专利名称：便于安装维护的层压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种适用于太阳能 电池组装工艺的热板均勻加热层压机。
背景技术：
伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急 剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源 发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石 类能源为不可再生能源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源 在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合 物会造成温室效应和严重污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来相当的重 视和发展。在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和 具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对， 在P-n结电场的作用下，空穴由η区流向ρ区，电子由ρ区流向η区，接通电路后就形成电 流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是 一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转换为电能的器件，是一个半导体光电二极管， 当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电能。当许多 个电池串联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有 长期性、清洁性和灵活性三大优点，太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以 一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会污染环境；太阳能电池 可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵 活，这是其它电源无法比拟的。在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接。背 面串接、敷设、层压、去毛边、装边框、焊接接线盒和后续测试等几道工序组成。这其中，层压 工序的作用，是将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热 使EVA融化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件，良好的层压工艺不仅可以 使太阳能电池的寿命得到保证，而且还增加了电池的抗击强度。由此可见，层压工序对于最 终的太阳能电池的成品质量具有关键的意义，没有良好的层压工艺，太阳能电池组件的光 利用率、光电转换率和使用寿命也就无从谈起。目前所采用层压机，大部分采用油加热的方式，也有部分新产品采用电加热的方 式。油加热，即通过热源加热热载体油(导热油)的方式，来实现对受热体的升温。电加热 则是加热器通上交流电后产生热量进行加热的方式，两种加热方式都需进行温度的控制， 在控制温度及确保真空度的过程中，温度感应元件(热电偶)的安装是非常重要的一部分。 之前热电偶的安装是采用焊接的方式，热电偶导线通过胶膜板上的铜螺柱与外间电源接 通。但该方式存在以下问题
1.真空度容易受影响。铜螺柱贯穿于胶膜板以及胶膜板固定于层压机上都有一定 的接触面积，容易漏气进而影响真空。2.安装及维护困难。如热电偶损坏需更换时，有可能得提升热板。
发明内容
本发明采用新型(电热偶的探测头为一长杆，图5)热电偶的安装与固定技术。 因焊接式热电偶与外界电路相通时存在以下问题1真空度问题。所述焊接式热电偶与外 界电路相通时，是通过胶木板上的螺杆相通，抽真空时有可能漏气，从而导致真空度下降。
2.安装与维护问题。因热板所需安装的热电偶众多，给安装带来不便。在维护方面，新型的 热电偶的优势更能体现出来。焊接式的热电偶若坏了，只能打开热板，重新安装热电偶，而 新型热电偶若坏了，可直接把电热偶抽出来，换上新的热电偶即可。由于本发明工艺完整， 质量可靠，故障率低，适合我国生产太阳能电池设备行业中广泛使用。为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是(电热偶的探测头为一长杆， 图5)热电偶的安装与固定技术如图5。在热板开一个贯穿孔，同时做一个同样大小的螺帽， 正好能旋到贯穿孔中，所述螺帽的厚度大约为热板的三分之一。在下腔底板垂直贯穿孔的 下方，开一个同样大小的贯穿孔。把事先做好的圆柱型钢管焊在贯穿孔的正下方，如图。注 意所有的圆孔圆心都需在同一直线上。在圆柱2的内测开有螺纹，同时配上同样规格的螺 丝，如图，为了确保真空度，在圆柱2内装有硅胶条。装上热电偶后，拧紧螺杆，便可以确保 真空度。本发明的有益效果1.本发明采用杆状新型热电偶，便于安装维护。2.本发明充分利用硅胶的弹性，确保真空度。
图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1中层压段的放大图；图3为图2中下腔室的局部图；图4为下腔室中后部件的具体安装图；图5为热电偶的安装与固定的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。由于油加热层压机和电加热层压机的机械结构在大体上是一致的，而且其热电偶 的安全技术完全相同，所以本发明两种层压机的热电偶的安装技术介绍。如图1，新型电加热层压机主要由三阶段组成，分别为进料台1、层压段2、出料台3。进料台的作用为可预约先将敷设好的太阳能电池组件平放于进料台上。进料台 进料台支撑架5构成进料台主体框架，控制系统6，可控硅及变压器15，进料机7通常安装 在其内部。控制系统6，是层压机的核心部分用于控制机械运动和层压过程。可控硅及变压器15上游受控于控制系统6，下游连接加热系统，协助控制系统6进行可控加热。进料台 面4(传输带)位于进料台支架5的上部，由进料电机7带动滚轴旋转引起传输带运动，达 到进料的目的。层压段是全自动层压机的关键部分，层压段支撑架8主要固定有层压段电机11， 上盖9，直线导轨10，气缸20，下腔室21。上盖9的上升和下降通过气缸20活塞运动控制， 为了保证上盖9上升和下降的平稳性，上盖9通过上盖横梁18固定在直线导轨10的活动 块上。硅胶板夹板17及硅胶板压框配合挂钩16，将硅胶皮固定并包裹住上盖9的下表面。 下腔室的主要组成部分是下腔室真空系统，所述下腔室真空系统主要由下腔室密封圈、热 板、加热器、硅酸铝轻质砖、热电偶及带弹簧的钢板组成。工作时，上盖上升，电池组件通过 层压段电机皮带转动从而运送入层压段，上盖下降，进行层压。出料台主要由出料台支架13、出料电机12及出料台面14组成。层压完毕后，出料 电机12带动滚轴旋转引起传送带运动，达到出料的目的。
权利要求
1. 一种便于安装维护的层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板、 下室密封圈依次序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压 使位于其上的下室密封圈与所述加热工作台的边缘处紧密结合并使所述上盖与加热工作 台之间构成真空室，所述上箱室设于加热工作台上部，并于加热工作台之间构成真空室，所 述下室密封圈设于所述加热台的周边以密封真空室。所述加热工作台内还布设有电热装置 和温控装置，在电加热装置的下方，垫有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，所述加热器的引线 穿过硅酸铝轻质砖，通过胶木板的螺杆与外界接通，其特征在于设有的热电偶位于热板与 下腔室底部的贯穿孔内。
全文摘要
本发明涉及一种便于安装维护的层压机，包括加热工作台和上盖，所述上盖由上箱室、硅胶板、上室密封圈依次序组合构成，敷设好的电池组件置于层压机的工作台面上，所述上盖下压使其与所述加热工作台的边缘处紧密结合，并使所述上盖与加热工作台之间构成真空室。所述下室密封圈设于所述加热台的周边以密封真空室。所述加热工作台内还布设有电热装置和温控装置，在加热器的下方铺有用四氟布包裹的硅酸铝轻质砖，其大小与热板的面积等大小，其厚度为5公分左右。所述加热器位于热板与硅酸铝之间，加热器的引线焊接一小段铜线，接到胶木板的螺杆上，螺杆在与外界接通。焊接方式采用黄铜焊。本专利主要描述热电偶的安装与固定，因新型的安装方式真空度高，使用寿命长，便于维护，适合于太阳能电池组装工艺的层压机中的广泛应用。
文档编号B32B38/18GK102092167SQ20091020018
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者傅家勤 申请人:上海申科技术有限公司