专利名称：一种包装袋膨胀成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工包装机械设备，尤其是一种包装袋膨胀成型装置。㈡背景技术编织袋已被广泛用于水泥、大米、食品以及其它物质包装。现有编织袋的加工是采用聚丙烯树脂经拉丝后用圆织机编织成筒布，一台拉丝机要配套30台圆织机，如果拉丝机出现故障，就会影响到圆织机无丝可织；而如果有几台圆织机坏了就会出现拉丝机生产过盛。不管出现上述哪种情况都要停机待工，从而降低生产效率，增加了生产成本。曰发明内容本实用新型的目的就是要解决现有编织袋加工生产效率低，成本高， 设备投资大的问题，提供一种包装袋膨胀成型装置。本实用新型的具体方案是设计有机架，在机架中上部安装有溶料桶和冷却池，其特征是冷却池位于溶料桶下方同轴布置，在溶料桶和冷却池的中心处穿装有定位管，该定位管的上端固定在机架的顶部，下端穿过溶料桶及冷却池向下延伸，并在定位柱下端吊装有一个加热膨胀鼓，定位管上装有上、下内模，两内模分别与溶料桶底板及冷却池底板布置在同一平面，且与两底板之间有间隙，形成两个环形出料口 ；在机架中位于加热膨胀鼓的下方还安装有一对袋膜收折导布辊以及卷筒装置。本实用新型在加热膨胀鼓中位于定位管的下方安装有蓄水池，配有排水装置，排水管从定位管中心伸入蓄水池。本实用新型中所述上内模与溶料桶底板之间及下内模与冷却池底板之间的环形出料口间隙距离是根据包装袋的厚度确定。本实用新型的工作原理首先将聚丙烯树酯原料颗粒采用挤压机加温成溶料送入本实用新型的溶料桶加温，溶料从溶料桶底板与内模之间的出料口流出成圆筒形，再经冷却池冷却成膜管，膜管向下延伸再经加热膨胀鼓热膨胀拉伸成袋膜，然后经一对导布辊收折并经卷筒装置收成卷筒，最后经分段裁剪缝底成袋。本实用新型结构紧凑，生产效率高，成本低，投资少，可广泛用于生产水泥、大米、 食品、工业原料等物料的包装。㈣
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A视图。图中1_定位管，2-溶料桶，3-冷却池，4-蓄水池，5-加热膨胀鼓，6-导布辊，7-卷筒装置，8-排水管，9-上内模，10-下内膜，11-包装袋，12-机架，13-环形出料口。㈤具体实施方式
参见图1，一种包装袋膨胀成型装置，包括有机架12，在机架12中上部安装有溶料桶2和冷却池3，特别是冷却池3位于溶料桶2下方同轴布置，在溶料桶2和冷却池3的中心处穿装有定位管1，该定位管1的上端固定在机架12的顶部，下端穿过溶料桶2及冷却池3向下延伸，并在定位柱下端吊装有一个加热膨胀鼓5 (包括有一个鼓形外壳，内壁敷设有电热器)，定位管上装有上、下内模9和10 (参见图2)，两内模9、10分别与溶料桶2底部
3及冷却池3的底部布置在同一平面，且与底板之间有间隙，形成两个环形出料口 13 ；在机架 12中位于加热膨胀鼓5的下方还安装有一对包装袋膜收折导布辊6以及卷筒装置7。在加热膨胀鼓5中位于定位管的下方安装有蓄水池4，配有排水装置，排水管10从定位管1中心伸入蓄水池4。所述上内模9与溶料桶2底板之间及下内模10与冷却池3底板之间的环形出料口间隙距离是根据包装袋11的厚度确定。
权利要求1.一种包装袋膨胀成型装置，包括有机架，在机架中上部安装有溶料桶和冷却池，其特征是冷却池位于溶料桶下方同轴布置，在溶料桶和冷却池的中心处穿装有定位管，该定位管的上端固定在机架的顶部，下端穿过溶料桶及冷却池向下延伸，并在定位柱下端吊装有一个加热膨胀鼓，定位管上装有上、下内模，两内模分别与溶料桶底板及冷却池底板布置在同一平面，且与两底板之间有间隙，形成两个环形出料口 ；在机架中位于加热膨胀鼓的下方还安装有一对袋膜收折导布辊以及卷筒装置。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋膨胀成型装置，其特征是在加热膨胀鼓中位于定位管的下方安装有蓄水池，配有排水装置，排水管从定位管中心伸入蓄水池。
专利摘要本实用新型涉及轻工包装机械设备，是一种包装袋膨胀成型装置，它包括有机架，在机架中上部安装有溶料桶和冷却池，其特征是冷却池位于溶料桶下方同轴布置，在溶料桶和冷却池的中心处穿装有定位管，该定位管的上端固定在机架的顶部，下端穿过溶料桶及冷却池向下延伸，并在定位管下端吊装有一个加热膨胀鼓，定位管上装有上、下内模，两内模分别与溶料桶底板及冷却池底板布置在同一平面，且与两底板之间有间隙，形成两个环形出料口；在机架中位于加热膨胀鼓的下方还安装有一对袋膜收折导布辊以及卷筒装置；本实用新型结构紧凑，生产效率高，生产成本低，采用本实用新型生产的包装袋可代替编织袋广泛用于水泥、大米、食品等物料的包装。
文档编号B31B1/00GK202053561SQ20102064756
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者徐梦军, 徐次香 申请人:徐梦军