专利名称：金属板材背面的贴膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板材的加工设备，尤其是一种在金属巻板校平剪切流水
线上为金属板材背面贴膜的装置。
背景技术：
金属巻板在使用前大都需要进行校平和剪切，为了防止校平和剪切后的金属板材 表面在流转和加工过程中受到损伤， 一般都在金属板材表面黏贴保护膜。现有技术的金属 巻板校平剪切流水线上都带有正面贴膜装置。但是，许多金属板材要求对其背面也进行贴 膜保护。通常的做法是把正面贴膜后的金属平板再送至单独的贴膜机上进行人工背面贴 膜。这种做法的缺点是工作强度大、贴膜效率低，再者人工贴膜的质量差，并且贴膜的过程 中还容易损坏金属板材表面。 也有的在金属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方的机架上架设一根水平横杆，所 述横杆的两端与机架可转动配合，且横杆的长度方向与贴膜机上金属板材的宽度方向一 致，所述的保护膜巻固定安装在横杆上，且保护膜巻与横杆同轴线。所述的横杆上设置有摩 擦阻尼装置，用来限制横杆的转速，从而保证保护膜在贴膜过程中应有的张力。所述横杆两 端的机架上各设置一调节保护膜巻轴向位置的顶紧螺杆，所述两个顶紧螺杆的自由端抵靠 在保护膜巻转轴的两端。贴膜时要保证保护膜巻上的保护膜的两侧边与校平的金属板材的 两侧边在竖直方向相对齐，所以通过顶紧螺杆来调整保护膜巻的轴向位置。该金属板材背 面贴膜装置在实际应用中存在许多不足由于金属巻板校平剪切流水线的紧凑排布，使贴 膜机机架下方的空间狭小，再者保护膜巻自身的重量较大，将安装有保护膜的横杆安装在 金属巻板校平剪切流水线贴膜机下方的机架上的操作极不方便，而且又费力。另外在调整 保护膜巻的轴向位置时需要先松开一个顶紧螺杆，然后再调节另一个顶紧螺杆，调整时往 往不能一次调准，反复几次下来既感到麻烦，又浪费时间。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种贴膜时不 仅省力，而且操作方便的金属板材背面的贴膜装置。 本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属板材背面的贴膜装 置它包括保护膜巻、转轴，摩擦阻尼装置，所述保护膜巻固定在转轴上，它还包括安装在贴 膜机下方的贴膜轨道和纵向滑配在贴膜轨道上的保护膜安装架，所述的转轴可转动安装在 保护膜安装架上，转轴的轴向与贴膜轨道的长度方向一致，所述转轴的两端与保护膜安装 架可拆式连接，且转轴的两端与保护膜安装架可转动配合。 采用以上结构后，本实用新型金属板材背面的贴膜装置与现有技术相比，具有以 下优点保护膜巻固定安装在保护膜安装架的转轴上后，可以方便的让保护膜安装架沿贴 膜轨道滑入金属巻板校平剪切流水线的贴膜机下方进行贴膜作业。这样使贴膜的操作不仅 省力，而且操作方便。[0007] 作为一种改进，所述保护膜安装架的一端设置有能使保护膜安装架在贴膜轨道上 滑动的驱动装置，这样使保护膜安装架的移动更加方便。 作为优选，所述的驱动装置包括固定在地面上的支架，以及设置在支架上的调节 螺杆，所述的调节螺杆与支架可转动配合且轴向限位在支架上；所述保护膜安装架上设置 有与调节螺杆相配合的螺孔，所述调节螺杆的外端固定连接一摇把，且调节螺杆的轴向与 贴膜轨道的长度方向一致。摇把的正反转使保护膜安装架向前或向后移动，调节保护膜安 装架的位置只需转动摇把即可，使保护膜安装架的位置调节更加方便。 作为一种改进，所述贴膜轨道的一端设置有装膜轨道，所述的装膜轨道的高度和 宽度与贴膜轨道一致。装膜时，把保护膜安装架从贴膜轨道拉至装膜轨道上进行人工装膜， 装膜后的保护膜安装架再沿贴膜轨道滑入贴膜机下方，这样使装膜的操作更加方便。
图1是本实用新型金属板材背面的贴膜装置在金属巻板校平剪切流水线上的结
构示意图。 图2是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的结构示意图。 图3是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的贴膜轨道的结构示意图。 图4是本实用新型金属板材背面的贴膜装置的装膜轨道的结构示意图。 如图所示 1、金属板材，2、下压辊，3、保护膜巻，4、保护膜安装架，5、贴膜轨道，6、装膜轨道， 7、转轴，8、螺孔，9、调节螺杆，10、摇把，11、套筒，12、调节拉杆，13、支架，14、滚轮，15、套件， 16、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 如图1、图2、图3、图4所示可知，本实用新型金属板材背面的贴膜装置具有以下结 构它包括保护膜巻3、转轴7，摩擦阻尼装置，所述保护膜巻3固定在转轴7上，它还包括安 装在贴膜机下方的贴膜轨道5和纵向滑配在贴膜轨道5上的保护膜安装架4，所述的转轴7 可转动安装在保护膜安装架4上，转轴7的轴向与贴膜轨道5的长度方向一致，所述转轴7 的两端与保护膜安装架4可拆式连接，且转轴7的两端与保护膜安装架4可转动配合。 根据常识可知，保护膜巻3与转轴7同轴线。 所述保护膜安装架4的一端设置有能使保护膜安装架4在贴膜轨道5上滑动的驱 动装置。 所述的驱动装置包括固定在地面上的支架13，以及设置在支架13上的调节螺杆 9，所述的调节螺杆9与支架13可转动配合且轴向限位在支架13上；所述保护膜安装架4 上设置有与调节螺杆9相配合的螺孔8，所述调节螺杆9的外端固定连接一摇把IO，且调节 螺杆9的轴向与贴膜轨道5的长度方向一致。 所述转轴7上还设置有可调式摩擦阻尼装置。 所述的可调式摩擦阻尼装置包括套在转轴7上的套筒11，以及设置在套筒ll内壁 的摩擦片，所述的套筒11连同摩擦片与转轴7可转动配合。[0023] 它还包括调节拉杆12，所述的调节拉杆12的一端与套筒ll外壁固定连接，调节拉 杆12的另一端与保护膜安装架4固定连接。 所述贴膜轨道5的一端设置有装膜轨道6，所述的装膜轨道6的高度和宽度与贴膜 轨道5—致。 它还包括两个对称设置在转轴7上且沿转轴7纵向滑配的套件15，所述两个套件 15的相对端分别与保护膜巻3两端的轴孔套接，且每个套件上设置有一能将套件轴向限位 在转轴7上的顶紧螺钉16。 所述纵向滑配在贴膜轨道5上的保护膜安装架4是指，所述的保护膜安装架4的 底部设置有滚轮14。 本实用新型金属板材背面的贴膜装置的工作原理装膜时，把保护膜安装架4从 贴膜轨道5拉至装膜轨道6上进行人工装膜，装膜后的保护膜安装架4再沿贴膜轨道5滑 入贴膜机下方，调节调节拉杆12的拉力从而改变套筒11内摩擦片的摩擦力，使转轴7在转 动时有一定的阻力，使贴膜的过程中，保护膜有一定的张力；调节保护膜巻3与贴膜机上的 金属板材1的相对位置，使保护膜巻3上的保护膜的两侧边与校平的金属板材1的两侧边 在竖直方向相对齐，调节完毕后，把保护膜巻3的保护膜的自由端贴在金属板材1的背面， 使保护膜随金属板材1一起通过贴膜机的下压辊2时将保护膜黏贴在金属板材1的背面。
权利要求一种金属板材背面的贴膜装置，它包括保护膜卷(3)、转轴(7)，摩擦阻尼装置，所述保护膜卷(3)固定在转轴(7)上，其特征在于它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道(5)和纵向滑配在贴膜轨道(5)上的保护膜安装架(4)，所述的转轴(7)可转动安装在保护膜安装架(4)上，转轴(7)的轴向与贴膜轨道(5)的长度方向一致，所述转轴(7)的两端与保护膜安装架(4)可拆式连接，且转轴(7)的两端与保护膜安装架(4)可转动配合。
2. 根据权利要求1所述的金属板材背面的贴膜装置，其特征在于所述保护膜安装架 (4)的一端设置有能使保护膜安装架(4)在贴膜轨道(5)上滑动的驱动装置。
3. 根据权利要求2所述的金属板材背面的贴膜装置，其特征在于所述的驱动装置包 括固定在地面上的支架(13)，以及设置在支架(13)上的调节螺杆(9)，所述的调节螺杆(9) 与支架(13)可转动配合且轴向限位在支架(13)上；所述保护膜安装架(4)上设置有与调 节螺杆(9)相配合的螺孔(8)，所述调节螺杆(9)的外端固定连接一摇把(IO)，且调节螺杆 (9)的轴向与贴膜轨道(5)的长度方向一致。
4. 根据权利要求1所述的金属板材背面的贴膜装置，其特征在于所述的摩擦阻尼装 置包括套在转轴(7)上的套筒(ll)，以及设置在套筒(11)内壁的摩擦片，所述的套筒(11) 连同摩擦片与转轴(7)可转动配合。
5. 根据权利要求4所述的金属板材背面的贴膜装置，其特征在于它还包括调节拉杆 (12)，所述的调节拉杆(12)的一端与套筒(11)外壁固定连接，调节拉杆(12)的另一端与 保护膜安装架(4)固定连接。
6. 根据权利要求1所述的金属板材背面的贴膜装置，其特征在于所述贴膜轨道(5) 的一端设置有装膜轨道(6)，所述的装膜轨道(6)的高度和宽度与贴膜轨道(5) —致。
专利摘要本实用新型公开了一种金属板材背面的贴膜装置，它包括保护膜卷(3)、转轴(7)，摩擦阻尼装置，所述保护膜卷(3)固定在转轴(7)上，它还包括安装在贴膜机下方的贴膜轨道(5)和纵向滑配在贴膜轨道(5)上的保护膜安装架(4)，所述的转轴(7)可转动安装在保护膜安装架(4)上，转轴(7)的轴向与贴膜轨道(5)的长度方向一致，所述转轴(7)的两端与保护膜安装架(4)可拆式连接，且转轴(7)的两端与保护膜安装架(4)可转动配合。该金属板材背面的贴膜装置在贴膜时不仅省力，而且操作方便。
文档编号B32B38/18GK201471815SQ20092019064
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者陈洁云 申请人:浙江大学宁波理工学院