专利名称：一种扩散膜及背光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种扩散膜及背光模组。
背景技术：
当前使用的背光模组，如图1所示，一般包括光源101，反射膜102、导光板103、 扩散膜104和棱镜膜105，其中，光源101发出的背景光(为图中带箭头的实线和虚线所示) 通过反射膜102被导光板103折射到扩散膜104上，扩散膜104中的散射粒子106扩散背景光到棱镜膜105，棱镜膜105借助折射与内部反射效应将从扩散膜104发出的四面八方的背景光收集起来，形成均勻的背景光照射到液晶屏上。采用上述设计的背光模组，在组装、搬运、机械信赖性测试(冲击和振动)等操作时产生的振动使扩散膜104与棱镜膜105或扩散膜与导光板103之间发生摩擦，由于扩散膜104的硬度不高，就会造成扩散膜104被刮伤后，其中的散射粒子106破损，而不能有效地扩散背景光到棱镜膜105，使得液晶画面出现白斑等异常显示。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种扩散膜及背光模组，用以解决现有的扩散膜容易被刮伤的问题。本实用新型实施例提供的一种扩散膜，包括基材层，基材层的上表面和/或下表面具有由抗刮材料制成的抗刮层，基材层和/或抗刮层内嵌有散射粒子。本实用新型实施例提供的另一种扩散膜，包括基材层，基材层的上表面和/或下表面具有抗刮层，基材层和抗刮层之间覆盖有散射粒子层。本实用新型实施例提供的背光模组，包括本使用新型实施例提供的两种扩散膜之
ο本实用新型实施例的有益效果包括本实用新型实施例提供的一种扩散膜及背光模组，在扩散膜的基材层的上表面和/ 或下表面具有抗刮层，该抗刮层提高了扩散膜的硬度，在扩散膜和棱镜膜或扩散膜与导光板之间发生摩擦后，能有效地防止扩散膜被刮伤而造成散射粒子破损。
图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的扩散膜的结构示意图之一；图3为本实用新型实施例提供的扩散膜的结构示意图之二 ；图4为本实用新型实施例提供的具有散射粒子的背光模组的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的扩散膜的结构示意图之三；图6为本实用新型实施例提供的扩散膜的结构示意图之四。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型实施例提供的扩散膜以及背光模组的具体实施方式
进行详细地说明。本实用新型实施例提供的第一种扩散膜，具体包括基材层，基材层的上表面和/ 或下表面具有由抗刮材料制成的抗刮层，基材层和/或抗刮层内嵌有散射粒子。其中，抗刮层制造过程为在基材层的上表面和/或下表面涂覆硬罩液，硬罩液固化后形成抗刮层。下面以基材层上下都具有由抗刮材料制成的抗刮层为例说明，如图2所示，为了叙述方便，将基材层201的上表面具有的抗刮层称为第一抗刮层202，基材层201的下表面具有的抗刮层为第二抗刮层203。具体地，第一抗刮层202 (第二抗刮层203)的厚度一般在1 μ m至20 μ m，第一抗刮层202的厚度和第二抗刮层203的厚度可以相同，也可以不同，第一抗刮层202(第二抗刮层20 越厚，第一抗刮层202(第二抗刮层20 硬度越大，相对地，抗刮伤能力就会越强， 但是制造成本也会越高。优选地，第一抗刮层202(第二抗刮层203)的厚度为1 μ m至3 μ m。由于抗刮层具有较强的硬度和抗刮伤能力，因此，在扩散膜和棱镜膜或扩散膜与导光板之间接触时，能有效地保护扩散膜不被刮伤。另外，具有抗刮层的扩散膜表面平整， 无褶皱，在和棱镜膜或导光板接触时，也不会刮伤棱镜膜或导光板。较佳地，除了扩散膜的基材层201和/或第一抗刮层202 (第二抗刮层203)内嵌有散射粒子(图中未画出)之外，还可以在第一抗刮层202(第二抗刮层20 和基材层201
之间覆盖散射粒子层。其中，散射粒子的粒径大小在2 μ m至30 μ m之间，散射粒子层的厚度在2 μ m至 30 μ m之间。扩散膜的散射粒子或者散射粒子层，可以将导光板上端发出的按照一定方向传输的背景光变得发散，增强了扩散膜的背景光扩散效果，从而提高了背景光的传输效率，在不增加光源光照强度的情况下，提高了背景光出光亮度。下面以几个简单的例子，分别对上述第一种扩散膜的结构详细地说明。实施例一如图3所示，基材层201的上表面具有的第一抗刮层202内嵌入散射粒子204，且基材层201的下表面具有的第二抗刮层203内也嵌入散射粒子204。如图4所示的背光模组的结构示意图，扩散膜具有散射粒子204后，能使导光板 103发出的背景光经过扩散膜的散射粒子204后，原来按照一定方向传输的背景光的出光方向变得更加发散，增强了扩散膜的背景光扩散效果，从而提高了背景光的传输效率，在不增加光源光照强度的情况下，提高了背景光出光亮度。实施例二 扩散膜中第二抗刮层和基材层内都嵌有散射粒子，且第一抗刮层的下表面覆盖有散射粒子层，如图5所示，第二抗刮层203内嵌入散射粒子204，基材层201内也嵌入散射粒子，第一抗刮层202和基材层201之间覆盖有散射粒子层205。本实用新型实施例提供了第二种扩散膜，具体包括基材层，该基材层的上表面和/或下表面具有抗刮层，在基材层和抗刮层之间覆盖有散射粒子层；其中，基材层和抗刮层中都没有嵌有散射粒子。下面为了叙述方便，将基材层的上表面具有的抗刮层称为第一抗刮层，基材层的下表面具有的抗刮层为第二抗刮层。具体地，第一抗刮层(第二抗刮层)的厚度一般在Iym至20μπι，第一抗刮层的厚度和第二抗刮层的厚度可以相同，也可以不同，第一抗刮层(第二抗刮层)越厚，第一抗刮层(第二抗刮层)硬度越大，相对地，抗刮伤能力就会越强，但是制造成本也会越高。优选地，第一抗刮层(第二抗刮层)的厚度为1 μ m至3 μ m。较佳地，在第一抗刮层(第二抗刮层)和基材层之间覆盖的散射粒子层的厚度在 2 μ m至30 μ m之间。下面以一个简单的例子，说明上述第二种扩散膜的具体结构。实施例三在扩散膜的第一抗刮层的下表面和第二抗刮层的上表面都覆盖有散射粒子层，如图6所示，第一抗刮层602和基材层601之间覆盖有散射粒子层604，第二抗刮层603和基材层601之间具有散射粒子层605。其中，散射粒子层可以为具有单层散射粒子的散射粒子层(如散射粒子层605所示)，也可以为具有多层散射粒子的散射粒子层(如散射粒子层604所示)，具体地，散射粒子的层数由使用的散射粒子材料和涂覆工艺决定，优选地，散射粒子层的厚度在2 μ m至 30 μ m之间。本领域技术人员可以很容易想见，除了上述实施例一至三的具体结构之外，本实用新型实施例提供的上述两种扩散膜还可以具有其他多种结构的变型，具体在此不再赘述。本实用新型实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括本实用新型实施例提供的第一种或第二种扩散膜。本实用新型实施例提供的扩散膜以及背光模组，在扩散膜的基材层的上表面和/ 或下表面具有抗刮层，该抗刮层提高了扩散膜的硬度。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种扩散膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层的上表面和/或下表面具有由抗刮材料制成的抗刮层，所述基材层和/或所述抗刮层内嵌有散射粒子。
2.如权利要求1所述的扩散膜，其特征在于，所述散射粒子的粒径为2μπι 30μπι。
3.如权利要求1或2所述的扩散膜，其特征在于，所述抗刮层和所述基材层之间覆盖有散射粒子层。
4.如权利要求3所述的扩散膜，其特征在于，所述散射粒子层的厚度为2μ m 30 μ m。
5.如权利要求1或2所述的扩散膜，其特征在于，所述抗刮层的厚度为1μ m 3 μ m。
6.一种扩散膜，其特征在于，包括基材层，所述基材层的上表面和/或下表面具有抗刮层，所述基材层和所述抗刮层之间覆盖有散射粒子层。
7.如权利要求6所述的扩散膜，其特征在于，所述散射粒子层的厚度为2μ m 30 μ m。
8.如权利要求6或7所述的扩散膜，其特征在于，所述抗刮层的厚度为1μ m 3 μ m。
9.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的扩散膜。
专利摘要本实用新型公开了一种扩散膜以及背光模组，在扩散膜的基材层的上表面和/或下表面具有由抗刮材料制成的抗刮层，该抗刮层提高了扩散膜的硬度，在扩散膜和棱镜膜或扩散膜和导光板之间发生摩擦后，能有效地防止扩散膜被刮伤而造成散射粒子破损。
文档编号B32B33/00GK202182955SQ20112027164
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者于存荣, 刘俊国, 王升, 郝学光 申请人:北京京东方光电科技有限公司