专利名称：粘箱机折叠成形轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种粘箱机折叠成形轮装置，涉及产品、商品包装及包装纸箱生产企业，属于包装机械技术设备生产领域。
背景技术：
包装是商品和产品的外衣，是企业的形象，随着市场经济的深入发展，新产品的不断涌现，给包装产品生产及包装机械生产，提供了良好的发展机遇。包装产品的质量及产量如何，核心技术在包装机械上，包装产品生产现已实现了机械化。但是，机械化的程度各有差异，有些只是半机械化，在生产流水线上配有人工操作，这样就产生了一个，人机配合协调是否一致的问题。由于人体在这种高度紧张的环境下工作，因疲劳而引起的差错或失误会增加，因而导致产品质量或产量的下降也是常有的事。尤其是折叠、粘贴、装订等工序，还需要有人工参与操作。折叠是纸箱生产过程中的重要一环，纸箱折叠线是否对直、整齐直接影响到盒体外观，同时也影响到盒体内包装品在自动装箱机上的包装质量。在现有技术中，多数是在印刷开槽压痕以后，直接由人工折叠成形。这样质量得不到保证，而且工效很低。为了解决这一问题，本实用新型公开一种粘箱机折叠成形轮装置，由它来完成纸箱折叠成形的任务。由此实现了保证产品质量，降低人工成本，提高工效之目的。
发明内容本实用新型发明一种粘箱机折叠成形轮装置，其发明目的是以解决纸箱折叠工序环节的人工操作及半自动化工况，从而实现保证产品质量，降低企业生产成本，提高劳动生产效率之目的。为了实现上述目的，本实用新型发明一种，粘箱机折叠成形轮装置，它由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、折叠导向板、上夹送带、下夹送带、纸箱板所组成的两边相同而对称的设备。两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、传动带、滚轮、小轴固定于支座板上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴折叠导向板端口，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与折叠导向板端口时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形。进一步细化分析所述两侧支架立面板固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定。所述支座板上安装有电机、带轮、传动带、滚轮、小轴等设备，通过支座板连接支架固定于两侧传输带大梁外侧，成45度角安装，形成于滚轮凹槽与折叠导向板端口相对，其间隙可调，这样设计是因双向受力方向的需要。电机安装于支座板右上方，下方安装有三个滚轮，成水平位前后依次排列，传动带从上方电机轴处的带轮，连接至下方滚轮，并水平环绕三个滚轮回至带轮。由于传动带从垂直改向水平方向，所以在滚轮与带轮中间加入一个、压带轮，以保证传动带与滚轮有足够的结合面，以致于产生足够的动力。滚轮为双层结构，分里外两层，里层滚轮贴近支座板，用于传动带传递动力，外层滚轮用于与折叠导向板配合，利用滚轮的凹槽与折叠导向板端口形成对纸箱板压痕，并完成折叠。为适应不同长度纸箱板压痕需要，将三个滚轮纵向依次排列，以实现较长、较深压痕线需要。滚轮中心设有小轴，轴端面固定在支座板上，轴间的距离根据设计已固定。 所述折叠导向板，安装固定于传输带机架下梁处，端头设计成斜面，斜面的前端为端口，端口正对滚轮凹槽部位，只要将间隙调整在适当范围内，纸箱板经过此处，会有明显压痕，并自然向压痕方向弯折90度。所述上下夹送带是针对纸箱板两边的压线折痕需要，防止纸箱板跑偏移位而设计。原先的机器无此装置，纸板容易跑偏，使折叠的纸箱产生“剪刀差”。上下夹纸传输带进纸口，安装于折叠部前端工位，进纸口间隙可电动调节，上下带间隙自动调整。它通过由两组电机驱动旋转的成形轮，对纸板再次进行加压及折弯。成形轮对纸板施加的向前的摩擦力，正好抵消了折叠杆折叠时将折页往后推的反向力，使纸箱压痕、定位、成形、更加准确，从而消除了纸箱成形过程中，折叠杆折叠时产生的“剪刀差”现象。说明书附图
图I、粘箱机折叠成形轮装置正视图。图2、粘箱机折叠成形轮支座板侧视图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型发明的，一种粘箱机折叠成形轮装置的内部结构及连接关系，现结合说明书附图作具体分析。本实用新型一种粘箱机折叠成形轮装置，它由支架I、支座板2、电机21、带轮22、传动带23、滚轮24、25、26、小轴27、压带轮28、折叠导向板3、上夹送带4、下夹送带5、纸箱板6所组成的两边相同而对称的设备。支架I与支座板2连接为一体，支架立面上设有两个开孔，穿合固定于传输带大梁上伸出的两根螺杆上。支座板2成45度角安装。电机21安装于支座板2的右上角，电机轴端安装有带轮22，滚轮24、25、26、成水平纵向依次排列于支座板下方，通过传动带23与带轮22、滚轮24、25、26连接，在压带轮28的作用下，将传动带23完全贴合于带轮22、滚轮、24、25、26、的轮面上，由电机21为动力，带动传动带23及传动系统运转。小轴27作为滚轮的中心轴，安装固定于支座板2上。折叠导向板3安装固定于传输带机架下梁上，端口设计成斜面，正对于滚轮24、25、26的凹槽部位。上夹送带4、下夹送带5、为上下排列两个独立电机驱动旋转系统。上夹送带4、与下夹送带5之间的间隙可调，纸箱板6进入上夹送带4与下夹送带5之间传输，相对固定、不会跑偏，为下道工序压痕折叠质量保证，打好了基础。
权利要求1.一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是它由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、折叠导向板、上夹送带、下夹送带、纸箱板所组成的两边相同而对称的设备，两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、传动带、滚轮、小轴固定于支座板上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴折叠导向板端口，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与折叠导向板端口时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形。
2.根据权利要求I所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是支座板安装角度45度，使滚轮凹槽正对折叠导向板端口。
3.根据权利要求2所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是支座板下沿并行设有三个滚轮，在过渡带轮传接下，形成整体传动机构。
4.根据权利要求I所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是折叠导向板安装固定于纸箱板传送带机架下梁上，导向板端口成斜面，端口立面狭窄，正对滚轮凹槽部位。
5.根据权利要求I所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是上夹送带，它安装于下夹送带上方，两带转速同步，带间空隙可调。
专利摘要本实用新型一种粘箱机折叠成形轮装置，涉及产品、商品包装属于包装机械技术设备生产领域。目的是解决纸箱折叠工序环节的人工操作及半自动化工况，实现保证产品质量，降低企业生产成本。它是由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、折叠导向板所组成的两边相同而对称的设备。两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、滚轮、小轴固定于支座板上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴折叠导向板端口，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与折叠导向板端口时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形。
文档编号B31B1/36GK202367988SQ20112053659
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者唐树伟, 岑辛野 申请人:上海飓尔包装机械有限公司