专利名称：复合包装膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料薄膜及其制备方法，尤其是一种复合包装膜及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对日化品的消费呈现逐年上升过程中，特别是对洗衣粉的消费量每年以10%以上的速度增加。目前洗衣粉包装主要采用塑料复合膜包装，市场上洗衣粉有各种不同的包装规格，消费者可以根据需要选择不同的包装规格，该种塑料复合包装也得到了较大的发展。但是该种包装在运输、销售过程中经常出现破包现象，而且在生产过程中由于静电等因素影响造成包装速度较低，严重影响了生产效率。为了解决该种复合包装膜破包的问题，现有的产品通过增加干式复合材料的两层薄膜厚度来减少破包率、提高包装速度。但是采用上述技术的包装材料不但造成材料浪费而且在运输、销售过程中还是会出现以下问题1、运输和销售过程仍存在较高的破包率；2、生产时包装速度没有明显提高；3、且包装膜成本大幅上升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好热封强度、尤其适用于洗衣粉包装的复合包装膜；本发明还提供了该复合包装膜的制备方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印
层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。本发明所述热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯按1:0. 8 1.2的重量比例的共混改性体，该共混改性体中加入有重量百分比为1%的抗静电剂。本发明所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。本发明所述热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE按1:0. 8 1. 2的重量比例的共混改性体。本发明所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE按1:0. 8 1. 2的重量比例的共混改性体。本发明所述的热封层和粘结层之间涂覆有AC粘结剂。本发明方法的工艺步骤为
(1)热封层的制备将热封层的内层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，和热封层的外层的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；
(2)挤出复合工序将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂。
本发明方法所述步骤(1)所述的吹膜工艺的加工温度为165°C，生产速度为40米
/分钟。本发明方法所述步骤(2)挤出复合工序的工艺条件为烘道温度第一段70°C，第二段75°C ；车速130 150米/分钟，压辊压力为4 ^g/cm2 ；熟化时间控制在M小时， 熟化温度控制在45°C ；AC剂粘度为3号察恩杯16 20秒。本发明方法所述的表面承印层在挤出复合工序之前进行凹版里印刷，印刷速度为 195米/分钟，烘干温度为65°C。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本发明所述粘合层由茂金属PE和低密度聚乙烯(LDPE)共混组成，具有与热封层和承印层均有较好的粘合强度，使本发明产品具有良好的复合强度；本发明所述热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，具有较好的热合强度，从而大大的提高本发明产品的热封强度。本发明通过提高其复合强度和热封强度，有效的减少了运输、销售过程中经常出现破包现象，具有较低的破包率。本发明尤其适用于洗衣粉的包装。尤其是本发明热封层的内层添加有抗静电剂时，使其具有较好的抗静电性能；抗静电性能的提高可避免包装材料在使用过程中受到粉尘的污染；其用于洗衣粉包材时，在倾斜60度的情况下，沾粉面积不超过5% ；因此具有在自动包装机运行时不吸粉的特性，可有效提高包装效率。
具体实施例方式实施例1 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0. 7，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:0.7 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0.7 ； 表明承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。其中，茂金属PE:埃克森公司生产，型号为讨01 ；低密度聚乙烯(LDPE)燕山石化生产，型号为1C7A ；线性低密度聚乙烯 (LLDPE)韩华公司生产，型号为FV149M。制备方法(1)热封层的制备将热封层的内层所需的茂金属PE、低密度聚乙烯 LDPE和乙氧基化烷基胺，和热封层的外层所需的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；吹膜工艺的加工温度为165°C，生产速度为40米/分钟。(2)表面承印层进行凹版里印刷，印刷速度为195米/分钟，烘干温度为65°C。(3)挤出复合工序将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂； 即可得到本复合包装膜。挤出复合工序的工艺条件为烘道温度第一段70°C，第二段75°C; 车速130 150米/分钟，压辊压力为4 ^g/cm2 ；熟化时间控制在M小时，熟化温度控制在45°C ；AC剂粘度为3号察恩杯16 20秒。(4)得到的复合包装膜可根据需要的宽带进行分切。实施例2 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0. 8，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:0.8 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0.8 ； 表明承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例3 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0. 9，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:0.9 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0.9； 表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例4 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) = 1:1 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1 ；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例5 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE)= 1:1. 1，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:1. 1 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1. 1 ； 表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例6 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1. 2，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:1.2 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1.2； 表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例7 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1. 3，和占热封层原料总重1%的乙氧基化烷基胺；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE) =1:1.3 ；粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:1.3；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。实施例8 本复合包装膜从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，分别为热封层的内层和热封层的外层。热封层的内层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0.9 ；热封层的外层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:线性低密度聚乙烯(LLDPE)= 1:1. 3;粘结层由下述总量配比的原料制成茂金属PE:低密度聚乙烯(LDPE) = 1:0.7 ；表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。制备方法同实施例1。对比试验将实施例1 一 8所得到的复合包装膜与对照样(PET薄膜或BOPP薄膜与聚乙烯薄膜PE经过干式复合制成的复合材料)进行对比试验，试验结果见表1。
表1本复合包装W与对照样所歡的洗衣粉包装实验结渠
权利要求
1.一种复合包装膜，其特征在于其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体， 热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述热封层的内层采用茂金属PE 和低密度聚乙烯按1:0. 8 1. 2的重量比例的共混改性体，该共混改性体中加入有重量百分比为1%的抗静电剂。
3.根据权利要求2所述的复合包装膜，其特征在于所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
4.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述热封层的外层采用茂金属PE 和线性低密度聚乙烯LLDPE按1:0. 8 1. 2的重量比例的共混改性体。
5.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE按1:0. 8 1. 2的重量比例的共混改性体。
6.根据权利要求1一 5所述的任意一种复合包装膜，其特征在于所述的热封层和粘结层之间涂覆有AC粘结剂。
7.权利要求1-6所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于，该方法的工艺步骤为(1)热封层的制备将热封层的内层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，和热封层的外层的茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE添加到双层共挤吹膜机，采用吹膜工艺一次性挤出热封层；(2)挤出复合工序将粘结层的茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE，以及热封层和表面承印层在挤出复合机上挤出，复合过程中在粘结层和表面承印层之间涂覆有AC粘结剂。
8.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于所述步骤(1)所述的吹膜工艺的加工温度为165°C，生产速度为40米/分钟。
9.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于所述步骤(2)挤出复合工序的工艺条件为烘道温度第一段70°C，第二段75°C ；车速130 150米/分钟，压辊压力为4 ^g/cm2 ；熟化时间控制在M小时，熟化温度控制在45°C ；AC剂粘度为3号察恩杯16 20秒。
10.根据权利要求7所述的复合包装膜的制备方法，其特征在于所述的表面承印层在挤出复合工序之前进行凹版里印刷，印刷速度为195米/分钟，烘干温度为65°C。
全文摘要
本发明公开了一种复合包装膜，其从内向外依次为热封层、粘结层和表面承印层；所述的热封层为两层结构，热封层的内层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体，热封层的外层采用茂金属PE和线性低密度聚乙烯LLDPE的共混改性体；所述的粘结层采用茂金属PE和低密度聚乙烯LDPE的共混改性体；所述的表面承印层采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。本复合包装膜通过提高其复合强度和热封强度，有效的减少了运输、销售过程中经常出现破包现象，具有较低的破包率。本复合包装膜尤其适用于洗衣粉的包装。
文档编号B32B7/12GK102285174SQ20111011
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者姜志绘, 杨茹, 王红卫, 解晓霞, 郭群良, 陈宝生 申请人:河北永新包装有限公司