专利名称：轻薄型太阳能层压板的生产工艺及其生产的太阳能层压板的制作方法
技术领域：
本发明涉及光伏发电领域，特别涉及一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺。
背景技术：
由于全球能源危机以及环境问题的日益严峻，伴随着人们对于绿色、节能、环保的生活理念的提倡，以及各国政府对新能源领域的大力扶持，近几年来太阳能发电行业已经得到了很大的发展。太阳能电池片利用光生伏打效应能够将太阳能转换为电能。现有的太阳能电池片的类型包括有晶体硅、非晶硅、薄膜电池等，其中晶体硅由于其发电效率高，产业化水平高等优点，成为太阳能发电领域的主流产品，从极小型的太阳能应用产品，直至兆瓦级别的大型太阳能电站，多采用晶体硅的太阳能电池板。由于晶体硅太阳能电池片的易碎、不能弯曲等特点，对其封装工艺提出了较高的要求。目前常用的晶体硅太阳能电池封装工艺为利用钢化玻璃、EVA膜以及TPT背板，利用高温层压完成。这种太阳能层压组件平整度高，结构牢靠，效率损耗小，但是重量大，适合制作功率较大的太阳能组件。随着太阳能发电技术在小型应用产品中的使用，例如太阳能户外充电器，重量轻、 外观好、体量薄的太阳能电池组件成为一种新的需求。中国专利申请号为200610038976. 3 公布了一种利用滴胶来封装太阳能组件的方式，其技术已经发展成熟，利用该方法来制作的太阳能板，外观美观，重量较轻，但是不足之处在于由于胶的流动性限制，在制作5W以上的太阳能板时，很难让胶均匀的覆盖到太阳能板上，且如果为了让胶能够全面覆盖而加入过量的胶，则容易在加热时基板周围形成溢胶，而冷却后的溢胶很难被去除，造成外观质量差。因此，此种封装工艺只能制作较小的太阳能组件，通常为小于5W的太阳能组件。中国专利申请号为200810242562. I公布了一种利用聚合物薄膜进行太阳能组件封装的工艺。其特征在于利用环氧树脂板替换普通玻璃组件中的TPT背板，利用TPT板取代现有组件中的钢化玻璃，从而降低其重量。然而，在生产大功率的太阳能组件时，容易使得太阳能板发生弯曲变形，变形后的太阳能板难以整形，且容易对封装其中的太阳能片造成断裂等影响，因此该制作工艺也是仅适宜于生产功率较小太阳能组件，通常为小于5W的太阳能组件。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决传统的太阳能玻璃组件重量大，传统的太阳能滴胶组件以及传统的层压工艺不能够大批量生产高功率的太阳能组件的缺陷，本发明提供一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，通过增加原材料的预处理，减少了各种材料在最后一起层压成型时的形变，从而可以大批量生产任意功率的太阳能层压板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其工艺步骤为
a.预处理预处理I :将至少一片环氧树脂板叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将环氧树脂板在空气中自然冷却；预处理2 :将至少一片透明PET薄膜叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将透明PET薄膜在空气中自然冷却；b.叠层取一块超白钢化玻璃，超白钢化玻璃上面从下至上依次平铺一片经过步骤a中预处理2所得的透明PET薄膜、一片下层EVA薄膜、焊接好的太阳能电池片、一片上层EVA薄膜和一片由步骤a中预处理I所得的环氧树脂板，用胶带将最上层的环氧树脂板固定于超白钢化玻璃上，最后在最上面铺一层高温布；c.层压将由步骤b所得的太阳能组件放入层压机中层压，层压过程完成后移除钢化玻璃与高温布，裁去周边多余的废料，得到轻薄型太阳能层压板。所述步骤a中预处理I中叠放的环氧树脂板为1-10片，预处理2中叠放的透明 PET薄膜为1-50片。所述步骤b中的所述的上层和下层EVA薄膜的毛面均朝向所述太阳能电池片，在叠层时，所述的太阳能电池片的受光面朝向所述透明PET薄膜。具体的，步骤a中预处理I的层压参数为抽真空时间为3-5分钟，层压温度为 132-138°C，层压时间为3-5分钟，层压压力值为O _90kPa ;预处理2的层压参数为抽真空时间2-3分钟，温度132-138°C，层压时间3_5分钟，层压压力值为O -20kPa，步骤 c的层压参数为抽真空时间4-7分钟，温度138-142 ，层压时间8_12分钟，层压压力值为-10 -40kPa.具体的，所述的透明PET薄膜的周边大于环氧树脂板周边各2cm以上，从而克服层压组件的各层在进行抽真空时的位移偏差；所述上层和下层的EVA薄膜的周边大于环氧树脂板周边各O. 5cm以上，从而EVA薄膜在高温熔化后能够均匀的流动到环氧树脂板的四周， 避免了环氧树脂板四周气泡的产生；所述超白钢化玻璃的周边大于所述环氧树脂板周边各 5cm以上，从而保证组件表面的平整度。一种上述轻薄型的太阳能层压板的生产工艺生产的太阳能层压板，包括从上至下依次层叠排布的环氧树脂板、上层EVA薄膜、太阳能电池片、下层EVA薄膜和透明PET薄膜， 经过高温层压封装而成。本发明的有益效果是，本发明的轻薄型太阳能层压板的生产工艺进行了工艺改进，通过增加原材料的预处理，减少了各种材料在最后一起层压成型时的形变，从而减少甚至消除了轻薄型太阳能层压板的形变，更好地保护了层压板内部的电池片，极大地提高了层压板的成品率，也使得这种轻薄型的太阳能层压板可大批量生产的功率范围从之前的 5W以下扩展到与普通的太阳能玻璃组件相同，极大的提高了轻薄型太阳能电池板的应用范围。轻薄型太阳能层压板的生产工艺生产的太阳能层压板质量轻，厚度薄，功率可根据客户需要任意调整，有利于太阳能层压板的运输及推广应用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图I是本发明的轻薄型太阳能层压板的结构示意图。图中1.环氧树脂板，2.上层EVA薄膜，3.太阳能电池片，4.下层EVA薄膜，5.透明PET薄膜。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明涉及一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其工艺步骤为a.预处理预处理I :将至少一片环氧树脂板I叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将环氧树脂板I在空气中自然冷却，层压参数为抽真空时间为3-5分钟，层压温度为 132-138°C，层压时间为3-5分钟，层压压力值为O _90kPa ；预处理2 :将至少一片透明PET薄膜5叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将透明PET薄膜5在空气中自然冷却，层压参数为抽真空时间2-3分钟，温度132-138°C， 层压时间3-5分钟，层压压力值为O -20kPa ；b.叠层取一块超白钢化玻璃，超白钢化玻璃上面从下至上依次平铺一片经过步骤a中预处理2所得的透明PET薄膜5，一片下层EVA薄膜4，焊接好的太阳能电池片3，一片上层EVA薄膜2，一片由步骤a中预处理I所得的环氧树脂板1，用胶带将最上层的环氧树脂板I固定于超白钢化玻璃上，最后在最上面铺一层高温布；所述的上层EVA薄膜2与下层EVA薄膜4的毛面均朝向所述太阳能电池片3，在叠层时，所述的太阳能电池片3的受光面朝向所述透明PET薄膜5。c.层压将由步骤b所得的太阳能组件放入层压机中层压，层压过程完成后移去钢化玻璃与高温布，裁去周边多余的废料，得到轻薄型太阳能层压板，层压参数为抽真空时间4-7分钟，温度138-142°C，层压时间8_12分钟，层压压力值为-10 _40kPa。所述步骤a中预处理I中叠放的环氧树脂板I为1-10片，预处理2中叠放的透明 PET薄膜5为1-50片。透明PET薄膜5的周边大于环氧树脂板I周边各2cm以上，上、下层EVA薄膜2、4 的周边大于环氧树脂板I周边各O. 5cm以上，超白钢化玻璃的周边大于环氧树脂板I周边各5cm以上。图I是一种上述轻薄型太阳能层压板的生产工艺生产的太阳能层压板，包括从上至下依次层叠排布的环氧树脂板I、上层EVA薄膜2、太阳能电池片3、下层EVA薄膜4和透明PET薄膜5，经过高温层压封装而成。本发明所述的EVA薄膜为一种乙烯醋酸乙烯共聚物制成的薄膜，PET薄膜为聚对
苯二甲酸乙二醇酯制成的薄膜。以下以生产45W的太阳能层压板为例，其工艺步骤为(I)采用厚度为Imm环氧树脂板1，裁切为尺寸为629mmX 547mm的长方形，I 10 片为一叠，叠放整齐后放入层压机抽真空、层压。层压参数为抽真空时间为3-5分钟，层压温度为132-138°C，层压时间为3-5分钟，层压压力值为O _90kPa。取出后在空气中自然冷却10分钟以上，待用；
(2)将透明PET薄膜5裁切为669mmX 587mm的长方形，I 50片为一叠，叠放整齐后放入层压机抽真空、层压。层压参数为抽真空时间2-3分钟，温度132-138 ，层压时间3-5分钟，层压压力值为O _20kPa，取出后在空气中冷却时间为10分钟以上，待用；(3)取一块尺寸大于727mmX647mm的超白钢化玻璃，铺在平台上，上面依次平铺经过以上步骤处理过的一片透明PET薄膜5，一片下层EVA薄膜4，焊接好的太阳能电池片 3，一片上层EVA薄膜2，一片经过以上步骤处理过的环氧树脂板1，铺设时注意各层的中心对准，留边均匀，所述的上层EVA薄膜2和下层EVA薄膜4的毛面朝向太阳能电池片3，所述太阳能电池片3的受光面朝向透明PET薄膜5。用胶带将最上层的环氧树脂板I固定于超白钢化玻璃上，最后在最上面铺一层高温布。将太阳能组件放入层压机中层压，层压参数为 抽真空时间4-7分钟，温度138-142°C，层压时间8_12分钟，层压压力值为-10 _40kPa。(4)层压过程完成后移除钢化玻璃与高温布，裁去周边多余的废料，得到所述的轻薄型太阳能层压板。经过检验，经过以上生产工艺得到的轻薄型太阳能层压板，其平均重量为I. 2kg， 而普通的同尺寸的太阳能玻璃层压板平均重量达到了 4. 5kg，大大降低了其重量。所得的 45W的太阳能层压板静态在两条边与弯曲变形最高点的变形距离可以控制在Imm以内，非常平整。而根据现有的层压工艺，如申请号为200810242562. I的专利公布的工艺流程制作的层压板，其静态在两条边与弯曲变形最高点的变形距离高达10-15mm。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其工艺步骤为a.预处理预处理I :将至少一片环氧树脂板(I)叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将环氧树脂板(I)在空气中自然冷却；预处理2 :将至少一片透明PET薄膜(5)叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将透明PET薄膜(5)在空气中自然冷却；b.叠层取一块超白钢化玻璃，超白钢化玻璃上面从下至上依次平铺一片经过步骤a 中预处理2所得的透明PET薄膜(5)、一片下层EVA薄膜(4)、焊接好的太阳能电池片(3)、 一片上层EVA薄膜(2)和一片经过步骤a中预处理I所得的环氧树脂板(I)，用胶带将最上层的环氧树脂板(I)固定于超白钢化玻璃上，最后在最上面铺一层高温布；c.层压将由步骤b所得的太阳能组件放入层压机中层压，层压过程完成后移除钢化玻璃与高温布，裁去周边多余的废料，得到轻薄型太阳能层压板。
2.如权利要求I所述的轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其特征是所述步骤a中预处理I叠放的环氧树脂板(I)为1-10片，所述预处理2中叠放的透明PET薄膜(5)为1-50 片。
3.如权利要求I所述的轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其特征是步骤a中预处理I 的层压参数为抽真空时间为3-5分钟，层压温度为132-138 ，层压时间为3-5分钟，层压压力值为O -90kPa ;预处理2的层压参数为抽真空时间2-3分钟，温度132_138°C，层压时间3-5分钟，层压压力值为O -20kPa，步骤c的层压参数为抽真空时间4_7分钟，温度138-142°C，层压时间8-12分钟，层压压力值为-10 _40kPa。
4.如权利要求I所述的轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其特征是所述步骤b中的所述的上层EVA薄膜(2)与下层EVA薄膜(4)的毛面均朝向所述太阳能电池片(3)，在叠层时，所述的太阳能电池片(3)的受光面朝向所述透明PET薄膜(5)。
5.如权利要求I所述的轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其特征是所述的透明PET 薄膜(5)的周边大于环氧树脂板(I)周边各2cm以上，所述上、下层EVA薄膜(2、4)的周边大于环氧树脂板(I)周边各O. 5cm以上，所述超白钢化玻璃的周边大于所述环氧树脂板(I) 周边各5cm以上。
6.一种上述轻薄型的太阳能层压板的生产工艺生产的太阳能层压板，其特征是包括从上至下依次层叠排布的环氧树脂板(I)、上层EVA薄膜(2)、太阳能电池片(3)、下层EVA 薄膜(4)和透明PET薄膜(5)，经过高温层压封装而成。
全文摘要
本发明提供一种轻薄型太阳能层压板的生产工艺，其工艺步骤为首先进行预处理，将至少一片环氧树脂板叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将环氧树脂板在空气中自然冷却；将至少一片透明PET薄膜叠放整齐，放入层压机抽真空、层压，层压后将透明PET薄膜在空气中自然冷却；再将预处理过的环氧树脂板和透明PET薄膜，以及EVA膜和太阳能电池片叠层后进行层压，得到所述的轻薄型太阳能层压板。本发明的轻薄型太阳能层压板的生产工艺进行了工艺改进，通过增加原材料的预处理，减少了各种材料在最后一起层压成型时的形变，从而减少甚至消除了轻薄型太阳能层压板的形变。
文档编号B32B37/10GK102602114SQ2012100632
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者廖凌啸, 祁大伟, 钱燕 申请人:常州市东君光能科技发展有限公司