专利名称：贴膜机碟片式割膜机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴膜机的割膜设备，更具体地说涉及一种贴膜机碟片式割膜 机构。
背景技术：
现有的印制板(PCB)制造过程中，干膜工艺所用到的贴膜机，其割膜机构通常采 用碟片式割刀，而碟片式割刀一般都是采用直流马达或者伺服马达驱动，上述驱动机构通 过齿轮、齿条、皮带等传动件带动割刀旋转，割断干膜。如图1所示，采用直流马达的割膜机构，包括固定架、碟片式切割装置、第一齿轮、 第二齿轮、轴承、直流马达驱动机构(包括齿轮箱，输出轴上安装有直齿轮)、线性轴承、导 轨、齿条、滑块，滑块通过线性轴承可沿着导轨滑动的套在导轨上，齿条位于滑块下方，固定 架固定在滑块底面，第二齿轮可转动的固定在固定架上，碟片式切割装置与第一齿轮同轴 固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿条啮合，轴承可转动的固定在滑块底面，并 且轴承抵住齿条背面。其直流马达(包括齿轮箱)的输出轴上的直齿轮(在图中后方位置， 未标出)与第一齿轮啮合，第一齿轮与碟片式切割装置同轴固定，碟片式切割装置包括割 刀座、割刀、固定件，割刀座包括外径比割刀小并且与割刀同轴的上、下两个圆盘，割刀就装 在两个圆盘之间，固定件将上圆盘、割刀、下圆盘固定在一起，直流马达通过直齿轮带动第 一齿轮旋转时，割刀也跟着第一齿轮同步旋转，达到旋转割膜的效果。同时第一齿轮又跟第 二齿轮啮合，而第二齿轮又跟齿条啮合，当割刀旋转时，第二齿轮在第一齿轮带动下也跟着 旋转，由于齿条是静止的，所以整个装置就在第二齿轮的推动下沿着线性导轨做直线运动。 在上述割刀旋转与整个装置直线运动的同时作用下，就完成了横向割膜的动作。上述技术方案存在以下问题1)直流马达电源线容易断。因为每割一刀，电源线要拖着动作一次，时间不久后就 有问题，一般是暗断。2)直流马达容易损坏。因为直流马达的碳刷和转子在使用过程中会磨损，很快就 会无法使用。3)使用一段时间后马达就会动力不足，速度大幅下降，这是因为碳刷和转子的磨 损以及减速箱阻力变大的原因。4)由于经常发生的振动，造成螺丝容易松掉，导致马达和减速箱松脱。5)工作时产生的振动，造成齿轮容易松脱，导致减速箱容易卡死。综上所述，由于直流马达的碳刷磨损速度快，导致碳刷的故障率高、维护量和配件 耗用量大，严重影响了印制板的生产。而采用伺服马达虽然没有直流马达碳刷容易磨损的缺陷，但这种方案存在造价 高，维护难度大的缺点。发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种贴膜机碟片式割膜机构，可以 大幅降低故障率，有效减少配件的消耗和维护工作量，并且成本低，采用的技术方案如下本实用新型的贴膜机碟片式割膜机构，包括固定架、碟片式切割装置、第一齿轮、 第二齿轮、轴承、驱动机构、线性轴承、导轨、齿条、滑块，滑块通过线性轴承可沿着导轨滑动 的套在导轨上，齿条位于滑块下方，固定架固定在滑块底面，第二齿轮可转动的固定在固定 架上，碟片式切割装置与第一齿轮同轴固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿条啮 合，轴承可转动的固定在滑块底面，并且轴承抵住齿条背面，其特征在于所述驱动机构为 往复运动机构，滑块连接往复运动机构。一种方案，所述往复运动机构包括电机、螺杆、螺母，螺杆安装在电机输出轴上，螺 母套在螺杆上，并且螺母连接滑块。另一种方案，所述往复运动机构为液压缸，液压缸的活塞轴连接滑块。第三种较佳的方案，所述往复运动机构为无杆气缸，无杆气缸通过连接片连接滑 块。本方案采用无杆气缸取代直流马达驱动机构，通过气缸输出轴直接驱动滑块沿着线性 的导轨做直线运动，同时通过齿条、第二齿轮、第一齿轮带动割刀旋转完成割膜过程。所述无杆汽缸动作时，其输出轴通过连接片，直接驱动滑块沿着线性的导轨做直 线运动，由于齿条是静止，所以与它啮合的第二齿轮就旋转起来，带动第一齿轮旋转，因而 割刀也跟着第一齿轮同步旋转，达到旋转割膜的效果。整个装置就在无杆汽缸的推动下沿 着线性导轨做直线运动，在上述割刀旋转与整个装置直线运动的同时作用下，完成横向割 膜的动作。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用无杆气缸取代直流马达驱动机 构和伺服马达，因此与伺服马达相比成本低；与直流马达驱动机构相比故障率由至少2次/ 月，变为基本零故障，配件费用每台节约2万元/年，大幅减少了故障时间引起的产能损失 (大约48小时/年)。
图1是本实用新型现有技术的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本优选实施例中的贴膜机碟片式割膜机构，包括固定架1、碟片式切 割装置2、第一齿轮3、第二齿轮4、轴承5、往复运动机构、线性轴承6、导轨7、齿条8、滑块 9，滑块9通过线性轴承6可沿着导轨7滑动的套在导轨7上，齿条8位于滑块9下方，固定 架1固定在滑块9底面，第二齿轮4可转动的固定在固定架1上，碟片式切割装置2与第一 齿轮3同轴固定，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，第二齿轮4与齿条8啮合，轴承5可转动 的固定在滑块9底面，并且轴承5抵住齿条8背面，所述往复运动机构为无杆气缸10，无杆 气缸10通过连接片11连接滑块9。本方案采用无杆气缸10取代直流马达驱动机构，通过 气缸输出轴直接驱动滑块9沿着线性的导轨7做直线运动，同时通过齿条8、第二齿轮4、第 一齿轮3带动割刀旋转完成割膜过程。[0022]所述无杆汽缸10动作时，其输出轴通过连接片11，直接驱动滑块9沿着线性的导 轨7做直线运动，由于齿条8是静止，所以与它啮合的第二齿轮4就旋转起来，带动第一齿 轮3旋转，因而割刀也跟着第一齿轮3同步旋转，达到旋转割膜的效果。整个装置就在无杆 汽缸10的推动下沿着线性导轨7做直线运动，在上述割刀旋转与整个装置直线运动的同时 作用下，完成横向割膜的动作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
权利要求一种贴膜机碟片式割膜机构，包括固定架、碟片式切割装置、第一齿轮、第二齿轮、轴承、驱动机构、线性轴承、导轨、齿条、滑块，滑块通过线性轴承可沿着导轨滑动的套在导轨上，齿条位于滑块下方，固定架固定在滑块底面，第二齿轮可转动的固定在固定架上，碟片式切割装置与第一齿轮同轴固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿条啮合，轴承可转动的固定在滑块底面，并且轴承抵住齿条背面，其特征在于所述驱动机构为往复运动机构，滑块连接往复运动机构。
2.如权利要求1所述的贴膜机碟片式割膜机构，其特征在于所述往复运动机构包括 电机、螺杆、螺母，螺杆安装在电机输出轴上，螺母套在螺杆上，并且螺母连接滑块。
3.如权利要求1所述的贴膜机碟片式割膜机构，其特征在于所述往复运动机构为液 压缸，液压缸的活塞轴连接滑块。
4.如权利要求1所述的贴膜机碟片式割膜机构，其特征在于所述往复运动机构为无 杆气缸，无杆气缸通过连接片连接滑块。
专利摘要一种贴膜机碟片式割膜机构，包括固定架、碟片式切割装置、第一齿轮、第二齿轮、轴承、驱动机构、线性轴承、导轨、齿条、滑块，滑块通过线性轴承可沿着导轨滑动的套在导轨上，齿条位于滑块下方，固定架固定在滑块底面，第二齿轮可转动的固定在固定架上，碟片式切割装置与第一齿轮同轴固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿条啮合，轴承可转动的固定在滑块底面，并且轴承抵住齿条背面，所述驱动机构为往复运动机构，滑块连接往复运动机构。本实用新型与伺服马达相比成本低；与直流马达驱动机构相比故障率由至少2次/月，变为基本零故障，配件费用每台节约2万元/年，大幅减少了故障时间引起的产能损失。
文档编号B32B38/04GK201659728SQ20102017354
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者何润宏, 刘建生, 杨晓新, 林炳亮, 林蓄流, 贝俊涛, 陈晓璇 申请人:汕头超声印制板(二厂)有限公司