专利名称：一种复写纸辊式涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸设备领域，具体涉及一种复写纸辊式涂布装置。
背景技术：
目前用于特种纸的涂布器有气刀涂布器、辊式涂布器、刮刀涂布器等。气刀涂布 器的主要弱点是涂料固含量低、横幅涂布量偏差较大，而且涂布过程中会产生大量烟雾，污 染车间环境，威胁操作人员的健康。刮刀涂布器尽管适用性较好，但是对复写纸涂布，特别 是有色涂层来说，刮刀条痕会在很大程度上影响涂层的外观质量，对转移复写纸的有色层 造成一定的困难。辊式涂布器因涂料黏度变化及上料辊压区线压力均一性较难控制，使得 涂层易出现深浅不一的横纹。目前有一种辊涂式复写纸拉纸机，包括复写纸的收/放卷系 统、加热辊涂装置及校纸装置，但对于涂布装置的结构设计有一定局限性，而且采用的涂料 为油性的而非水性的，涂料的黏度高、流变性能差，易造成涂层不均一；还有一种适合于中、 低档涂布纸的刮刀涂布器，但是该涂布器易产生刮刀条痕等纸病，而且涂布刮刀与上料辊 之间的距离不可调整。现有辊式涂布装置在调整涂布量的方法上，一般仅利用压伏辊的位 移来实现，但调节范围很有限。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种复写纸辊式涂布装置，解决工序繁杂， 涂布量调节范围小，生产效率低的问题。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和 机架；所述计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨，所述计量刮棒与滑动导轨相连，并 且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移，所述的滑动导轨固定于所述机架上；所述上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构，所述上料槽与升降机构相连；所述 升降机构为蜗轮蜗杆结构；所述的压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊；所述的压伏辊调节机构为蜗轮蜗 杆机构，并且与压伏辊相连，所述的压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成；所述的导纸装置包括导纸辊和变频马达，所述的导纸辊与变频马达以传动方式相 连；所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。进一步，所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。进一步，所述的上料辊为网纹辊，线数为60 120线/英寸。进一步，所述的上料辊为网纹辊，线数为85线/英寸。进一步，所述变频马达调整导纸辊转速的速差范围为2% 6%。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求，并且使操作更加灵活，提高了生产效率。
图1为本实用新型实施例一种复写纸辊式涂布装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。本实用新型实施例提供了一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计 量刮棒装置、导纸装置和机架，如图1所示，本实施例复写纸辊式涂布装置具体包括上料 槽1、上料辊2、压伏辊3、升降机构4、滑动导轨5、计量刮棒6、变频马达7、压伏辊调节机构 8、导纸辊9、上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12、回料槽13、纸幅14、机架15、热 风干燥箱16、温控单元17、传动装置18。其中，计量刮棒装置包括计量刮棒6和滑动导轨5，上料装置包括上料辊2、上料槽 1和升降机构4，压伏装置包括压伏辊调节机构8和压伏辊3，导纸装置包括导纸辊9和变频 马达7，计量刮棒装置位于上料装置与导纸装置之间。计量刮棒6与滑动导轨5相连，滑动导轨5固定于机架15上，回料槽13位于滑动 导轨5的下方；计量刮棒6可在滑动导轨5上产生位移，根据涂布量要求灵活调整计量刮棒 与上料辊2之间的距离及刮棒型号；计量刮棒6采用金属丝绕棒，型号有1#_7#，型号越高， 棒上所绕的金属丝直径越大，涂布量也越高，反之涂布量越低。升降机构4为蜗轮蜗杆结构，与上料槽1相连，以控制上料槽1的升降；压伏辊调 节机构8为蜗轮蜗杆结构，固定于机架15上，并与压伏辊3相连，通过调整压伏辊3的位置 来调整纸幅14与上料辊2的包角，以调整涂布量；压伏辊3由两个并列的辊棒和一个连接 件构成，本实施例中的两个辊棒在上料辊2的轴心线所在的竖直平面两侧对称，这样，相对 于传统的只有一个辊棒的压伏辊，本实用新型能够使纸幅14在通过压伏辊3和上料辊2时 产生更大的接触面积，提高上料辊2的工作效率；变频马达7固定于机架15上，与导纸辊9以传动方式相连，本实施例中采用皮带 传动方式相连，以控制导纸辊9的转速，速差调节范围为2% 6% ；本实施例中，上料辊2与导纸辊9均通过轴承座固定于机架15上，也可在既能使 上料辊与机架、导纸辊与机架相对位置固定，又不影响上料辊和导纸辊转动的前提下采用 其他固定方式，轴承座固定仅为本实施例中的固定方式之一；上料辊2为网纹辊，其线数为60 120线/英寸，本实施例中采用85线/英寸， 与传动装置18以皮带传动方式相连，当然也可以以其他传动方式相连；温控单元17安装在上料槽1底部，包括加热管及温度感应探头，此单元可保持上 料槽1内的涂料温度稳定；当温度高于设定的温度后，温度探头将信号传给控制单元，加热 管停止工作；反之当温度低于设定温度时，加热管开始工作，直到加热至设定温度为止。回料槽13位于计量刮棒6的下方，用于收集计量刮棒6刮下来的涂料，有时涂料 中会有涂料泡抹和颗粒等，可通过此回料槽，在一定程度上过滤掉泡沫以及较大的涂料颗 粒。[0027]在本实施例中，涂布装置按下列步骤运行传动装置18带动上料辊2转动，根据需 要利用压伏辊调节机构8调整压伏辊3至适当位置，使纸幅14与上料辊2之间的包角符合 要求；同时，利用升降机构4调节调节上料槽1中涂料与上料辊2之间的浸润高度，在上料 槽1中设置有上料槽进口管10、溢流板11、上料槽出口管12以及温控单元17，其中的温控 单元安装在上料槽1底部的夹层里面，里面有加热管及温度感应探头，此温控单元可保持 上料槽1内的涂料温度稳定，当温度高于设定的温度后，温度探头将信号传给控制单元，加 热管停止工作；反之当温度抵于设定温度时，加热管开始工作，直到加热至设定温度为止； 纸幅14经过计量刮棒6时可根据需求调整涂布量；计量刮棒6的底座固定在滑动导轨5上， 可以通过产生位移来调整上料辊2与计量刮棒6之间的距离；计量刮棒6的型号可根据涂 布量的要求进行更换，刮棒安装在计量刮棒底座的凹槽里面，一边有紧固螺母固定，如需要 更换刮棒型号，只需要松开紧固螺母后，将刮棒抽出，换入所需刮棒后再紧固即可；纸幅14 的传动速度由与导纸辊9以传动方式相连的变频马达7来控制，变频马达7可在2% 6% 的速差范围内控制传动速度，以适应不同的需求；纸幅14经过上述步骤后进入热风干燥箱 16进行干燥处理。本实用新型实施例简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求， 并且使操作更加灵活，提高了生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种复写纸辊式涂布装置，其特征在于，包括计量刮棒装置、上料装置、压伏装置、导 纸装置和机架；所述计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨，所述计量刮棒与滑动导轨相连，并且计 量刮棒能够在滑动导轨上产生位移，所述的滑动导轨固定于所述机架上；所述上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构，所述上料槽与升降机构相连；所述升降 机构为蜗轮蜗杆结构；所述的压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊；所述的压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机 构，并且与压伏辊相连，所述的压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成；所述的导纸装置包括导纸辊和变频马达，所述的导纸辊与变频马达以传动方式相连； 所述计量刮棒装置位于上料装置与所述导纸装置之间。
2.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的计量刮棒采用金属丝绕棒。
3.根据权利要求1所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的上料辊为网纹辊， 线数为60 120线/英寸。
4.根据权利要求3所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述的上料辊为网纹辊， 线数为85线/英寸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的复写纸辊式涂布装置，其特征在于，所述变频马达 调整导纸辊转速的速差范围为2% 6%。
专利摘要本实用新型提供了一种复写纸辊式涂布装置，包括上料装置、压伏装置、计量刮棒装置、导纸装置和机架；计量刮棒装置包括计量刮棒和滑动导轨，计量刮棒与滑动导轨相连，并且计量刮棒能够在滑动导轨上产生位移，滑动导轨固定于机架上；上料装置包括上料辊、上料槽和升降机构，上料槽与升降机构相连；升降机构为蜗轮蜗杆结构；压伏装置包括压伏辊调节机构和压伏辊；压伏辊调节机构为蜗轮蜗杆机构，并且与压伏辊相连，压伏辊由两个并列的辊棒和一个连接件构成；导纸装置包括导纸辊和变频马达，导纸辊与变频马达以传动方式相连。本实用新型简化了工序，扩展了涂布量调整范围，能够适应多种涂布需求，并且使操作更加灵活，提高了生产效率。
文档编号D21H23/56GK201835182SQ201020546069
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者陈敬浩 申请人:宁波鸿运纸业有限公司