续供给加强材料40。第三 进料器54连续供给织物覆盖物32。作为对连续进料器的备选，可以通过手 工施加任何材料。涂料滚筒制造装置20还包括粘合剂施加装置。粘合剂施加装置可以是 单喷头36形式的，尽管如此也可以采用多喷头。根据一种示例性实施方式， 喷头36分配粘合剂材料，例如聚丙烯。喷头36与包括加热管的粘合剂挤 压装置相连，所述粘合剂挤压装置接收聚丙烯球粒的供给，其在加热管内 得到熔化并通过螺杆机构利用管行进到喷头36。喷头36可以是模具，在那 里粘合剂材料的源头处是挤压器。优选地，喷头36靠近织物覆盖物32布 置。根据本发明的一个过程，采用涂料滚筒制造装置20制造连续涂料滚筒 的第一步骤是绕芯轴的纵向轴线螺旋缠绕基础材料38的带。螺旋缠绕的基 础材料可以是热塑性材料，例如聚丙烯。聚丙烯带在市场上可以买到，并 且可以成巻提供。在现有技术中众所周知的是，在将带缠绕在芯轴上之前 可以向热塑性带的内表面施加润滑剂(例如5%的矿物油)，以在缠绕的带 沿芯轴行进时降低缠绕的带与芯轴之间的摩擦。加强材料带或层绕基础材料38的缠绕带螺旋缠绕。加强层可以采用各 种材料。优选地，加强层由具有高抗拉强度的、薄的轻质非热塑性材料制 成。在图3中，加强层是玻璃纤维网40。玻璃纤维加强网40优选作为与基 础材料38具有相同宽度的带得到施加。另外，网40优选以巻的形式提供, 并具有带有相对较大开口的稀松组织。玻璃纤维加强网40可以由任何市场 上可买到的材料(例如由New York Wire Company, 152 North Main Street, Mount Wolf， Pennsylvania, USA制造的网状材料)构成。加强网40还可 以由其他合成或天然材料(包括但不局限于尼龙、聚乙烯、人造纤维、聚丙烯腈、纤维素、纤维或剑麻)构成。加强网还可以由精细金属丝(例如 丝网材料)构成。在组装过程中，从喷头36施加粘合剂材料42，例如液体聚丙烯。粘合 剂材料42可以通过层(例如单层)的方式施加，所述层以这样的方式施加， 使得其覆盖基础材料38的带的露出部分以及加强网40的露出部分。更具 体地，喷头36可沿芯轴24被定位在相对于基础材料38缠绕在芯轴上的位 置的下游位置，并或多或少地与加强层40缠绕在芯轴上的位置相对准。在 这一布置结构中，单次粘合剂施加将使相邻圈的基础材料38相互结合，并 同时使加强层40与基础材料的粘结圈相结合，所有的这些都来自于粘合剂 的单次流动或施加。加强材料40有效嵌入粘合剂材料42中，基本上消除 在最终产品中的任何隆起或凸起。织物覆盖物32绕粘合剂嵌入的加强材料 40螺旋缠绕，并与基础材料38的缠绕带和加强材料40相结合。利用这一 组装过程，仅利用四个进料器机构在芯轴上施加^"料，就可以制造得到加 强的单网层涂料滚筒。基础材料38、加强材料40和织物覆盖物32的方位可以与在此所示和 描述的方位不同。例如，在将加强材料40缠绕在基础材料38上时，加强 材料40的带的边缘可以从基础材料38的带的边缘处偏移。加强材料40可 以通过多种方式与基础材料偏移。例如，加强材料40可以相对于基础材料 38以一定角偏移或横向方位缠绕在芯轴上，从而形成十字重叠。在图3中 示出了基础材料38与加强材料40之间的这种十字布置结构。备选地，加 强材料40可在相对于基础材料38圈的纵向偏移位置、但平行定向地缠绕 在芯轴上，以使得加强网的中心与基础材料的缠绕带的接点相重叠。在图3 中示出了加强材料40与覆盖材料32之间的这种偏移布置结构。在粘合剂材料42的层硬化和凝固之前，传送带30被用于向织物覆盖 物32的外表面以及下面的组成部分施加压力，从而加强材料层之间的粘结。 在这种布置结构中，带式驱动器28起到了使滚筒穿过组装线行进、并将所 述层压在一起以形成紧固粘结构造的双重目的。绕芯轴形成连续的涂料滚 筒44。在本发明的另一实施方式中，加强层40可以是纸板或金属加强材料的 固体带，以产生足够坚固和轻质的芯子。与上述实施方式一样，织物覆盖 物32以平行于加强材料40或热塑性带38的方位得到缠绕。下文是本发明进一步的非限制性实例和说明。1. 一种涂料滚筒，包括a. 基础材料的内层或网层；b. 加强材料；以及 C.织物覆盖物。该实施方式的基础材料的层或网层可以由任何合适的材料(例如热塑 性材料，如聚丙烯)构成。该实施方式的加强材料可以由任何合适的材料 (例如玻璃纤维网)构成。织物覆盖物可以由任何合适的材料构成，并优 选是适用于涂刷(或利用涂料获得一定的所需效果)的织物，例如具有稀 松组织衬层的叠片或绒片。基础材料的层或网层、加强材料以及织物覆盖 物优选利用粘合剂粘结在一起，所述粘合剂更优选是液体聚丙烯。备选地， 基础材料、加强材料和织物覆盖物可以通过向热塑性基础材料施加热量而 得到热粘结。如上所述，热粘结不是特别优选，因为在设定最佳温度以及 避免不均匀表面方面存在困难。2. —种制造涂料滚筒的方法，包括a. 绕芯轴螺旋缠绕基础材料的层或网层；b. 向基础材料的露出部分施加粘合剂；c. 绕芯轴上的基础材料和粘合剂螺旋缠绕加强材料；d. 向加强材料的露出部分施加粘合剂；e. 向在芯轴上的基础材料、粘合剂和加强材料螺旋缠绕织物覆盖物；以及f. 在织物覆盖物的外表面上施加挤压力，由此形成连续的涂料滚筒。该实施方式的基础材料的层或网层可以由任何合适的材料(例如热塑 性材料，如聚丙烯)构成。该实施方式的加强材料可以由任何合适的材料 (例如玻璃纤维网)构成。织物覆盖物可以由任何合适的材料构成，并优 选是适用于涂刷(或利用涂料获得一定的所需效果)的织物，例如具有稀 松组织衬层的叠片或绒片。基础材料的层或网层、加强材料以及织物覆盖 物优选利用粘合剂粘结在一起，所述粘合剂例如是液体聚丙烯。粘合剂可 以通过单层的方式得到施加，所述单层以这样的方式从单个模头中施加， 使得粘合剂层同时覆盖基础材料的露出部分和加强网的露出部分。在粘合剂硬化和凝固之前，采用传送带向织物覆盖物的外表面和下面的组成部分 施加挤压力，由此绕芯轴形成连续的涂料滚筒。 3. —种用于制造涂料滚筒的装置，包括a. 芯轴；b. 使涂料滚筒组成部件沿芯轴行进的驱动装置；c. 基础材料施加装置；d. 加强材料施加装置；e. 织物覆盖物施加装置；f. 粘合剂施加装置，其向基础材料的露出部分和加强材料的露 出部分施加粘合剂以使基础材料、加强材料和织物覆盖物粘结在一起；g. 挤压装置，其在织物覆盖物的外表面上施加压力由此形成连 续的涂料滚筒；以及h. 将所形成的环形涂料滚筒切割成可用长度的切割装置。 该实施方式的基础材料的层或网层可以由任何合适的材料(例如热塑性材料，如聚丙烯)构成。该实施方式的加强材料可以由任何合适的材料 (例如玻璃纤维网)构成。织物覆盖物可以由任何合适的材料构成，并优 选是适用于涂刷(或利用涂料获得一定的所需效果)的织物，例如具有稀 松组织衬层的叠片或绒片。基础材料的层或网层、加强材料以及织物覆盖 物可以利用粘合剂(例如液体聚丙烯)粘结在一起以形成涂料滚筒。在粘 合剂硬化和凝固之前，采用传送带向织物覆盖物的外表面和下面的组成部 分施加挤压力，由此绕芯轴形成连续的涂料滚筒。由于传送带位于织物覆 盖物上方，因此传送带相对于芯轴的纵向轴线被定位在织物覆盖物供给的 下游。已经就网状材料而言描述了加强层。术语"网"可以包括多种材料， 但不局限于多孔或无孔，以及编织或无纺织物、丝网、护层、胶带、丝线、 格栅、固体或多孔薄片、网、栅格结构、粉末和其他材料，其具有或不具 有叠层或涂层。合适的加强材料可以包括合成、金属或其他天然加强材料。 加强材料可以耐溶剂，或者具有特定涂刷场合所需的其他化学特性。尽管 在本说明书中一直采用术语"涂料滚筒"，但本发明范围内的产品和过程实 质上并不局限于涂料应用，而是可以被用于通过滚筒向表面施加液体的任 何应用场合。15本发明的单网层涂料滚筒可以被制成具有多个网层涂料滚筒的强度， 但制造和运输更加节约成本。本发明产生的涂料滚筒没有表现出与非加强 的单带涂料滚筒相关的缺陷，例如弯曲和折断。弯曲和折断基本上通过在基础材料上提供构成外构架的加强层得到消除。这种外构架提供了承受由 基础材料产生的内应力和外力所需的结构完整性和环向强度，同时基本上 没有增加芯子结构的任何尺寸或重量。加强层无需是厚的材料层，并且优选名义厚度为基础材料的一小部分厚度。例如，具有小于0.5 mm (0.197英寸)的名义厚度的玻璃纤维网是 设置加强层所需要的，其基本上没有向最终芯子增加任何尺寸或重量。在 优选实施方式中，网主要由通过相对较细的丝线、线股或类似材料相互分 隔的相对较大开口组成。在这一布置结构中，网相对较轻，并且允许在基 本上所有的基础材料与覆盖物之间存在直接接触。这种布置结构还在基础 材料与覆盖物之间形成较大空隙，从而允许粘合剂绕丝线或线股进行均匀 分布。围绕开口的丝线或线股具有足够大的抗拉强度，以克服由下面的芯 子层所产生的膨胀力和应力，例如在螺旋缠绕的热塑性带试图展开时所产 生的膨胀力。另外，网优选具有足够的刚度，以在芯子承受外部挤压力时 保持其绕基础材料的圆柱形形状并耐弯曲或折断。由于不同基础材料和不 同基础材料厚度与不同膨胀力相关，因此给定加强层所需的抗拉强度将取 决于基础材料及其尺寸。可以要求采用在一侧利用粘合剂衬层制成的网状材料，例如网带。参 照图4，示出了根据本发明的加强玻璃纤维网带80。网带80包括限定正方 形开口 84的玻璃纤维材料的栅格82。栅格82具有多个线股83，它们各自 具有名义厚度"T"。正方形开口 84的宽度"W"远远大于每个线股的标准 宽度，从而在网带上形成较大空隙。粘合剂衬层86施加在带的一面或一侧 上。网带80可以从滚筒上得到供给，并被螺旋缠绕在基础材料的外露表面 上以使基础材料的各圈固定在一起。除了通过网带和施加在加强层上的液 体粘合剂的张紧所提供的加强作用之外，网带的粘合剂衬层在基础材料的 连续圈之间的接点处提供附加的粘结强度。如果采用粘合剂衬层的加强材 料，粘合剂优选与基础材料相容，并且对通过滚筒施加的液体中的化学溶 剂具有抗耐性。在模头不在缠绕基础材料的整个外部施加液体聚丙烯的过 程中，粘合剂衬层的加强材料是满足要求的。在优选的过程中，模头在大部分的露出表面上施加粘合剂，但比大部分要少的露出表面也足以将加强 层可靠粘结在基础材料上。尽管已经针对某些优选实施方式示出和描述了本发明，但显而易见的 是，本领域的其他普通技术人员在阅读和理解说明书之后会做出等效的替 换和修改。本发明包括所有这些等效替换和修改。
权利要求
1.一种用于涂料滚筒的加强芯子，包括基础层；以及加强层，其包括位于基础层上的网。
2. 如权利要求1所述的加强芯子，其特征在于，基础层由热塑性材料 构成。
3. 如权利要求2所述的加强芯子，其特征在于，基础层由单层材料构成。
4. 如权利要求1所述的加强芯子，其特征在于，所述网包括非热塑性 材料。
5. 如权利要求4所述的加强芯子，其特征在于，所述非热塑性材料包 括玻璃纤维。
6. 如权利要求1所述的加强芯子，其特征在于，还包括用于将加强层 结合在基础层上的粘合剂。
7. 如权利要求1所述的加强芯子，其特征在于，所述芯子仅由基础层 和加强层组成。
8. 如权利要求1所述的加强芯子，其特征在于，加强层和基础层进行 螺旋缠绕。
9. 如权利要求8所述的加强芯子，其特征在于，加强层以十字重叠的 方式覆盖着基础层。
10. —种加强的涂料滚筒，包括基础层；加强层，其包括位于基础层上的网；以及 位于加强层上的织物覆盖物。
11. 如权利要求10所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，基础层由单 层材料构成。
12. 如权利要求10所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，所述网包括 玻璃纤维。
13. 如权利要求10所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，还包括用于 将加强层结合在基础层上的粘合剂。
14. 如权利要求10所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，所述涂料滚 筒仅由基础层、加强层和织物覆盖物组成。
15. 如权利要求10所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，加强层和基 础层进行螺旋缠绕。
16. 如权利要求15所述的加强的涂料滚筒，其特征在于，加强层以十 字重叠的方式覆盖着基础层。
17. —种组装涂料滚筒的方法，包括以下步骤 绕芯轴螺旋缠绕基础材料； 向基础材料的露出部分施加粘合剂； 绕基础材料螺旋缠绕加强材料； 向加强材料的露出部分施加粘合剂；以及 在加强材料上螺旋缠绕织物覆盖物。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，包括以下步骤在加强 材料上螺旋缠绕织物覆盖物的步骤之后，向织物覆盖物上施加挤压力。
19. 如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述挤压力通过带式驱 动器施加。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，在其施加挤压力时使涂 料滚筒同时地沿芯轴的纵向轴线行进。
21. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，施加粘合剂的步骤是由 单个粘合剂材料流同时地完成。
22. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕加强材料的步 骤包括以下步骤将加强材料的边缘定位在基础材料上、与基础材料的螺 旋缠绕边缘相纵向偏移的位置处。
23. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕加强材料的步 骤包括以十字重叠方式将加强材料缠绕在螺旋缠绕的基础材料上的步骤。
24. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括将涂料滚筒切割 成单独片段的步骤。
25. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕织物覆盖物的 步骤包括在与加强材料进行缠绕的相同方向上缠绕织物覆盖物的步骤。
26. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕织物覆盖物的 步骤包括在相对于加强材料的缠绕相反的螺旋方向上缠绕织物覆盖物的步 骤。
27. —种组装涂料滚筒的芯子的方法，包括以下步骤 绕芯轴螺旋缠绕基础材料； 向基础材料的露出部分施加粘合剂； 绕基础材料螺旋缠绕加强材料；以及向加强材料的露出部分施加粘合剂。
28. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，粘合剂施加步骤由单个 粘合剂流同时地完成。
29. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕加强材料的步 骤包括将加强材料的边缘定位在与基础材料的螺旋缠绕边缘相横向偏移的 位置上的步骤。
30. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，螺旋缠绕加强材料的步 骤包括在相对于基础材料的缠绕方向相反的螺旋方向上缠绕加强材料的步 骤。
31. —种用于形成涂料滚筒的装置，包括 具有纵向轴线的芯轴；用于绕芯轴的纵向轴线连续缠绕基础材料的第一进给器； 用于绕基础材料连续缠绕加强材料的第二进给器； 用于绕加强材料连续缠绕织物覆盖物的第三进给器；以及 带式驱动器，其包括绕芯轴布置的一个或多个带，用于使基础材料、 加强材料和织物覆盖物沿芯轴行进。
32. 如权利要求31所述的系统，其特征在于，包括被定位成向基础材 料和加强材料上分配粘合剂的粘合剂施加喷头。
33. 如权利要求31所述的系统，其特征在于，包括用于将涂料滚筒切 割成不连续片段的切刀。
34. 如权利要求31所述的系统，其特征在于，第二进给器相对于芯轴 的纵向轴线被定位在第一进给器的下游。
35. 如权利要求31所述的系统，其特征在于，第三进给器相对于芯轴的纵向轴线被定位在第二进给器的下游。
36.如权利要求31所述的系统，其特征在于，相对于芯轴的纵向轴线被定位在第三进给器的下游。
全文摘要
本发明涉及用于涂料滚筒的芯子包括基础层和定位在基础层上的加强层。组装涂料滚筒芯子的方法包括绕芯轴螺旋缠绕基础材料、向基础材料的露出部分施加粘合剂、绕基础材料螺旋缠绕加强材料以及向加强材料的露出部分施加粘合剂。用于形成涂料滚筒的装置包括芯轴、用于绕芯轴的纵向轴线连续缠绕基础材料的第一进给器、用于绕基础材料连续缠绕加强材料的第二进给器、用于绕加强材料连续缠绕织物覆盖物的第三进给器；以及绕芯轴布置以使基础材料、加强材料和织物覆盖物沿芯轴行进的带式驱动器。
文档编号B31C3/00GK101626882SQ200880004932
公开日2010年1月13日 申请日期2008年1月29日 优先权日2007年2月16日
发明者A·哈赞托尼斯, J·迪恩加里斯 申请人:林策产品公司