专利名称：全自动自立袋封管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自立袋制造设备，更具体地说涉及一种全自动自立袋封管机。
背景技术：
自立袋封管机，是一种将灌装管插入自立袋开口，并将灌装管固定到自立袋开口处的自立袋制造设备。自立袋封管机通常采用间歇式传送，其加工步骤如下首先，送管机构将管嘴送到固定在链条上的卡槽上，并传送到第一工位后停止运动，接着，送袋机构将自立袋吸出，并由袋口开启机构即位于自立袋两侧的两个真空吸盘分别吸附自立袋两个袋壁，将袋口开启后，将自立袋插入灌装管嘴上，然后传送机构带动自立袋依次经过多个热封机构，进行多次热封后，获得自立袋成品。最后，成品输送机构再将自立袋成品输送出去。由于整个加工过程，由于加工步骤繁多，不论是插管、还是热封，都需要传送机构将自立袋传送到工位后停止运动，然后工位上的相关加工设备再对自立袋进行加工，必须保证每个加工步骤都有足够的加工时间，才能保证加工质量，因此每次停止运动的时间取决于速度最慢的加工工序所需的时间，这样就难以提高传送速度，也无法有效的提高生产效率，无法满足生产厂家日益增加的生产需求。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种全自动自立袋封管机，可以大幅提高生产效率，采用的技术方案如下本实用新型的全自动自立袋封管机，包括机架和至少一条生产线，所述生产线包括送管嘴机构、送袋机构、自立袋传送机构、点封机构、冷封定型机构、自立袋成品理袋机构、至少一个热封机构，所述送管嘴机构、送袋机构、点封机构、热封机构、冷封定型机构、自立袋成品理袋机构沿着自立袋传送机构依次分布，其特征在于所述送管嘴机构包括至少两条送管嘴流道，所述送袋机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的送袋装置， 点封机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的点封装置，热封机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的热封装置，冷封定型机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的冷封装置、自立袋成品理袋机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的理袋装置。也就是说，通过增加各机构的加工装置的数目，使得每个工序加工的产品数量增加，从而在传送速度不变的情况下，将生产效率成倍增加。较优的方案，所述送管嘴流道、送袋装置、点封装置、冷封装置、理袋装置、单个热封机构的热封装置的数目均相同。也就是说各机构的加工装置的数目相同(如果热封机构的数目不止一个，则不同热封机构的热封装置的数目单独计算，而不是将各热封机构的热封装置的总数与其它机构的加工装置数目进行比较)，这样才不会造成加工装置生产力的浪费。[0008]为了更进一步提高生产效率，优选的方案，所述生产线的数目为两条，两条生产线相互平行。生产者可以根据实际需要选择一条生产线或两条生产线进行生产。所述送管嘴机构还包括料斗、振动盘、两个振动器、两个推管装置，所述料斗、振动盘、送管嘴流道、振动器分别安装在机架上，所述料斗位于机架的上端，振动盘位于料斗出口的下方，流道的入口连通振动盘的出口，送管嘴流道的出口位于机架的下端，推管装置设在送管嘴流道的出口，振动器设在送管嘴流道中部的外侧壁上。由于所述送袋机构包括两个送袋装置，所述送袋装置包括放袋架、自立袋抓放机构、套管机构，放袋架固定在机架上，所述套管机构位于放袋架下方，所述自立袋抓放机构位于放袋架出口的外侧。本实用新型对照现有技术的有益效果是，通过增加各机构的加工装置的数目，使得每个工序加工的产品数量增加，从而在传送速度不变的情况下，将生产效率成倍增加，而两条平行的生产线则可以让生产者可以根据实际需要选择合适的生产效率。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例送管嘴机构的结构示意图；图3是图1所示优选实施例送袋机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的全自动自立袋封管机，包括机架1和两条生产线 2，所述生产线2包括送管嘴机构21、送袋机构22、自立袋传送机构23、点封机构对、冷封定型机构26、自立袋成品理袋机构27、三个热封机构25，送管嘴机构21、送袋机构22、点封机构对、热封机构25、冷封定型机构26、自立袋成品理袋机构27沿着自立袋传送机构23依次分布。所述送管嘴机构21包括两条送管嘴流道214，所述送袋机构22包括两个沿着自立袋传送机构23依次分布的送袋装置221，点封机构M包括两个沿着自立袋传送机构23 依次分布的点封装置对1，热封机构25包括两个沿着自立袋传送机构23依次分布的热封装置251，冷封定型机构沈包括两个沿着自立袋传送机构23依次分布的冷封装置沈1、自立袋成品理袋机构27包括两个沿着自立袋传送机构23依次分布的理袋装置271。由于所述送管嘴流道214、送袋装置221、点封装置Ml、热封装置251、冷封装置沈1、理袋装置271 的数目相同。也就是说，通过增加各机构的加工装置的数目，使得每个工序加工的产品数量增加，从而在传送速度不变的情况下，将生产效率成倍增加。此外，生产者可以根据实际需要选择一条生产线2或两条生产线2进行生产。所述送管嘴机构21还包括料斗211、振动盘213、两个振动器215、两个推管装置 212。所述料斗211、振动盘213、送管嘴流道214、振动器215分别安装在机架1上，所述料斗211位于机架1的上端，振动盘213位于料斗211出口的下方，流道214的入口连通振动盘213的出口，送管嘴流道214的出口位于机架1的下端，推管装置212设在送管嘴流道 214的出口，振动器215设在送管嘴流道214中部的外侧壁上。由于所述送袋机构22包括两个送袋装置221，所述送袋装置221包括放袋架2212、自立袋抓放机构2213、套管机构2211，放袋架2212固定在机架1上，所述套管机构 2211位于放袋架2212下方，所述自立袋抓放机构2213位于放袋架2212出口的外侧。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆
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权利要求1.一种全自动自立袋封管机，包括机架和至少一条生产线，所述生产线包括送管嘴机构、送袋机构、自立袋传送机构、点封机构、冷封定型机构、自立袋成品理袋机构、至少一个热封机构，所述送管嘴机构、送袋机构、点封机构、热封机构、冷封定型机构、自立袋成品理袋机构沿着自立袋传送机构依次分布，其特征在于所述送管嘴机构包括至少两条送管嘴流道，所述送袋机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的送袋装置，点封机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的点封装置，热封机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的热封装置，冷封定型机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的冷封装置、自立袋成品理袋机构包括至少两个沿着自立袋传送机构依次分布的理袋装置。
2.如权利要求1所述的全自动自立袋封管机，其特征在于所述送管嘴流道、送袋装置、点封装置、冷封装置、理袋装置、单个热封机构的热封装置的数目均相同。
3.如权利要求2所述的全自动自立袋封管机，其特征在于所述生产线的数目为两条， 两条生产线相互平行。
4.如权利要求3所述的全自动自立袋封管机，其特征在于所述送管嘴机构还包括料斗、振动盘、两个振动器、两个推管装置，所述料斗、振动盘、送管嘴流道、振动器分别安装在机架上，所述料斗位于机架的上端，振动盘位于料斗出口的下方，流道的入口连通振动盘的出口，送管嘴流道的出口位于机架的下端，推管装置设在送管嘴流道的出口，振动器设在送管嘴流道中部的外侧壁上。
5.如权利要求4所述的全自动自立袋封管机，其特征在于所述送袋装置包括放袋架、 自立袋抓放机构、套管机构，放袋架固定在机架上，所述套管机构位于放袋架下方，所述自立袋抓放机构位于放袋架出口的外侧。
专利摘要一种全自动自立袋封管机，包括机架和至少一条生产线，生产线包括送管嘴机构、送袋机构、自立袋传送机构、点封机构、冷封定型机构、自立袋成品理袋机构、至少一个热封机构，所述送管嘴机构包括至少两条送管嘴流道，所述送袋机构包括至少两个送袋装置，点封机构包括至少两个点封装置，热封机构包括至少两个热封装置，冷封定型机构包括至少两个冷封装置、自立袋成品理袋机构包括至少两个理袋装置。本实用新型的有益效果是，通过增加各机构的加工装置的数目，使得每个工序加工的产品数量增加，从而在传送速度不变的情况下，将生产效率成倍增加，而两条平行的生产线则可以让生产者可以根据实际需要选择合适的生产效率。
文档编号B31B41/02GK202016227SQ20112007386
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月19日 优先权日2011年3月19日
发明者侯梅雄 申请人:汕头市高雄海包装机械有限公司