专利名称：：增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种玻璃纤维无纺制品中的针剌毡，具体是一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针剌毡。
背景技术：
：现有的玻璃纤维针剌毡大致分为三类第一类用于过滤材料，用玻璃纤维短切原丝经梳棉后针剌在玻璃纤维基布上形成玻璃纤维针剌毡；第二类用于保温隔热材料；第三类用于增强热塑性片材的玻纤短切针剌毡。其中第三类中的纤连续针剌毡可应用于增强热塑性片材。玻璃纤维毡增强热塑性片材(简称GMT)是国家"九五"期间"863"高技术新材料研究课题。现有的璃纤维连续针剌毡因其空隙率低、熔融聚丙烯流动性差，只适合用于大面积的、形状简单的结构部件，这限制了GMT的应用。
发明内容本实用新型要解决的技术问题就是现有的玻璃纤维连续针剌毡空隙低、熔融聚丙烯流动性差的问题，提供一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针剌毡，它可以用作GMT片材的专用增强材料，并可用于结构较复杂的应用领域。要使玻璃纤维短切针剌毡通用作GMT片材的专用增强材料，必须能满足以下几个方面要求—是具有足够的空隙率，便于熔融聚丙烯的流入从而向毡内四周扩展，充分浸渍玻璃纤维。二是具有较好的流动性，使已针剌变得蓬松的玻璃纤维纱随着熔融聚丙烯一起流动。基于上述思路，本实用新型着眼于玻璃纤维针剌毡的高空隙率，以保证玻纤针剌毡的高流动性及GMT片材的均匀性和优良的力学性能。虽然应用玻璃纤维短切针剌毡有利于高空隙率的提高，但由于短切纱无法进入下针剌机和上针剌机，必须要添加导引材料，因此，本实用新型对针剌毡的结构进行了如下改进实用新型由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针剌工艺复合为一体，底层和毡层通过上针剌工艺复合为一体。不同品种的面层和底层是同一种材料，而毡层视用户的不同要求而异，单位面积质量可以从300g/m2到1000g/m2。上述面层和底层均采用聚丙烯无纺布。本实用新型的生产工艺是玻璃纤维短切针剌毡层是用玻璃纤维单股连续原丝及合股玻璃纤维无捻粗纱经短切均匀分布在传送网带上，然后引进面层经下针剌及引进底层加上针剌而成，再经收巻、检验、包装入库而成产品。其主要生产工艺参数如下(1)无碱玻纤短切针剌毡下剌机350450转/分(代号为EMNC910-910)下剌进料4501050转/分主剌机(上剌机)450550转/分风机3845HZ300400转/分10001100转/分400500转/分3845HZ(2)无碱玻纤短切针剌毡下剌机(代号为EMNC760-1000)下剌进料主剌机(上剌机)风机注EMNC-为无碱短切针剌毡代号910、760-为单位面积质量(g/m2)910、1000-为毡的宽度(mm)本实用新型由于增加了与聚丙烯性能一致的聚丙烯无纺布面层和底层，不会影响面层、底层和聚丙烯的粘结性和流动性，所制成的玻纤短切针剌毡加工成GMT片材后，其空隙率高流动性好，质量和性能能达到国外同类产品的性能。表1是玻纤连续针剌毡与短切针剌毡(本实用新型)所制成的GMT片材的力学性能对比表1:毡的规格冲击强度(KJ/m2)拉伸强度(Mpa)弯曲强度(Mpa)玻纤连续针刺毡EMNS91078.173.0986.1玻纤短切针刺毡EMNC91097.384.14110.6表2是采用本实用新型生产的GMT片材与国外的GMT片材性能对比表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式生产宽幅为1米，760g/m2的增强聚丙烯用的玻璃纤维短切针剌毡将600Tex的玻璃纤维连续原丝和2400Tex的合股无捻粗纱短切成5cm的纤维束，通过气流沉降法均匀铺撒在传动网带上，然后引入20g/m2的聚丙烯无纺布作为面层1经下针剌，再导入20g/tf的聚丙烯无纺布作为底层经上针剌而成，针剌机的针剌密度为14针/cm2，针剌深度为9mm，制得厚度为8mm的760g/m2由面层1、毡层2和底层3复合而成的增强聚丙烯用的玻璃纤维短切针剌毡。权利要求一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，其特征在于它由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针刺工艺复合为一体，底层和毡层通过上针刺工艺复合为一体。2.如权利要求1所述增强热塑性片材的玻璃纤维短切针剌毡，其特征在于面层和底层均为聚丙烯无纺布。3.如权利要求1或2所述增强热塑性片材的玻璃纤维短切针剌毡，其特征在于毡层的单位面积质量为300g/m2到1000g/m2。专利摘要本实用新型涉及一种增强热塑性片材的玻璃纤维短切针刺毡，由面层、毡层和底层构成，面层和毡层通过下针刺工艺复合为一体，底层和毡层通过上针刺工艺复合为一体。本实用新型由于增加了与聚丙烯性能一致的聚丙烯无纺布面层和底层，不会影响面层、底层和聚丙烯的粘结性和流动性，所制成的玻纤短切针刺毡加工成GMT片材后，其空隙率高流动性好。文档编号B32B5/02GK201538865SQ200920284759公开日2010年8月4日申请日期2009年12月7日优先权日2009年12月7日发明者姜信炜,张建明,杨财荣,赵东坡,陆士元申请人:南京天明复合材料有限公司