专利名称：一种柔性电路板快压用阻胶膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔性印刷电路板压合工艺中使用的阻胶膜，用于在压合保护
膜时起到离型与抗溢胶的作用，具体涉及一种在柔性印刷电路板的快压压合工艺中使用的 阻胶膜。
背景技术：
相对于普通的印刷电路板，柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，简称 FPC)的材质特性为可挠性，且具有容易弯折、重量轻、厚度薄等优点，因此经常应用于需要 轻薄设计或可动式机构设计的产品，如手机、笔记本计算机、显示器、消费性电子产品及触 摸屏面板等。 柔性印刷电路板产品构造上由软性铜箔基板(FCCL)和软性绝缘层(保护膜，常用 PI或PET)以接着剂(胶)贴附后压合而成，按照导电铜箔的层数和分布情况划分，分为单 层板、双层板、多层板、双面板等，并依客户要求可贴附补强板等附件，以单层板为例，其基 本工艺过程为采用两部分原材料，其中"基材+透明胶+铜箔"是一组原材料，"保护膜+ 透明胶"是另一组原材料；对铜箔采用刻蚀等工艺进行处理形成所需的电路布局；对保护膜 进行钻孔以露出相应的焊盘；清洗之后再用热压法把两者结合起来。其他种类的板以及附 贴的补强板在制作过程中也都需要采用热压法进行结合，为避免压合用的热板(SUS)与柔 性印刷电路板粘合或是损坏柔性印刷电路板，需在热板与柔性印刷电路板之间加设分隔垫 层(阻胶膜)，以满足热压的需要。 在热压工艺中，根据热压时间的长短可分为传统热压和快压。其中快压工艺通常 采用热板预压185°C 10秒、185t:正压120秒实现。目前，在快压中使用的分隔垫层通常为 日本三井公司生产的TPX膜(聚-4-甲基-1戊烯)，该膜的厚度在50um 120um之间。 在实际使用过程中发现，TPX膜的离型效果较差，也就是说，在热压工艺结束后，TPX膜难以 从FPC板上剥除下来，尤其是在制作较薄的单面板时，剥除TPX膜过程中易使单面板产生 皱折，影响FPC板面表面平整度；同时，TPX膜的成本较高，从而加大了整个FPC板的生产成 本。 为解决上述问题，中国实用新型专利CN201015913Y公开了一种FPC软板快压用阻 胶膜，它由纸层和离型层复合而成，所述离型层为双层结构，包括薄膜层和吸附在薄膜层表 面的防粘性液层。其中的薄膜层为聚乙烯(PE)或者聚酯(PET)薄膜。该产品由于采用了 复合层结构，使用后平整性较好。 然而，实际使用中发现，其存在下列问题当采用PE材料时，(1)由于PE材料熔点 低，碰到高温会熔化，压合后会发生部分PE残留在FPC上，易导致线路板断路的问题；(2) 该PE厚度通常只有20um，在一些单面板且线路板的表面较平整的情况下可以正常使用，而 当碰到双面板在线路板开口边缘有高低差时很容易把PE拉破，导致PE残留在线路板上； (3)由于PE耐温不够，为避免残留现象，在压合后要把产品拿出来冷却后再剥离，但是冷却 后剥离会导致线路板涨縮不稳定，影响后续的钻孔步骤，导致空破；(4)PE的软化点较低，产品的高温压合后易产生巻曲及涨縮。 当采用PET材料时，(1)由于PET材料的熔点较高，对应的软化点高，阻溢胶效果较差，特别是用于快压工艺时，难以达到溢胶量0. 15mm的要求，溢胶量过大，镀金的时候出现镀金不良；(2)PET与纸层的接合力不好；(3)PET与离型剂的接合力不好，很容易造成离型剂转移，转移到线路板上也是同样会造成镀金不良，且影响线路板后面的制程，导致贴补强板的时候剥离强度不够。 因此，需要寻求新的阻胶膜产品，以克服上述缺陷。
发明内容本实用新型目的是提供一种柔性电路板快压用阻胶膜，既要有较好的抗溢胶效果，又要保证良好的剥离效果。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种柔性电路板快压用阻胶膜，由铜版纸层和阻胶层复合而成，所述阻胶层从里向外依次包括聚乙烯层、尼龙层和吸附在尼龙层外表面的防粘性液层。 上述技术方案中，所述尼龙层的厚度在8微米 250微米之间，所述聚乙烯层厚度为15微米 50微米。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是 1.尼龙薄膜的软化点在100度左右，与线路板上PI保护膜胶的软化点接近，在高
温压合时能很好地填充进去阻胶，避免了 PE溢出及填充不进的问题； 2.本实用新型由聚乙烯(PE)与尼龙进行复合来实现阻胶层，由于尼龙的表面张力比较低，PE通过高温熔融成半液体状，能够渗入到尼龙层中，这样在作业时PE就不会从铜版纸与尼龙中间溢出来，避免了 PE对电路板的污染；同时，铜版纸在纸张类型中属于平整度及光滑度比较好的纸张，难以与尼龙良好接合，这也是现有技术中没有采用尼龙制备阻胶膜的原因，本发明创造性地通过PE高温融化贴合，解决了上述问题，从而既能利用尼龙的合适的软化点，又能通过铜版纸保证电路板压合过程中的平整性；[0015] 3.本实用新型的阻胶膜可以适用于各种柔性印刷电路板压合机种。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
其中1、铜版纸层；2、聚乙烯层；3、尼龙层；4、防粘性液层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述 实施例一 参见附图1所示，一种柔性电路板快压用阻胶膜，由铜版纸层1和阻胶层复合而成，所述阻胶层从里向外依次包括聚乙烯层2、尼龙层3和吸附在尼龙层外表面的防粘性液层4。 本实施例中，所述尼龙层的厚度在30微米 200微米之间，聚乙烯层厚度为15微米 50微米。 采用本实施例的阻胶膜分别与采用PE为主材料的阻胶膜和采用PET为主材料的阻胶膜进行对比试验。 使用快压工艺，上下温度为185+5"，压力为100kg/ci^，预热8秒，成形120秒，采用50倍放大镜进行溢胶量检测。 结果表明，采用PE为主材料的阻胶膜，溢胶量为O. l毫米；采用PET为主材料的阻胶膜，溢胶量为0. 15毫米；采用本实施例的阻胶膜，溢胶量为0. 06毫米以下。可见本实施例产品的抗溢胶效果好。 测试收縮比从热盘中取出后放置冷却发现，PE阻胶膜使用结果涨縮为万分之十五，PET阻胶膜涨縮结果为万分之七，而本实施例的尼龙阻胶膜的涨縮结果为万分之三以内。 测试离型力PE阻胶膜压合后难分离，PET阻胶膜易分离，尼龙阻胶膜易分离。[0026] 检查残留情况用PE阻胶膜压合制品表面有PE残留，特别是镂空板不良率最高，严重的有80%不良；用PET阻胶膜压合后制品表面有溢胶残留；用尼龙阻胶膜表面无残留，符合要求。 用PE阻胶膜压合细线路软板气泡不良率为80% ;用尼龙阻胶膜无气泡。 从以上的测试结果来看，尼龙阻胶膜在涨縮_残留_气泡等三方面问题上都比现
用PE阻胶膜、PET阻胶膜效果要好，且可以大幅度提高产品合格率，从而大大降低了成本。
权利要求一种柔性电路板快压用阻胶膜，由铜版纸层(1)和阻胶层复合而成，其特征在于所述阻胶层从里向外依次包括聚乙烯层(2)、尼龙层(3)和吸附在尼龙层外表面的防粘性液层(4)。
2. 根据权利要求l所述的柔性电路板快压用阻胶膜，其特征在于所述尼龙层(3)的 厚度在8微米 250微米之间，所述聚乙烯层(2)厚度为15微米 50微米。
专利摘要本实用新型公开了一种柔性电路板快压用阻胶膜，由铜版纸层和阻胶层复合而成，其特征在于所述阻胶层从里向外依次包括聚乙烯层、尼龙层的吸附在尼龙层外表面的防粘性液层。本实用新型在高温压合时能很好地填充进去阻胶，避免了PE溢出及填充不进的问题；可以适用于各种柔性印刷电路板压合机种。
文档编号B32B33/00GK201544507SQ20092028384
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者夏超华 申请人:夏超华