专利名称：用于接收折叠糊盒机的导向元件和工具的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种折叠糊盒机的接收装置，用于接收导向元件和减工具，所述
导向元件特别是滚子轨道，所述工具例如是折叠装置，其中，所述导向元件和/或 工具可从一个高于折叠盒输送平面的工作位置进入到一个停机位置中，其中，该
接收装置具有一个框架，所述导向元件和/或工具固定在该框架上，并且该框架可 围绕一个摆动轴线摆动，其中，该摆动轴线平行于折叠盒输送方向地定向。
背景技术：
用于利用坯料制造折叠纸盒的折叠糊盒机根据已知的工作方式至少具有以下
加工站
一,合料器，该给料器将待加工的坯料从堆垛中依次高速拉出，并将它们单
个地输i^合其后面的加工站，
一个折叠站，在该折叠站内将设有粘接条的坯料部分翻转180°，以产生粘接 连接，
一个转移站，该转移站使折叠后的、设有仍未凝固的粘接缝的坯料在所有部 分上精确定位地输送给后面的收集和压紧装置，
一个收集和压紧装置，在该收集和压紧装置中，首先由折叠过的坯料形成鳞 片状流，这个鳞片状流接着在压紧带之间在压力下被保持一段时间，从而使粘接 缝凝固。
视待生产的折叠盒类型而定，该机器可以包括另外的加工站，例如一个或多
个预折器(Vorbrecher)和另外的、用于执行附加折叠的折叠站，在该预折器中， 折叠突起被向前和向后折叠，从而使相应的纵向沟纹线M3！ 180°的弯折变得软且 柔。在折叠站的开始处通常设置一个用于粘合齐啲施加机构，该施加机构在待粘 接的折叠突^h施加粘合齐條。
坯料通过被驱动的输送机构被输送通过各个站。使用两个或三个输送带对作 为被驱动的输送机构，这些输送带队具有横向间距地这样设置，使得它们从上面 和下面夹持坯料地导行。视输iiii过折叠糊盒机的折叠盒坯料的宽度而定，可能必要的是，在中间输
送坯料。在这种情况下可能的是，将一个中间输送装置装入到折叠站中或者配置
给折叠盒坯料的输送平面。按照现有技术，皿过以下方式来实现即在所谓的
滚子轨道(Rollschiene)中被导向的上输送带^Ul面在导向装置上方配置给输送平 面。在所谓的滚子颚板(RoUenwange)中被导向的、下部的中间输送带必须单独 地安装至哳叠糊盒机中或者也可借助于上翻处于输送平面中。在待折叠的坯料非 常窄并且折叠糊盒机的两个外部的输送带非常挨近时，又必须将下部的中间输送 带和上部的中间输送带从机器中取出。
为了置入和取出导向元件和/或工具公知的是，将所述导向元件和/或工具固定 在一个框架上。然后，该框架可以或是沿着一个竖直轴线通过马达移动到一个较 高的位置中或者通过90°的偏转从其竖直的工作位置进入到水平的停机位置 (Parkposition)中。该公知方案的缺点是，在第一种情况下结构复杂，在第二种 情况下在操作该框架时不太fM人机工学并且存在危险。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种折叠糊盒机的用于接收导向元件和减工具 的接收装置，该接收装置的特征是结构简单并且程度高地符合人机工学和操作可 靠性。
按照本发明，提出了一种折叠糊盒机的接收装置，用于接收导向元件和/或工 具，所述导向元件特别是滚子轨道，所述工具例如是折叠装置，其中，所述导向 元件禾口/或工具可从一个高于折叠盒输送平面的工作位置进入到一个停机位置中， 其中，该接收装置具有一个框架，所述导向元件和减工具固定在该框架上，并且 该框架可围绕一个摆动轴线摆动，其中，该摆动轴线平行于折叠盒输送方向地定 向，其中，该接收装置具有一个止挡装置，该止挡装置确定了框架在其停机位置
中的位置，其中，该框架可M:围绕摆动轴线的小于90°的摆动运动从一个水平
的位置进入到一个倾糾立置中，在该7jC平位置中，导向元件和域工具处于其工作
位置中，在该倾#[立置中，导向元件和/或工具处于其停机位置中。
按照本发明，还提出了一种折叠糊盒机，其具有如本发明所述的接收装置。 按照本发明，还提出了一种用于使本发明的接收装置的框架从其工作位置进
入到其停机位置中的方法，其具有如下ifM的步骤-
a)取消锁止装置的卡入和对中元件的作用，b) 舰所述至少一^弹簧使框架进行摆动运动，
c) 通^ih挡，结束该摆动运动，
d) iiil戶;MM少一^弹簧将框架保持在其倾謝立置中， 以及用于使框架从其停机位置进入到其工作位置中的方法，其具有如下所述
的步骤-
e) 使框架从其倾謝體中摆动，直到即将到达其水平位置，
f) 通过戶，至少一个导向元件支持地使该框架进~步摆动，直到所述卡入和
对中元件将框架固定在其7K平位置中为止。
按照本发明，还提出了一种用于使本发明的接收装置的框架从其工作位置进 入到其停机位置中的方法，其具有如下所咖勺步骤
a) 松飛贞止^S的B^至少一^N贞lh^件，
b) 取消戶M卡入和对中元件的作用，
c) 通过戶;fM至少一^:弹簧使框架进行摆动运动，
d) 131制动驢限制摆动速度，
e) 通iiih挡装置结束该摆动运动，
f) 通过戶，至少一^n弹簧将框架保持在其倾糾M中。
按照本发明，还提出了一种用于使本发明的接收装置的框架从其停机位置进
入到其工作位置中的方法，其具有如下戶欣的步骤
a) 通过所述可控的气动缸支掛也使框架从其倾糾M中摆动，直至卿将到达
其水平位置，
b) 通过戶，至少一个导向元件支持地使该框架进一步摆动，直到戶;M卡入和 对中元件将框架固定在其水平位置中为止，
c) 禾,所述至少一^N贞ih^件将框架固定在折叠糊盒机的机架上。
所述接收装置用于接收导向元件和减工具，所述导向元件特别是滚子轨道， 所述工具例如是折叠装置或其他的附加装置。该接收装置可安装在折叠糊盒机内
部的不同位置上，根据那里存在的要求对该接收装置装备导向元件禾fv或工具。这
些导向元件和/或工具固定在一个框架上，该框架是该接收装置的一部分。当该框 架位于其水平位置、即所谓的工作位置中时，贝按装在该框架上的导向元件和/或 工具就处于其在折叠盒输送平面中或直接高于该折叠盒输送平面的工作位置中。 该框架可围绕一个摆动轴线从其水平位置进入到一个倾斜位置中，所述摆动轴线 平行于折叠盒输送方向地定向。在该倾糾立置中，所述导向元件和/或工具脱离配合地位于其所谓的停机位置中。在此，该框架在其停机位置中的位置通过一个止 挡装置这样确定，使得该框架在从其工作位置到停机位置的摆动运动中走过一个
小于90°的角度。
有利的是，止挡装置具有一个可调节的止挡元件、例如调节螺钉。通过止挡 元件的可调节性可确定框架在其停机位置中的高度，并且机器操作者可这样地调 节该高度，使得该机器操作者可毫无问题地且符合人机工学地用一只手抓住该接 收装置的框架。
在本发明的一个有禾啲进一步方案中，导向元件和/或工具可移位地固定在框 架上。
在该接收装置的一个特别有禾啲实施形式中，该接收装置具有至少一个气弹 簧，该气弹簧働万述框架从其水平位置运动到其倾糾立置中并且将该框架保持在 其倾糾立置中。特别有利的是使用两仏弹簧，这些气弹簧这样地固定在戶脱框
架上使得该框架在偏转运动时不经历扭转。
在该接收装置的一个特别有利的进一步方案中，在所述框架的与摆动轴线相 反对置的一侧安装一个用于将该框架暂时固定在折叠糊盒机的机架上的锁止装 置。在一个有利的实施形式中，该锁止装置包括至少一个导向元件和至少一个卡 入和对中元件。此外，该锁止装置还可以包括一个锁止元件或多个锁止元件。在 一个有利的构型中，该导向元件是凹部或槽，该凹部或槽配合到一个设置在机架 上的配合元件中。该卡入和对中元件是孔，该孑L接收一个安装在机架上的螺钉的 头部或者一个与机架连接的栓。该锁止元件可以是安全螺钉、星形手柄、十字手 柄和减夹紧杠杆。同样，也可以4顿在lt眛提及的类似的和作用相同的导向元件、 卡入和对中元件以及锁止元件。
在该接收装置的一个有利的进一步方案中，该接收装置具有一个制动装置， 该制动装置使得通过所述至少一个气弹簧弓跑的所述摆动运动得到制动。在此， 该审恸装置可有利地安装在所述框架和折叠糊盒机的机架之间。该制动装置例如 可以是液压制动缸或者可控的气动缸。可控的气动缸的采用是特别有利的，因为 该气动缸可被这样地控制使得该气动缸不仅使得所述通过气弹簧弓l起的摆动运 动得到制动，而且也可以支持所述框架从其停机位置到其工作位置的向下摆动。
为了使接收装置的框架从其工作位置进入至'J其停机位置中，执行如下所述的 步骤在第一步骤中取消所述卡入和对中元件的作用。在第二步骤中，使所述框 架向上摆动，其中，该摆动运动通过所述至少一个气弹簧引起。在第三步骤中，通过所述止挡装置结束该摆动运动。在最后一个步骤中，通过所述至少一个气弹
簧将该框架保持在其倾謝立置中。
为了使接收装置的框架从其停机位置进入到工作其位置中，执行如下所述的
步骤在第一步骤中4好腿框架从其倾謝立置中一直偏转至卿将到达其水平j體。 在第二步骤中使框架进一步摆动，其中，通过所述至少一个导向元件来支持该运 动，直到F腿卡入和对中元件将该框架固定在其水平《體中为止。
在本发明的其他优点和有利的构型方面，参照其他描述以及参考附图对实施 例的说明。
以下借助实施例详细解释本发明。附图中以示意图的形式示出
图la是本发明的处于停机位置中的接收装置和示意性示出的处于工作位置中
的接收装置，
图lb是在一个示意性示出的折叠糊盒机内部的处于其工作位置中的接收装
置，
图2a是无邻接元件的接收装置，
图2b是接收^g的一个视图，用于阐明所述摆动运动。
具体实施例方式
图la示出一个折叠糊盒机的t艮据本发明的接收，20，用于接收导向元件和 /或工具。该接收装置20的框架21位于其停机位置中，即位于一个从水平面摆动 出的倾謝立置中。从该倾亲4fiS起，该框架21可以沿摆动方向a向下摆动并且进 入到其7JC平的工作位置中。在图la中示意性示出该框架21的工作位置。在此， 固定在该框架21的一个端部上的锁止装置22与固定在该折叠糊盒机的机架30上 的配合元件嵌接。
在图1b中示出处于工作位置中的框架21的视图。在此，也示出了该折叠糊 盒机的邻接该框架的元件以及折叠糊盒机的机架30。 一个未示出的折叠盒坯料沿
折叠盒输送方向t被输Mm过该折叠糊盒机。为了支持该折叠盒坯料的输送，折
叠糊盒机的在图lb中示出的模块具有一个中间输皿置，该中间输皿置由一个 下部的输送带41和一个上部的输送带42构成。该下部的输送带41是一个可悬挂 在折叠糊盒机的该模块中的装置的一部分。上部的输送带42是一个导向元件40、即一个所谓的滚子轨道的一部分。该滚子轨道40固定在^t^,20的框架21上 并且可ilil框架21的摆动运动而从其所示的工作{^2进入到一个停机位置中。
在图2a中详细示出滚子轨道40在框架21上的固定。替代滚子轨道40地， 也可以安装工具、例如折叠装置或者其他的附加装置。如果它们不是必须的，那 么可以M框架21的摆动运动a使它们从该机器模块中偏转到一个停机位置中。 滚子轨道40或者工具通过升降装置1的接收部分2夹紧。为了使滚子轨道40或 者工具横向于页张输送方向T地在方向c上沿着框架21移位并且使该滚子轨道40 或工具正确定位，松幵夹钳3。在此，辦由承4放置在摆动框架21的方形杆上并 且保证了容易的可移位性。角板(Winkdblech) 5保证的是滚子轨道40或者工 具在滚子轨道40或者工具横向移位c时平行于输送方向T并且从而平行于未示出 的下输送带41地定向。
为了使框架21与所述导向元件或者工具一起从折叠糊盒机的该模块中摆动 出，首先松开两个拧入至哳叠糊盒机的机架30 (未示出)中的安全螺钉6。然后， 通过拉动手柄15将前板16弓l导到对中螺钉7上方并且从而使锁止装置22不起作 用。该摆动运动aM两个气弹簧IO支持。 一个在中间安装的液压制动缸11抵抗 这些气弹簧10的力工作，以便避免摆动框架21的回弹。也可以通过一个可控的 气动缸14来代替戶腿液压制动缸。这些气弹簧10在其一个端部上连接在一个与 框架21连接的板12上并且在其另一端部上与机架30连接。为了使这^t弹簧10 的作用力适配于需求(这些需求与接收装置20的使用位置和固定在框架21上的 导向元件40或工具有关)，板12设有不同的孔，气弹簧10可皿这些孔与板12 连接。在此，这些气弹簧10被这样地调节使得这些气弹簧引起框架21的围绕 摆动轴线S的摆动运动a并且将该摆动框架21保持在其摆动出的倾斜位置、即停 机位置中。当框架21位于其停机feg中时，该框架21靠触在止挡體的调节螺 钉13的头部上。机器操作者可以m转动该调节螺钉13来改变该停机位置的角 度并且从而确定手柄15的高度，使得该手柄即使在所述停机位置中也能被机器操 作者毫无问题地且^^人机工学地够到。
为了使摆动框架21进入到其工作位置中，机器操作者可以在手柄15上向下 拉动该摆动框架21。在此，框架21的锁止通过锁止装置22来保证。固定在机架 30上的螺钉9用于前板16的对中，半圆头埋头螺钉8使前板16偏转并且使该前 板保持距离，直到两个对中螺钉7与半圆头埋头螺钉8同时卡入为止。由此，框 架21通过锁止装置22固定在其工作位置中。附加地，拧紧安全螺钉6。也可以使用夹紧杠杆、,手柄或者十字手柄来代替安全螺钉6。
在图2b中示出了接收装置20的一个视图的局部图，用于形mi也说明摆动运 动a的作用元件。作为替代方案，舰制动缸11也可以构造为可控的气动缸14。 这具有的优点是该气动缸可附加地支^M动框架21的下降。例如可在机架30 的操作侦啲壁上安装一B动按键，通过该气动按键可以触发摆动框架21的通过 所述可控的气动缸14支持的下降。
1升降體
2用于导向元件和/或工具的接收部分
3夹钳
4球轴承
5角板
6安全螺钉
7对中螺钉
8半圆头埋头螺钉
9螺钉
IO气弹簧
ll液压制动缸
12板
13止挡装置的调节螺钉
15手柄
16前板
20接收装置
21框架
22锁止装置
30折叠糊盒机的机架
40导向元件(滚子轨道)
41下部的输送带
42上部的ll送带s摆动轴线 a摆动运动
b止挡装置的调节螺钉的调节 c横向调节。
权利要求
1.一种折叠糊盒机的接收装置(20)，用于接收导向元件(40)和/或工具，所述导向元件特别是滚子轨道，所述工具例如是折叠装置，其中，所述导向元件(40)和/或工具可从一个高于折叠盒输送平面的工作位置进入到一个停机位置中，其中，该接收装置(20)具有一个框架(21)，所述导向元件(40)和/或工具固定在该框架上，并且该框架(21)可围绕一个摆动轴线(S)摆动，其中，该摆动轴线(S)平行于折叠盒输送方向(T)地定向，其特征在于，该接收装置(20)具有一个止挡装置(13)，该止挡装置确定了框架(21)在其停机位置中的位置，其中，该框架(21)可通过围绕摆动轴线(S)的小于90°的摆动运动(a)从一个水平位置进入到一个倾斜位置中，在该水平位置中，所述导向元件(40)和/或工具处于其工作位置中，在该倾斜位置中，所述导向元件(40)和/或工具处于其停机位置中。
2. 如权利要求1戶腿的接收^g，，征在于，戶腐导向元件(40)和/或工 具可移位地(c)固定在框架(21)上。
3. 如权利要求1至2中任一项所述的接收装置，，征在于，所述止挡装置 (13)具有一个可调节的止挡元件(13)。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的接收装置，，征在于，该接收装置(20) 具有至少一^弹黄(10)，该气弹賛使框架(21)从其水平位置运动到其倾糾立置中并且将该框架(21)保持在该位置中。
5. 如权利要求1至4中任一项戶诚的接收装置，辦征在于，在框架(21) 的与所述摆动轴线(S)相S)(寸置的一侧安装有一个用于将该框架(21)暂时固定 在折叠糊盒机的机架(30)上的锁止装置(22)。
6. 如权利要求5所述的接收装置，，征在于，该锁止装置(22)包括至少 一个导向元件(9)、至少一个卡入和对中元件(7， 8)和至少一^Hlh元件(6)。
7. 如权禾腰求6戶腿的接收體，鹏征在于，该导向元件是凹部或槽，该凹部或IK合至J一个安装在机架上的配合元件(9)中；该卡A^口对中元件是孔，该孔接收一个安装在机架上的螺钉(7， 8)的头部；该锁止元件是安全螺钉(6)和威星形手柄和/或十字手柄和/或夹紧杠杆。
8. 如权利要求4至7中任一项所述的接收装置，，征在于，该接收装置(20)具有一个审恸装置(ii， 14)，该制动装置使得由戶腿至少一^n弹簧(10)弓胞的摆动运动(a)得到制动。
9. 如权利要求8所述的接收體，辦征在于，该帝恸装置是液压帝恸缸(11)。
10. 如权利要求8戶腿的接收装置，辦征在于，该制动體是可控的气动缸 (14)。
11. 一种折叠糊盒机，其具有如权利要求1至10中任一项戶，的接收装置 (20)。
12. —种用于使如权利要求6戶腿的接收装置(20)的框架(21)从其工作位置进入到其停机j立置中的方、法，其特征在于如下戶;M的步骤a) 取消锁止装置(22)的卡入和对中元件(7， 8)的作用，b) 通过戶腿至少一^t弹簧(10)使框架(21)进行摆动运动(a)，c) 通31lh挡i专置(13)结束该摆动运动(a)，d) iiii所述至少一^n弹簧(io)将该框架(21)保持在其倾斜位置中，以及用于使框架(21)从其停机位置进入至l」其工作位置中的方法，其特征在 于如下所述的步骤e) 使框架(21)从其倾tH立置中摆动，直到即将到达其水平位置，f) 通过所述至少一个导向元件(9)支持地使该框架(21)进一步摆动，直到 所述卡入和对中元件(7， 8)将该框架(21)固定在其水平jig中为止。
13. —种用于使如权利要求6和8所述的接收装置(20)的框架(21)从其工 作位置进入到其停机位置中的方法，其特征在于如下所述的步骤a) 松飛贞止，(22)的所述至少一^H贞止元件(6)，b) 取消戶M卡入和对中元件(7， 8)的作用，c) M所述至少一^弹簧(10)使框架(21)进4亍摆动运动(a)，d) 3M制动装置(11， 14)限制摆动速度，e) 通耻挡驢(13)结束该摆动运动(a)，f) 通过戶腐至少一^弹簧(10)将该框架(21) f呆持在其倾余M立置中。
14.一种用于f吏如权利要求6和10所述的接收装置(20)的框架(21)从其 停机位置aA到其工作位置中的方法，其特征在于如下戶舰的步骤a) 通过所述可控的气动缸(14)支持地使框架(21)从其倾杀+位置中摆动， 直到即将到达其水平位置，b) 通过所述至少一个导向元件(9)支持地使该框架(21)进一步摆动，直 至断述卡入和对中元件(7， 8)将该框架(21)固定在其水平位置中为止，c) 利用所述至少一^^止元件(6)将该框架(21)固定在折叠糊盒机的机 架(30)上。
全文摘要
一种折叠糊盒机的接收装置(20)，用于接收导向元件(40)和/或工具。导向元件和/或工具可从一个高于折叠盒输送平面的工作位置进入到一个停机位置中。该接收装置(20)具有框架(21)，导向元件和/或工具固定在该框架上，该框架可围绕摆动轴线(S)摆动，该摆动轴线平行于折叠盒输送方向(T)地定向。该接收装置具有止挡装置(13)，该止挡装置确定了框架在其停机位置中的位置，使得机器操作者可符合人机工学地够到该框架。该框架可通过围绕摆动轴线(S)的小于90°的摆动运动(a)从水平位置进入到倾斜位置中，在该水平位置中，导向元件和/或工具处于其工作位置中，在该倾斜位置中，导向元件和/或工具处于其停机位置中。
文档编号B31B1/60GK101524899SQ200910126920
公开日2009年9月9日 申请日期2009年3月5日 优先权日2008年3月5日
发明者M·斯图姆贝格尔, W·迪尔 申请人:海德堡印刷机械股份公司