专利名称：造纸机用复合毛毡导辊的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种造纸机用复合毛毡导辊，属于造纸机用的一种导辊类制造技 术领域。
背景技术：
现有造纸机的毛毡导辊，一般都是在原辊体表面镀一层金属层，由于造纸过程中 该金属层容易受到酸、碱的腐蚀，因此使用一段时间后，易造成金属层脱落，使辊体表面产 生缺陷，从而影响了产品的质量，再者，当金属层脱落严重时，必须进行维修或使用带金属 层的导辊，因此既影响产品生产又提高生产成本。另外由于外层金属的热膨胀系数比一般 辊体的热膨胀系数大，因而导致辊体在使用受热时易发生辊体与金属层分离现象，降低了 辊体的强度，影响使用寿命，最终导致生产率的降低，不利于正常生产。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、表面无缺陷、经久耐用的 造纸机用复合毛毡导辊。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种造纸机用复合毛毡导辊，包括辊筒和设置于辊筒两端的固定轴，固定轴伸入 到辊筒内且与辊筒端内壁由支撑板连接为一体，辊筒是由内辊筒和外辊筒复合为一体，且 内、外辊筒两端头间设有通风间隙。进一步，所述的外辊筒是由不锈钢板卷成，该外辊筒的壁厚为3-5毫米。进一步，所述的辊筒两端还设有端盖密封，该端盖套设于固定轴上。进一步，所述的内辊筒上设有若干气孔，辊筒两端的支撑板及端盖上设有通气孔， 上述各气孔与大气相通形成空气流道。本实用新型是在辊体表面镶一层厚度为3_5mm的不锈钢层。该不锈钢层不仅适用 于毛毯导辊，而且还适用于压榨上辊、导辊等造纸机上的其它传动部件。采用本实用新型，既保证了产品的质量，又延长了机辊的使用寿命，从而降低了生 产成本，提高了生产率。
图1是本实用新型结构示意图；其中，1、外辊筒2、内辊筒，20、通气孔3、固定轴4、支撑板5、端盖具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例1 结构如图1所示，采用厚度为3mm的不锈钢板，按展开长度划线、下料并 经校平、刨平等处理后，将钢板卷成圆筒状；内辊筒2直接与外辊筒1复合成一体即成辊筒； 将各自焊有两块支承板4的两根固定轴3分别装在辊筒两端，然后用带有中孔的端盖5与 辊筒两端焊接封死。内辊筒2经卷筒后两端点焊再与外辊筒复合成辊筒，使外辊筒两端头 间留有通风间隙。实施例2 采用厚度为5mm的不锈钢板，按展开长度划线、下料并经校平、刨平等处 理后，将钢板卷成圆筒状，并与内辊2筒复合为一体，上述的内辊筒上设有若干通气孔，辊 筒两端的支撑板4及端盖5上设有通气孔20，上述各气孔与大气相通形成空气流道，可进一 步，扩散内外辊筒之间的热量。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求一种造纸机用复合毛毡导辊，其特征在于包括辊筒和设置于辊筒两端的固定轴，固定轴伸入到辊筒内且与辊筒端内壁由支撑板连接为一体，辊筒是由内辊筒和外辊筒复合为一体，且内、外辊筒两端头间设有通风间隙。
2.根据权利要求1所述的造纸机用复合毛毡导辊，其特征在于所述的外辊筒是由不 锈钢板卷成，该外辊筒的壁厚为3-5毫米。
3.根据权利要求1所述的造纸机用复合毛毡导辊，其特征在于所述的辊筒两端还设 有端盖密封，该端盖套设于固定轴上。
4.根据权利要求1所述的造纸机用复合毛毡导辊，其特征在于所述的内辊筒上设有 若干气孔，辊筒两端的支撑板及端盖上设有通气孔，上述各气孔与大气相通形成空气流道。
专利摘要本实用新型公开一种造纸机用复合毛毡导辊，包括辊筒和设置于辊筒两端的固定轴，固定轴伸入到辊筒内且与辊筒端内壁由支撑板连接为一体，辊筒是由内辊筒和外辊筒复合为一体，且内、外辊筒两端头间设有通风间隙。所述的内辊筒上设有若干气孔，辊筒两端的支撑板及端盖上设有通气孔，上述各气孔与大气相通形成空气流道。本实用新型是在辊体表面镶一层厚度为3-5mm的不锈钢层，既保证了产品的质量，又延长了机辊的使用寿命，从而降低了生产成本，提高了生产率。
文档编号D21F7/08GK201648855SQ20102011819
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者甘木林 申请人:泉州华祥纸业有限公司