专利名称：一种安全网芯磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削工具，具体涉及一种用于各种材料磨削抛光的磨片。
背景技术：
磨片是磨具类里一种用于各种材料的表面抛光和磨削的磨具。一般的制作工艺是将磨料用有机高分子化学粘合剂粘结到磨片基体(如塑料基体、钢纸基体)上而制成。它的使用范围广，而且用量大。随着世界各国工业技术不断发展，对各种材料表面加工的技术条件要求不断提高，相应对磨片在使用中安全要求和磨削工作效率的要求也不断提高。近几年来，接连多次修改和更新国际新标准，例如决定磨片安全性能的回转线速度实验值，已经由过去的80米/秒测试值为1.4倍，上升到80米/秒测试值为1.6倍。欧美等国家制定的MPA (欧共体标准)标准更是将回转线速度实验值提高到80米/秒测试值为1. 88倍。 我国作为磨具类特别是磨片的生产大国，在磨具技术领域并不是一个强国的情况下，磨片达不到相应要求已经直接影响到产品的出口销售量及安全使用信誉。现在的磨片产品在用于工矿机械、造船、汽车等工业中作为磨削工具，仅能发挥出抛光优势，在磨削焊缝时抗冲击能力已显不足。如采用角磨砂轮片，可以磨削焊缝，但抛光能力差，表面容易堵塞，相互通用兼顾性差。而这两种产品回转安全线速度目前还停留在80 米/秒测试值为1.4倍标准水平上。既使这样，也经常出现个别产品在使用中发生破碎飞出，击伤操作人员工伤事故。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是现有磨片安全性差、不能满足回转安全线速度的要求，提供一种安全性好、回转安全线速度高的安全网芯磨片。本实用新型要解决的技术问题是以下述方式实现的一种安全网芯磨片，包括玻璃纤维丝交织的两个基体层，基体层中心设有铁圈，基体层上粘附有磨料层，基体层上设有网孔。上述基体层为钹型。上述磨料层为刚玉磨料层或者碳化硅磨料层。上述磨料层是磨料的粒度为M 120目的磨料层。本实用新型中基体层是两个玻璃纤维丝交织的基体层组成合成，其工艺制造过程一致性很强，磨料不仅粘结在基体层表面，而又在压制成型时进入两片基体的中部层，使磨料与网状玻璃纤维基体均勻结合，结合力很强，经固化后产品抗冲击力及回转强度均有很大提高，产品有较高的回转安全线速，超越了国际回转试验标准的可靠性。同时产品固定量保留粘结剂，使产品本体上分布很多透明小孔，提高了磨具孔隙率，磨削效率比角磨砂轮片提高50%，真正作到了高效抛光磨削各种材料，而又使安全等级超越国际标准的技术要求。 另外，本实用新型还能高效磨除不平焊缝。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的剖视示意图。图3是图2中I区域的放大示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种安全网芯磨片，包括玻璃纤维丝交织的两个基体层1，基体层1 中心设有铁圈2，基体层1上粘附有磨料层4，基体层1上设有网孔3。所述基体层1为钹型。所述磨料层4是刚玉磨料层或者碳化硅磨料层。所述磨料层4是磨料的粒度为M 120目的磨料层。本实用新型中的基体制备工艺如下将高强度玻璃纤维丝经表面活性处理，交织成6 16目网状体，切割成直径Φ10(Γ 80πιπι片状圆盘形，浸入酚醛改性环氧树脂化学粘合剂溶液中，经高速离心机定量留胶后粘结上各种性能的磨料作为磨削层，再进行压制成钹形状，经烘干固化而成为磨片基体。
权利要求1.一种安全网芯磨片，其特征在于包括玻璃纤维丝交织的两个基体层(1)，基体层 (1)中心设有铁圈(2)，基体层(1)上粘附有磨料层(4)，基体层(1)上设有网孔(3)。
2.根据权利要求1所述的安全网芯磨片，其特征在于所述基体层(1)为钹型。
3.根据权利要求1所述的安全网芯磨片，其特征在于所述磨料层(4)为刚玉磨料层或者碳化硅磨料层。
4.根据权利要求3所述的安全网芯磨片，其特征在于所述磨料层(4)是磨料的粒度为对 120目的磨料层。
专利摘要本实用新型公开一种安全网芯磨片，包括玻璃纤维丝交织的两个基体层，基体层中心设有铁圈，基体层上粘附有磨料层，基体层上设有网孔。本实用新型中基体层是两个玻璃纤维丝交织的基体层组成合成，其工艺制造过程一致性很强，磨料不仅粘结在基体层表面，而又在压制成型时进入两片基体的中部层，使磨料与网状玻璃纤维基体均匀结合，结合力很强，经固化后产品抗冲击力及回转强度均有很大提高，产品有较高的回转安全线速，超越了国际回转试验标准的可靠性。同时产品固定量保留粘结剂，使产品本体上分布很多透明小孔，提高了磨具孔隙率，磨削效率比角磨砂轮片提高50%，真正作到了高效抛光磨削各种材料，而又使安全等级超越国际标准的技术要求。
文档编号B32B17/02GK202264157SQ20112039133
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者静天鹏 申请人:静天鹏