专利名称：通过插入销增强的复合层合结构及其制造方法和装置以及制造该装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种复合层合结构，其中通过插入销增强性能，或者多个层合元件以如此的方式连接以使得复合层合结构的层间性能在复合层合结构的厚度方向上通过插入销增强，或者多个层合元件附着并连接，制造该复合层合结构的方法和装置，以及生产该装置的方法。
大多纤维增强复合材料，主要用于发光结构(比如用于航天和运输装备的结构元件等)中，通过层合单向或编织预浸料并执行其中加热和压下预浸料的固化处理来制造。这种层合和固化的复合结构在厚度方向上没有单独的增强件，因此就会出现层易于由于外部震动等彼此分离的层间分离现象。由于这种层间分离有损于复合层合结构的强度，相关领域的研究者已经研究了很多防止这个问题的方法。换言之，已经对增强复合层合结构
的易损层间分离特性的很多方法进行了研究，比如缝合、z-pinning、织物、以及硬质基体。
背景技术：
在增强复合层合结构的层间强度、或两个复合层合元件的研究中，z-pinning技术是相对而言最近开始的领域。针对z-pinning的常规研究总结如下。
z-pinning的最初概念从1989年2月28日授权的美国专利No. 4,808,461(下文中称为"现有技术1")中可看到。现有技术1的主旨是将销插入层合板内，同时预制坯在通过放置和固化所谓"增强结构"的固化处理期间由于高温和高压而塌陷，其中销在厚度方向上插入聚乙烯系形态，不锈钢薄板附着在顶部，并且隔膜附着在底部，在复合材料的顶部上，用于在固化时层合(参照图1)。在固化完成时，塌陷和压縮预制坯的残余物被移除并且突出的销被物理力破碎以移除至该厚度，并且因而层间分离的性能将得到改进，因为销在层合厚度方向上插入层合结构并保留在其内。尽管现有技术l的特征在于这种方法以及上述"增强结构"，但是尚未得知该发明 的概念最近已经投入实际使用。
此后，在1993年2月16日授权的美国专利No. 5,186,776 (下文中称 为"现有技术2")中，公开了一种机械设备以及能执行一系列操作的方法， 其中销直接从复合增强纤维束固化，并且将超声波振动增加至将要插入复 合结构的固化销，而且，在1996年12月31日授权的美国专利No. 5,589,015 (下文中称为"现有技术3")中，公开了一种方法和系统，其中通过将销 压至预插入的可压縮"成形体"同时利用超声波设备加入振动，销在固化 前或固化后的状态下插入复合结构。已知的是，现有技术3己经商业化为 在F/A-18 E/F的尾部管道结构的连接接头中实际使用。此后，美国专利No. 5,667,859 (1997)、 5,800,672 (1998)、 5,919,413 (1999)、 6,190,602 (2001)、 6,291,049 (2001)、 6,405,417 (2002)、 6,436,507 (2002)等持续涉及使用 "增强结构"或"成形体"的最初概念。
图1是示出固化复合物的一般方法的视图。在用于固化复合物的基部 (cur) 111上，应用隔离剂112，并且放置复合层合预浸料121，并且再平 铺隔离剂112和用于吸收过度树脂的排放装置113，并且所有这些用与提供 真空的适配器116连接的薄膜衬层115覆盖，然后用密封剂117密封边缘。 存在着按照用于固化复合层合结构121的固化过程没有使用软木挡块(COTk dam) 114的情形。
图2，作为示出z-pinning常规方法的视图，示出了现有技术1的概念。 在放置和固化如图2所示其中销231插入可压縮形体232的"增强结构230" 时，不锈钢板附着在顶部上，并且隔离膜附着在底部，销231插入复合层 合预浸料221内同时形体232由于固化压力和固化温度而倒塌。
图3，作为示出z-pi皿ing常规方法的另一视图，示出了其中具有不规 则厚度的复合结构使用常规z-pi皿ing方法固化的情况。在具有不规则厚度 的复合结构通过常规z-pinning方法固化时，问题很多，因为"增强结构330" 的顶部上的不锈钢板会防止变换。即使使用没有附着不锈钢板的"成形体"， 在使用具有规则长度销331的"成形体(类似于330， 230)"时，也难以满 足所有条件，因为复合物在厚度上可包括厚部322和薄部323。换言之，如 果销331的长度调节至厚部322，其不能满足复合物固化的基本要求(在固 化步骤期间，根据材料，需要7-8atm或大约20atm的高压应当施加至复合
6层合预浸料以便移除在复合层合结构中产生的气泡和孔隙并排出过剩树
脂)，因为销331的长度对于薄部323而言很长并且因而固化压力不能施加 至复合层合预浸料323。而且，如果销331的长度调节至薄部323，那么就 会出现销在厚度方向上仅插入一部分层合结构的现象，因为销331的长度 对于厚部322而言很短，并且因而不能充分地实现z-pinning作用。因此， 为了使用z-piming常规方法固化具有不规则厚度的复合结构，应当基于层 合结构的厚度改变"成形体330"的厚度，但是由于可压縮形体322的结构 特性，这个处理不易于实现。
如上所述，根据常规的现有技术，其特性为销提前插入形体中以将销 插入复合层合结构并且在形体由外面振动负荷或固化压力所压縮和破碎时 将销插入复合层合结构内的所谓"成形体"("增强结构"可视为一种"成 形体")用作介体，并且这个"成形体"是这种技术的特点。然而，在使用 这种常规技术来利用"成形体"的情况下，材料浪费和处理效率低下是不 可避免的，因为压縮和破碎的形体在销插入之后应当人工地移除，并且应 当迫使销的突出部分断裂并将其移除。
而且，使用这种成形体或增强结构将销插入复合层合结构的方法存在 很大的问题，层间结构根据其在具有不规则厚度的复合层合结构中的位置 而变得不规则，这已经由现有技术产生，因为销的插入深度在复合层合结 构的厚度不规则的情况下根据厚度而变化。另外，针对具有不规则厚度的 复合层合结构的z-pinning常规方法还存在问题，由于设备构造复杂并且处 理非常难以实现，因而不能易于应用。
发明内容
技术问题
因此，本发明设计来解决如上所述常规技术的问题，并且本发明的目 标是提供一种其中性能通过插入销来增强的复合层合结构，其方式为使得 销能在反复地再使用相关夹具而没有使用一次性"成形体"时插入，以及 用于制造该复合层合结构的方法和装置，以及用于生产该装置的方法。
而且，本发明的另一目标是提供一种其中性能通过插入销来增强的复 合层合结构，其方式为使得其长度与固化后复合层合结构的最终厚度准确匹配的销插入复合层合结构内，以便对于每个位置将销插入与所需一样的 深度。
技术方案
完成上述目标的根据本发明复合层合结构的制造设备的特征在于包 括底部导向件50，其放置于处于固化前或固化后的状态下的复合层合结
构21上，并且包括在形成于竖直方向中的多个孔53中分别插入复合层合 结构21的销51;以及顶部导向件40，其放置于底部导向件50上，并且包 括在相应于销51的位置处形成为在竖直方向上可移动的导向销41。
而且，复合层合结构的制造设备的特征在于还包括负荷加入装置60， 其放置于顶部导向件40上以将更多的负荷加至顶部导向件40，其方式为导 向件41插入孔53以对销51施压，并且从而插入处于固化前或固化后的状 态下的复合层合结构21。
而且，负荷加入装置60的特征在于利用一个或多个物理力加入负荷， 所述物理力选自于由固化压力引起的负荷加入、由超声波或振动引起的振 动负荷加入、以及由重力物质引起的重力负荷加入。
而且，销51的特征在于具有与处于固化后状态的复合层合结构21分 别在要插入的位置处的厚度相等的长度。
而且，底部导向件50的特征在于在其下表面处附着至薄膜12，用于 防止销51在插入处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构21的过程 之前偏离。
而且，底部导向件50的边缘52在竖直方向上形成为使得顶部导向件 40的运动仅能在竖直方向上导向。此时，底部导向件50相应于边缘52的 导向部分的特征在于形成于其边缘处。
而且，销51形成为使得顶部边缘56为平状，这对于负荷传递是有利 的，并且底部边缘55为尖锐形状，这对于插入是有利的。
而且，导向销41的特征在于形成为使得底部边缘42为平状，这对于 负荷传递是有利的。
而且，孔53的特征在于通过使得其内具有管来形成。而且，顶部导向件40和底部导向件50的特征在于由金属或复合材料 制成。
此外，对于根据本发明的复合层合结构的制造设备的生产方法， 一种 生产如上所述复合层合结构的制造设备的方法的特征在于包括步骤al) 层合预浸料以形成复合层合结构21，或将复合层合结构21放置于固化后状 态；bl)将隔离膜12放置于复合层合结构21上；cl)层合用于底部导向 件的预浸料，其厚度等于导向销41的长度；dl)将隔离膜12放置于用于 底部导向件的层合预浸料上；el)层合用于顶部导向件的预浸料，其厚度 足以将导向销41固定在隔离膜12上；fl)将固化压力应用到用于顶部导 向件的层合预浸料上以同时固化复合层合结构21、顶部导向件40的本体、 以及底部导向件50的本体；以及gl)使导向销41处于顶部导向件40的固 化本体中，并且在底部导向件50的本体中形成孔53。
此外，对于根据本发明的复合层合结构的制造方法， 一种使用如上所 述复合层合结构的制造设备来制造复合层合结构的方法的特征在于包括步 骤a2)将复合层合结构21放置于固化前或固化后状态；b2)放置包括位 于孔53内的销51的底部导向件50，所述销51插入处于固化前或固化后状 态下的复合层合结构21; c2)将包括导向销41的顶部导向件40放置于底 部导向件50上，所述导向销41形成于与销51相应的位置处；以及d2)在 顶部导向件40和底部导向件50彼此靠近时，通过用导向销41压下销51 来将销51插入处于固化前或固化后状态下的复合层合结构21。
此外，对于组合根据本发明的复合层合结构的方法， 一种使用如上所 述复合层合结构的制造设备来组合复合层合结构元件的方法的特征在于包 括步骤a3)将复合层合结构元件24， 25， 26放置于工作台上，其中底部 复合层合结构元件24和顶部复合层合结构元件25， 26从底部顺序地布置； b3)在层合的复合层合结构元件24， 25， 26的组合部分上，放置包括位于 孔53内的销51的底部导向件50，所述销51插入层合的复合层合结构元件 24， 25， 26; c3)将包括导向销41的顶部导向件40放置于底部导向件50 上，所述导向销41形成于相应于销51的位置处；以及d3)在顶部导向件 40和底部导向件50彼此靠近时，通过用导向销41压下销51来将销51插 入处于固化前或固化后状态下的复合层合结构21。
9此时，底部复合层合结构元件24和顶部复合层合结构元件25， 26优 选地通过包括胶粘、压縮以及热粘合的第一组合处理来组合。
有益效果
在生产具有较弱层间分离性能的复合层合结构中，本发明具有增强层 间分离性能的作用，并且还具有通过基本上应用z-pi皿ing方法来连接两个 复合层合结构元件的作用，其中销在复合层合结构的厚度方向上插入。
尤其，根据本发明，其彻底克服了z-piming常规方法中的问题由于 使用一次性"成形体"(包括"增强结构"的概念)的缘故不可避免地浪费 材料，并且不易于应用于厚度不规则的复合层合结构的情况。换言之，本 发明具有很大的作用通过采用可再用夹具的概念来防止材料浪费，并且 该方法甚至可易于应用于厚度不规则的复合层合结构的情况，而且甚至能 对厚度不规则的复合层合结构完成销的高质量插入。
本发明的以上和其它目标、特点和优点从下面结合附图给出的优选实 施例的描述中将变得明显，在附图中
图1示出固化复合物的一般方法的视图2是示出z-pinning的常规方法的视图，
图3是示出z-pinning的常规方法的另一视图，
图4是示出根据本发明的z-pinning方法的初始状态的视图，
图5是示出图4的S部分的细节图6是示出根据本发明的z-pinning方法的最终状态的视图；并且 图7是示出两个复合元件之间连接的状态视图。
主要元件的详细描述
11:基部 12:(隔离)膜
13:排放装置 14:软木挡块 15:薄膜衬层16:适配器 17:密封剂21:复合层合预浸料
24:底部复合层合结构元件
25， 26:顶部复合层合结构元件
40:顶部导向件
41:导向销 42:(导向销的)底部边缘
50:底部导向件 51:销52:边缘 53:孑L 54:(孔的)顶部
55:(销的)底部边缘 56:(销的)顶部边缘 60:负荷加入装置
具体实施例方式
下面，将参照附图详细描述根据本发明其中性能通过插入销增强的具 有如上所述构造的复合层合结构、制造该复合层合结构的方法和装置、以 及生产该装置的方法。
图4是示出本发明涉及复合层合结构的初始状态的视图，处于本发明 的z-pi皿ing方法的固化前状态，并且图5是详细示出图4的S部分的细节 图，如同在固化图1的复合物的一般方法中，底部导向件50和顶部导向件 40顺序地布置于处于固化前状态的复合预浸料21、隔离膜12以及排放装 置13的层合体上。在本说明书中，固化前状态指的是预浸料被层合的状态， 并且固化后状态指的是固化压力已经施加至层合预浸料以完成固化的状 态。换言之，根据本发明，销可在预浸料已经层合的状态下与固化同步地 插入，或者销可首先插入层合的预浸料，然后执行固化复合物的一般过程 以完成复合层合结构。或者销可插入固化的复合层合结构，或者销可在固 化前或固化后的状态下插入以组合多个复合层合结构。对于最后一种情况， 下面将在图7的描述中详细地说明。
在底部导向件50中，如图5所示，形成有孔53，并且其中分别设有销51，并且导向销41设在顶部导向件40面向底部导向件50的表面上与孔 53 (在底部导向件50中)的位置相应的位置处。
在顶部导向件40和底部导向件50彼此靠近时，导向销41前进入孔 53内，并且从而销51被导向销41推出，并且最终销51插入复合层合结构 21。
将要插入处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构21的销51的 长度基于处于固化后状态下的复合层合结构21的厚度进行处理。而且，底 部导向件50的下表面优选地附着至膜12以防止销51的偏离。而且，在销 51的顶部边缘56和底部导向件50的底部边缘42被处理为平状时，传递负 荷是有利的，以插入销51，并且有利地是在销51的底部边缘55被处理为 尖锐形状时插入。而且，通过将孔53的顶部54处理为平头形状等，导向 销41能易于导向至孔53。
在产生孔53时，难以在底部导向件50的本体上加工出精细的孔，因 为销51和导向销41为细长形状。在这种情况下，孔53的直径能通过在底 部导向件50中形成直径比销51和导向销41大的孔以及通过将管插入形成 的孔内来正确地调整。在管插入孔53内的情况下，当管具有非常低的摩擦 系数时，即利用光滑材料，能更平滑地移动销51和导向销41。
导向销41在孔53的位置处应当精确地在竖直方向上移动，因为孔53 具有允许导向销41和销51通过的小直径。如果顶部导向件40在运动期间 在水平方向上移动，导向销41将存在没有插入孔53或破裂的危险，并且 销51不能正确地插入复合层合结构21，因为它们没有由导向销41适当地 支撑。于是，底部导向件50的边缘52的形状优选地形成为导向顶部导向 件40的运动，以便仅在竖直方向上移动顶部导向件40而不在水平方向上 移动。
尤其，当底部导向件50和顶部导向件40顺序地布置于处于固化前状 态中的复合层合结构21上并且之后将薄膜衬层15覆盖到其上从而以与固 化复合层合结构的一般方法类似的方式固化时，在固化前状态下，销在层 合预浸料形成为复合层合结构时插入，从而使得形成插入有销的复合层合 结构。另外，优选地提供负荷加入装置60，以便于销51插入到底部导向l牛 50和顶部导向件40上。对于这种负荷加入装置60，能使用很多装置来加 入物理力，比如通过固化压力引起的压力负荷加入、通过超声波或振动引 起的振动负荷加入、以及通过重力物质引起的重力负荷加入。如图4所示， 在覆盖薄膜衬层15并且固化压力从薄膜衬层15的外面加入时，无需具有 单独的硬件用于负荷加入装置60。
如上所述，本发明包括通过在固化处理中将销插入层合预浸料固化之 后来形成插入有销的复合层合结构的概念。另外，本发明还包括销在预浸 料层合步骤中插入层合预浸料然后通过固化处理完成复合层合结构的概 念，并且在此情况下，销首先插入层合预浸料，然后通过应用将复合层合 结构固化至插入有销的层合预浸料的一般方法来固化。而且，甚至在固化 的复合层合结构的情况下，也能通过使用利用超声波振动设备等的高频振 动负荷加入设备来利用根据本发明的方法和设备插入销。
图6是示出一种z-pinning方法的最终状态的视图，其中在本发明的各 种概念之中，销在用于在固化前的状态下的复合层合结构的固化处理中插 入。如果使用了根据本发明的z-pinning方法，如图4所示，长度较长的销 51首先与导向销41相接触以插入复合层合结构21内侧。随后，所有的销 51与导向销41相接触以插入复合层合结构21的内侧，并且然后销51插入 复合层合结构21直到顶部导向件40和底部导向件50彼此接触。在顶部导 向件40和底部导向件50彼此接触时，由负荷加入装置60加入的负荷传递 至整个复合层合结构21，并且在如上所示涉及处于固化前状态的复合层合 结构并且销通过固化处理插入的情况下允许过剩树脂的排放，从而满足如 图3的描述中所述的z-pinning常规方法所不能满足的固化复合物的基本需 求。当然，当由负荷加入装置60加入的负荷传递至整个复合层合结构21 时，某部分的复合层合结构受压，但是销51的底部边缘55在最终压縮状 态下应当与基部11相接触。为此，销的长度应当通过测试、实验等实现准 确地决定和确定。
顶部导向件40和底部导向件50可使用金属或复合材料生产。在顶部 导向件40和底部导向件50使用复合材料生产的情况下，能通过首先在预 浸料状态下层合要生产的复合层合结构21或者放置固化的复合层合结构
1321 (即在固化前或固化后的状态下将复合层合结构21放置于基部11或隔 离膜12上)、对顶部应用隔离膜12 (如需要，可增加排放装置13)、以等 于导向销41长度的适当厚度层合用于底部导向件的预浸料、再次应用隔离 膜12、并且然后以足以将导向销41固定的厚度层合用于顶部导向件的预浸 料以便固化，从而同时生产主体复合层合结构21以及顶部导向件40和底 部导向件50的复合结构。在所生产的复合结构中为底部导向件50加工孔 53，并且导向销41固定在复合结构中用于顶部导向件40。此时，在如上所 述难以加工出精细孔53的情况下，孔的直径可通过加工出稍大的孔然后插 入管来调整。导向销41可生产为比销51厚，并且因此导向销41的结构耐 用性得到改进从而便于顶部导向件40的反复使用。在最终制成的底部导向 件50的边缘52中，加入了仅在层合结构的厚度方向上导向顶部导向件40 的运动的功能。
图7是示出两个复合层合结构元件之间的连接的状态，并且其中示出 了本发明的方法甚至可应用于处于固化前或固化后的状态下的两个复合层 合结构元件之间的连接。当这个概念用于底部复合层合结构元件24和顶部 复合层合结构元件25、 26之间的连接时，能避免使用金属铆钉或螺栓，从 而在质轻方面是有利的。
要理解到，本发明不限于上述实施例，而是涵盖权利要求范围内的任 何实施例，并且应当认识到，本发明所属领域的技术人员能在不脱离本发 明主旨之下做出各种变型。
权利要求
1.一种用于复合层合结构的制造设备，在复合层合结构中插入销以便增强层间性能或将多个层合元件彼此附着与连接，该制造设备包括底部导向件(50)，其放置于处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构(21)上，并且包括分别在形成于竖直方向上的多个孔(53)中插入复合层合结构(21)的销(51)；以及顶部导向件(40)，其放置于底部导向件(50)上，并且包括形成为在相应于销(51)的位置处在竖直方向上可移动的导向销(41)。
2. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，还包括负荷加入装置(60)，其放置于顶部导向件(40)上以将更多的负荷加至顶部导向件(40)，以使导向销(41)插入孔(53)以对销(51)施压，从而插入处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构(21)。
3. 根据权利要求2的复合层合结构的制造设备，其中负荷加入装置(60)利用一个或多个物理力加入负荷，所述物理力选自于由固化压力引起的负荷加入、由超声波或振动引起的振动负荷加入、以及由重力物质引起的重力负荷加入。
4. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中销(51)的长度等于处于固化后状态的复合层合结构(21)的分别在要插入销(51)的位置处的厚度。
5. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中底部导向件(50)在其下表面处附着至膜(12)，以防止在销(51)插入处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构(21)的过程之前，销(51)偏离。
6. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中底部导向件(50)的边缘(52)形成为处于竖直方向上，使得顶部导向件(40)的运动仅能在竖直方向上被导向。
7. 根据权利要求6的复合层合结构的制造设备，其中底部导向件(50)相应于边缘(52)的导向部分形成于其边缘处。
8. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中销(51)形成为使得顶部边缘(56)为平状，这对于负荷传递是有利的，并且底部边缘(55)为尖锐形状，这对于插入是有利的。
9. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中导向销(41)形成为使得底部边缘(42)为平状，这对于负荷传递是有利的。
10. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中孔(53)通过使得其内具有管来形成。
11. 根据权利要求1的复合层合结构的制造设备，其中顶部导向件(40)和底部导向件(50)由金属或复合材料制成。
12. —种根据权利要求1至11任何一项所述的复合层合结构的制造设备的生产方法，包括步骤al)层合预浸料以形成复合层合结构(21)，或放置处于固化后状态的复合层合结构(21);bl)将隔离膜(12)放置于复合层合结构(21)上；cl)层合用于底部导向件的预浸料，其厚度等于导向销(41)的长度；dl)将隔离膜(12)放置于用于底部导向件的层合预浸料上；el)层合用于顶部导向件的预浸料，其厚度足以将导向销(41)固定在隔离膜(12)上；fl)将固化压力应用到用于顶部导向件的预浸料上以同时固化复合层合结构(21)、顶部导向件(40)的本体、以及底部导向件(50)的本体；以及gl)使导向销(41)处于顶部导向件(40)的固化本体中，并且在底部导向件(50)的本体中形成孔(53)。
13. —种使用根据权利要求1至11任何一项所述的复合层合结构的制造设备来制造复合层合结构的方法，包括步骤a2)放置处于固化前或固化后状态的复合层合结构(21);b2)放置包括位于孔(53)内的销(51)的底部导向件(50)，所述销(51)插入处于固化前或固化后状态下的复合层合结构(21);c2)将包括导向销(41)的顶部导向件(40)放置于底部导向件(50)上，所述导向销(41)形成于与销(51)相应的位置处；以及d2)在顶部导向件(40)和底部导向件(50)彼此靠近时，通过用导向销(41)压下销(51)来将销(51)插入处于固化前或固化后状态下的复合层合结构(21)。
14. 一种复合层合结构，其中该结构通过使用根据权利要求13的制造复合层合结构的方法来制造。
15. —种使用根据权利要求1至11任何一项所述的复合层合结构的制造设备来组合复合层合结构元件的方法，包括步骤a3)将复合层合结构元件(24， 25， 26)放置于工作台上，其中底部复合层合结构元件(24)和顶部复合层合结构元件(25， 26)从底部顺序地布置；b3)在层合的复合层合结构元件(24， 25， 26)的组合部分上放置包括销(51)的底部导向件(50)，所述销(51)在孔(53)内插入层合的复合层合结构元件(24， 25， 26);c3)将包括导向销(41)的顶部导向件(40)放置于底部导向件(50)上，所述导向销(41)形成于相应于销(51)的位置处；以及d3)在顶部导向件(40)和底部导向件(50)彼此靠近时，通过用导向销(41)压下销(51)来将销(51)插入处于固化前或固化后状态下的复合层合结构(21)。
16. 根据权利要求15的组合复合层合结构元件的方法，其中底部复合层合结构元件(24)和顶部复合层合结构元件(25， 26)通过包括粘附、压縮以及热粘合的第一组合处理来组合。
17. —种复合层合结构，其中该结构通过使用根据权利要求15的组合复合层合结构元件的方法来制造。
全文摘要
本发明涉及一种其中通过插入销来增强性能的复合层合结构。用于制造根据本发明的复合层合结构的制造设备的特征在于包括底部导向件(50)，其放置于处于固化前或固化后的状态下的复合层合结构(21)上，并且包括在形成于竖直方向中的多个孔(53)中分别插入复合层合结构(21)的销(51)；以及顶部导向件(40)，其放置于底部导向件(50)上，并且包括在相应于销(51)的位置处形成为在竖直方向上可移动的导向销(41)。
文档编号B32B37/00GK101668633SQ200880010557
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月8日 优先权日2007年9月17日
发明者伊灿洪, 安石民, 崔益炫, 李大成, 金永泰, 黄仁姬 申请人:韩国航空宇宙研究院