绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，用以将绝缘膜黏贴于工件。绝缘膜黏贴于载体料带的多个单位载体之一上，且绝缘膜与所黏贴的单位载体间具有一第一黏度，绝缘膜与工件间具有一第二黏度；该绝缘膜的黏贴设备包括一循环式工作载台、多个工作台、一驱动组件、一热压合组件以及一撕料组件，借由热压合组件对绝缘膜与绝缘膜所黏贴的单位载体自初始工作温度加热至黏度转换温度，并将绝缘膜压合于工件，再以撕料组件撕除单位载体使工件成为贴膜工件；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度；在黏度转换温度下，第二黏度大于第一黏度。本发明的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，可提高黏贴作业的精度与品质，降低人力训练成本。
【专利说明】绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种黏贴设备及其黏贴方法，尤其涉及一种应用于绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法。
【背景技术】
[0002]由于目前电子装置的微型化，电子装置中不同组件之间的电磁交互作用也越显重要，为了抑制以及减少组件彼此间的电磁干扰，目前多在组件与组件之间黏贴一层绝缘膜，借以增加电子装置运作的稳定性。现今绝缘膜的黏贴常以人工黏贴的作业模式完成，虽然人工黏贴方法有稼动率快以及人工治具便宜的优点，但相对的也存在有黏贴精度差的问题，尤其是当所欲黏贴的绝缘膜层图样较为复杂或是黏贴面积增大时，人工黏贴的失误与不良率也随之提升，进而造成绝缘膜黏贴不完全、绝缘膜黏贴错位或者黏贴的绝缘膜层表面平整度不够，使得绝缘膜无法达到预期功效，降低电子产品的稳定性；再者，人工黏贴方式容易使绝缘膜沾粘异物或指纹，故而导致绝缘膜黏贴质量难以控制，无法提高生产的良率。
[0003]此外，进行绝缘膜黏贴的作业人员必需经过长期训练，方可投入生产线操作。因此，目前在绝缘膜黏贴方面，除了存在有绝缘膜黏贴精度不佳以及质量不一问题之外，更必须投入大量人事训练成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种绝缘膜的黏贴设备以及黏贴方法，以解决人工黏贴绝缘膜所衍生的精度不佳、质量不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明的一较佳实施例提供一种绝缘膜的黏贴设备，用以将一绝缘膜黏贴于一工件。绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，且绝缘膜与所黏贴的单位载体间具有一第一黏度，绝缘膜与工件间具有一第二黏度。绝缘膜的黏贴设备包括一循环式工作载台、至少一工作台、一驱动组件、一热压合组件与一撕料组件。工作台设置于循环式工作载台，用以设置工件；驱动组件用以驱动循环式工作载台，借以使工作台依照一工作时序沿一循环工作路径循环性地运动，工作时序依序包含一进料工作时序、一热压合工作时序与一撕料工作时序，其中，工作台在进料工作时序时运动至一进料工作区，在热压合工作时序时运动至一热压合工作区，在撕料工作时序时运动至一撕料工作区。热压合组件设置于热压合工作区，借以将绝缘膜所黏贴的单位载体自载体料带分割出，对绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在黏度转换温度下，将绝缘膜压合于工件。撕料组件设置于撕料工作区，借以在绝缘膜压合于工件后，撕除单位载体，使工件成为一贴膜工件；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度；在黏度转换温度下，第二黏度系大于第一黏度。
[0006]其中，该工作时序包含一待命工作时序，且该工作台在该待命工作时序时运动至一待命工作区。[0007]其中，在该撕料工作区设置有一离子风产生装置，借以将一离子气流吹送至压合有该绝缘膜的该工件。
[0008]本发明的一较佳实施例提供一种绝缘膜的黏贴方法，用以将一绝缘膜黏贴于一工件。绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，绝缘膜与所黏贴的单位载体间具有一第一黏度，该绝缘膜的黏贴方法包括下列步骤，首先设置一循环式工作载台，并将至少一工作台设置于循环式工作载台；接着在一进料工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一进料工作区，并将工件设置于工作台；然后，在一热压合工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一热压合工作区，将绝缘膜所黏贴的单位载体自载体料带分割出，对绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在黏度转换温度下，将绝缘膜压合于工件；最后在一撕料工作时序，驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一撕料工作区，并自压合有绝缘膜的工件上撕除单位载体，使工件成为一贴膜工件；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度；在黏度转换温度下，第二黏度系大于第一黏度。
[0009]其中，该方法特别适用于黏贴以双轴向聚乙烯对苯二甲酸酯或聚酰亚胺的化合物为材质的绝缘膜。[0010]其中，在该进料工作时序与该热压合工作时序之间，具有一待命工作时序，并于该待命工作时序下，驱动该循环式工作载台以将该工作台运动至一待命工作区。
[0011]其中，在该撕料工作时序下，对压合有该绝缘膜的工件吹送一离子气流。
[0012]其中，该黏度转换温度为80°C。
[0013]在现有的技术中，虽然以人工黏贴绝缘膜的方式具有人工治具成本较为便宜以及稼动率高的优点，但人工贴合绝缘膜的方式长期存在有黏贴精度不佳、质量不一，以及人力训练成本的问题。有鉴于此，本发明提供一种绝缘膜的黏贴设备以及黏贴方法，以解决人工黏贴绝缘膜所衍生的问题，利用循环工作载台，依照工作时序将绝缘膜黏贴于工件上，借由热压合组件将绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体加热并黏贴于工件上，可避免人工贴膜的失误，增加绝缘膜黏贴的精度；此外，由于工件、绝缘膜以及其所黏贴的单位载体三者加热后彼此间的黏性变化，可利用撕料组件将绝缘膜与其所黏贴的单位载体分离，以避免人工黏贴方法中所造成的异物沾黏问题。再者，采用本发明所提供的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，可减少操作人员的训练成本。
[0014]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1显示本发明较佳实施例的载体料带示意图。
[0016]图2显示本发明较佳实施例的绝缘膜的黏贴设备示意图。
[0017]图3A至图3D显示本发明较佳实施例的依据工作时序对工件进行一系列黏贴作业的示意图。
[0018]图4显示本发明较佳实施例的绝缘膜的黏贴方法流程图。
[0019]其中，附图标记:
[0020]1:单位载体100:载体料带
[0021]2:绝缘膜200:绝缘膜的黏贴设备[0022]3:循环式工作载台4a:工作台
[0023]4b:工作台4c:工作台
[0024]4d:工作台5:驱动组件
[0025]6:热压合组件7:撕料组件
[0026]8:离子风产生装置Pl:循环工作路径
[0027]Al:进料工作区A2:待命工作区
[0028]A3:热压合工作区A4:撕料工作区
[0029]Fl:工件F2:贴膜工件
【具体实施方式】
[0030]本发明所提供的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，可广泛运用于各种绝缘膜黏附作业。由于本发明的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法的组合方式不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举其中一个较佳实施例来加以具体说明。
[0031]请配合参考图1、图2以及图3A至图3D。图1显示本发明较佳实施例的载体料带示意图；图2显示本发明较佳实施例的绝缘膜的黏贴设备示意图；图3八至图3D显示本发明较佳实施例的依据工作时序对工件 进行一系列黏贴作业的示意图。如图所示，一种绝缘膜的黏贴设备200用以将一绝缘膜2黏贴于一工件Fl，绝缘膜2黏贴于一载体料带100的多个单位载体I (图面仅标注一个)之一上，且绝缘膜2与所黏贴的单位载体I间具有一第一黏度，绝缘膜2与工件Fl间具有一第二黏度。绝缘膜的黏贴设备200，包括一循环式工作载台3、四工作台4a、4b、4c与4d、一驱动组件5、一热压合组件6、一撕料组件7以及一离子风产生装置8。
[0032]四工作台4a、4b、4c与4d设置于循环式工作载台3，用以设置工件Fl ;驱动组件5用以驱动循环式工作载台3，借以使四工作台4a、4b、4c与4d依照一工作时序沿一循环工作路径Pl循环性地运动；工作时序依序包含一进料工作时序、一待命工作时序、一热压合工作时序与一撕料工作时序。
[0033]就工作台4a而言，在进行该进料工作时序时，工作台4a移动至一进料工作区Al，此时，将如图3A所示的工件Fl设置于工作台4a。
[0034]接着，就工作台4a而言，在进行该进料工作时序后会继续进行该待命工作时序，且在进行该待命工作时序时，工作台4a移动至待命工作区A2，使如图3B图所示的工件Fl伴随着工作台4a移动至待命工作区A2。同时，工作台4b进行进料工作时序，其作业方式与工作台4a于进行该进料工作时序时的作业方式相同。
[0035]然后，就工作台4a而言,在进行该待命工作时序后会继续进行该热压合工作时序，且在进行该热压合工作时序时，工作台4a移动至热压合工作区A3。同时就工作台4b与工作台4c而言，将分别进行该待命工作时序以及该进料工作时序，其作业方式与工作台4a进行该进料工作时序和该待命工作时序时的作业方式相同。
[0036]接着，就工作台4a而言，在进行该热压合工作时序后会继续进行该撕料工作时序，且在进行该撕料工作时序时，工作台4a移动至撕料工作区A4。同时就工作台4b、工作台4c与工作台4d而言，将分别进行该热压合工作时序、该待命工作时序以及该进料工作时序，其作业方式与工作台4a进行该热压合工作时序、该进料工作时序与该待命工作时序时的作业方式相同。
[0037]热压合组件6设置于热压合工作区A3，借以将绝缘膜2所黏贴的单位载体I自载体料带100分割出，对绝缘膜2以及绝缘膜2所黏贴的单位载体I自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在黏度转换温度下，将绝缘膜2压合于工件Fl (如图3C所示)。
[0038]撕料组件7设置于撕料工作区A4，借以在绝缘膜2压合于工件Fl后，撕除单位载体1，使工件Fl成为一贴膜工件F2 (如图3D所示)；离子风产生装置8设置于撕料工作区A4，借以将一离子气流吹送至压合有绝缘膜2的工件Fl，以便中和撕除单位载体I的过程中所产生的静电荷；其中，在初始工作温度下，第二黏度小于第一黏度，而在黏度转换温度下，第二黏度大于第一黏度。
[0039]请参考图4。图4显示本发明较佳实施例的绝缘膜的黏贴方法流程图。本发明提供一种绝缘膜的黏贴方法，特别适用于黏贴以双轴向聚乙烯对苯二甲酸酯或聚酰亚胺的化合物为材质的绝缘膜。首先该流程设置一循环式工作载台，并将一工作台设置于循环式工作载台(步骤Sll);然后驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一进料工作区，并将一工件设置于工作台(步骤S12);接着驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一待命工作区(步骤S13);接着驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一热压合工作区，并将有绝缘膜黏贴的单位载体自载体料带分割出(步骤S14);再对绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体加热至80°C，并在该温度下将绝缘膜压合于工件(步骤S15);而后驱动循环式工作载台，借以使工作台运动至一撕料工作区(步骤S16);最后对压合有该绝缘膜的该工件吹送一离子气流，并自压合有绝缘膜的工件上撕除单位载体，使工件成为一贴膜工件(步骤S17)。
[0040]本发明所提供的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，运用循环工作载台将绝缘膜依照工作时序黏贴于工件上，并借由热压合组件加热并黏贴绝缘膜以及绝缘膜所黏贴的单位载体于工件上，可免除人工贴膜的失误，同时增加绝缘膜黏贴的精度；此外，由于升温造成工件、绝缘膜以及其所黏贴的单位载体三者彼此间黏性变化，可据以利用撕料组件分离绝缘膜与其所黏贴的单位载体，可避免人工黏贴方法中所造成的异物沾粘问题。再者，采用本发明所提供的绝缘膜的黏贴设备及其黏贴方法，将可降低训练操作人员的教育成本。
[0041]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种绝缘膜的黏贴设备，用以将一绝缘膜黏贴于一工件，该绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，且该绝缘膜与所黏贴的该单位载体间具有一第一黏度，该绝缘膜与该工件间具有一第二黏度，该绝缘膜的黏贴设备，其特征在于，包括: 一循环式工作载台； 至少一工作台，设置于该循环式工作载台，并用以设置该工件； 一驱动组件，用以驱动该循环式工作载台，借以使该工作台依照一工作时序沿一循环工作路径循环性地运动，该工作时序依序包含一进料工作时序、一热压合工作时序与一撕料工作时序，该工作台在该进料工作时序时运动至一进料工作区，且该工作台在该热压合工作时序时运动至一热压合工作区，以及该工作台在该撕料工作时序时运动至一撕料工作区； 一热压合组件，设置于该热压合工作区，借以将该绝缘膜所黏贴的该单位载体自该载体料带分割出，对该绝缘膜以及该绝缘膜所黏贴的该单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在该黏度转换温度下，将该绝缘膜压合于该工件；以及 一撕料组件，设置于该撕料工作区，借以在该绝缘膜压合于该工件后，撕除该单位载体，使该工件成为一贴膜工件； 其中，在该初始工作温度下，该第二黏度小于该第一黏度；在该黏度转换温度下，该第二黏度大于该第一黏度。
2.根据权利要求1所述的绝缘膜的黏贴设备，其特征在于，该工作时序包含一待命工作时序，该工作台在该待命工作时序时运动至一待命工作区。
3.根据权利要求1所 述的绝缘膜的黏贴设备，其特征在于，包含一离子风产生装置，该离子风产生装置设置于该撕料工作区，借以将一离子气流吹送至压合有该绝缘膜的该工件。
4.一种绝缘膜的黏贴方法，用以将一绝缘膜黏贴于一工件，该绝缘膜黏贴于一载体料带的多个单位载体之一上，该绝缘膜与所黏贴的该单位载体间具有一第一黏度，该绝缘膜的黏贴方法，其特征在于，包括: (a)设置一循环式工作载台，并将至少一工作台设置于该循环式工作载台； (b)于一进料工作时序，驱动该循环式工作载台，借以使该工作台运动至一进料工作区，并将该工件设置于该工作台； (C)于一热压合工作时序，驱动该循环式工作载台，借以使该工作台运动至一热压合工作区，将该绝缘膜所黏贴的该单位载体自该载体料带分割出，对该绝缘膜以及该绝缘膜所黏贴的该单位载体自一初始工作温度加热至一黏度转换温度，并在该黏度转换温度下，将该绝缘膜压合于该工件；以及 (d)于一撕料工作时序,驱动该循环式工作载台，借以使该工作台运动至一撕料工作区，并自压合有该绝缘膜的该工件上撕除该单位载体，使该工件成为一贴膜工件； 其中，在该初始工作温度下，该第二黏度小于该第一黏度；在该黏度转换温度下，该第二黏度大于该第一黏度。
5.根据权利要求4所述的绝缘膜的黏贴方法，其特征在于，该绝缘膜的材质为双轴向聚乙烯对苯二甲酸酯或聚酰亚胺的化合物。
6.根据权利要求4所述的绝缘膜的黏贴方法，其特征在于，在步骤(c)之前更具有一步骤(CO)，驱动该循环式工作载台，借以使该工作台运动至一待命工作区。
7.根据权利要求4所述的绝缘膜的黏贴方法，其特征在于，步骤(d)更包含有一步骤(dl)，对压合有该绝缘膜的该工件吹送一离子气流。
8.根据权利要求4所述的绝缘膜的黏贴方法，其特征在于，该黏度转换温度为80°C。
【文档编号】B32B37/12GK103538340SQ201210240722
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】洪进富, 罗世芬, 郭胜吉, 许宏展, 林家荣 申请人:湘铧企业股份有限公司